一种油茶籽剥壳设备的制作方法

1.本实用新型涉及油茶加工技术领域，特别是涉及一种油茶籽剥壳设备。


背景技术：

2.山茶油的脂肪酸的组成成分素有“油中之王、黄金液体”的美称。山茶油中含有人体必需的单不饱和脂肪酸高达90％，是一种同时具备食用价值、医药价值和保健价值的木本植物油品。油茶果一般10月成熟，于下旬霜降节前后进行收摘。果实成熟时直接从树上采摘鲜果，然后集中处理出籽。由于成熟期不一致，采收时间长，而且遇雨天种子易霉烂变质，影响质量。油茶采摘后拌上少量石灰，在土坪上堆沤3～5d，完成油脂后熟过程，再摊晒脱籽。
3.目前，大部分油脂公司在剥壳过程中不能将油茶籽的壳与种仁进行充分分离，造成了资源上的浪费，不适宜规模化的生产。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种油茶籽剥壳设备，所述油茶籽剥壳设备包括：
6.壳体、锅炉、剥壳结构、风机、旋风分离器；
7.锅炉用于提供蒸汽。
8.壳体设置有若干输送带、壳体入口、壳体出口、温度传感器及若干加热管，若干输送带自上而下依次交叉设置在壳体内；壳体入口、壳体出口均与壳体连通；温度传感器壳体固定连接，温度传感器用于检测壳体内的温度；
9.每一输送带上方设置有一加热管；锅炉设置有出口管，出口管与锅炉连通；出口管上设置有蒸汽调节阀及蒸汽泵；锅炉还设置有回流管，回流管与锅炉连通；每一加热管一端与出口管连通，另一端与回流管连通；蒸汽调节阀用于控制锅炉出口的蒸汽流量。
10.剥壳结构包括有剥壳壳体、剥壳入口、剥壳出口、两上破碎齿辊、两下破碎齿辊；两上破碎齿辊位于剥壳入口的下部，剥壳壳体内还设置有两上破碎齿辊电机，两上破碎齿辊电机分别与对应的上破碎齿辊连接，上破碎齿辊电机用于驱动上破碎齿辊旋转；剥壳壳体内还设置有两下破碎齿辊电机，两下破碎齿辊电机与对应的下破碎齿辊连接，下破碎齿辊电机用于驱动下破碎齿辊旋转。两下破碎齿辊设置在两上破碎齿辊下方；剥壳入口、剥壳出口均与剥壳壳体连通；剥壳入口与壳体出口连通，剥壳出口与风机连通。
11.风机与旋风分离器连通。
12.优选的，每一加热管上均设置有一逆止阀，逆止阀能有效防止蒸汽倒流。
13.优选的，加热管与对应的输送带相互平行，且加热管与对应的输送带的距离为10
‑
20cm。
14.优选的，两上破碎齿辊及两下破碎齿辊表面均含有均匀分布的凸起。
15.凸起为半球状、圆柱状、方柱状、圆锥台状、或方锥台状中的任一种。
16.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
17.通过使用蒸汽对油茶籽进行软化后在进行两次破碎剥壳，使油茶籽的外壳与种仁更容易分离，减少脱壳过程中油茶籽的外壳与种仁的粘连，并使用旋风分离器将油茶籽的壳与种仁进行分离，有效提高油茶籽的脱壳效率，将温度控制在55℃
‑
60℃之间，油茶籽剥壳率从60％提升至95％，油茶籽的果仁破损率从30％下降到3％以内。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
19.图1为本实用新型一种油茶籽剥壳设备的一结构示意图；
20.图2为图1的剥壳机构的结构示意图；
21.主要元件符号说明
22.壳体1锅炉2剥壳结构3风机4旋风分离器5输送带11壳体入口12壳体出口13温度传感器14加热管15剥壳壳体31剥壳入口32剥壳出口33上破碎齿辊34下破碎齿辊35上破碎齿辊电机36下破碎齿辊电机37蒸汽调节阀21蒸汽泵22回流管23逆止阀24凸起38第一破碎通道341第二破碎通道351出口管20
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23.如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型
具体实施方式
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆斗不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
25.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式
地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
26.本实用新型实施例提供一种油茶籽剥壳设备，所述油茶籽剥壳设备包括有：
27.壳体1、锅炉2、剥壳结构3、风机4、旋风分离器5；
28.锅炉2用于提供蒸汽。
29.壳体1设置有若干输送带11、壳体入口12、壳体出口13、温度传感器14及若干加热管15，若干输送带11自上而下依次交叉设置在壳体1内；壳体入口12、壳体出口13均与壳体1连通；温度传感器14壳体1固定连接，温度传感器14用于检测壳体1内的温度；
30.每一输送带11上方设置有一加热管15；锅炉2设置有出口管20，出口管20与锅炉连通；出口管20上设置有蒸汽调节阀21及蒸汽泵22；锅炉2还设置有回流管23，回流管23与锅炉2连通；每一加热管15一端与出口管20连通，另一端与回流管23连通；蒸汽调节阀21用于控制锅炉2出口的蒸汽流量。
31.在本实施例中，蒸汽泵22为变频泵。
32.在本实施例中，每一加热管15上均设置有一逆止阀24，逆止阀24能有效防止蒸汽倒流。
33.在本实施例中，加热管15与对应的输送带11相互平行，且加热管15与对应的输送带11的距离为10
‑
20cm。
34.剥壳结构3包括有剥壳壳体31、剥壳入口32、剥壳出口33、两上破碎齿辊34、两下破碎齿辊35；两上破碎齿辊34位于剥壳入口32的下部，剥壳壳体31内还设置有两上破碎齿辊电机36，两上破碎齿辊电机36分别与对应的上破碎齿辊34连接，上破碎齿辊电机36用于驱动上破碎齿辊34旋转；剥壳壳体31内还设置有两下破碎齿辊电机37，两下破碎齿辊电机37与对应的下破碎齿辊35连接，下破碎齿辊电机37用于驱动下破碎齿辊35旋转。两下破碎齿辊35设置在两上破碎齿辊34下方；剥壳入口32、剥壳出口33均与剥壳壳体31连通；剥壳入口32与壳体出口13连通，剥壳出口33与风机4连通。
35.风机4与旋风分离器5连通。
36.在本实施例中，两上破碎齿辊34及两下破碎齿辊35表面均含有均匀分布的凸起38。
37.凸起38为半球状、圆柱状、方柱状、圆锥台状、或方锥台状中的任一种。
38.本实用新型使用时，将油茶籽从壳体入口12倒入壳体1，同时启动壳体1内的输送带11，油茶籽跟随若干输送带11自上而下在壳体1内运动，蒸汽泵22用于输送蒸汽，同时通过蒸汽调节阀21控制锅炉2出口的蒸汽流量，进而控制若干加热管15所喷出的蒸汽流量，通过加热管15对跟随对应输送带11自上而下在壳体1内运动油茶籽进行加热，同时通过温度传感器14检测壳体1内的温度，再通过蒸汽调节阀21调节蒸汽的流量进而控制壳体1内的温度，使壳体1内的温度为55
‑
60℃。对油茶籽进行加热后的蒸汽跟随回流管23回流到锅炉2进行再次加热。
39.经过加热后的油茶籽从壳体出口13进入到剥壳入口32中，再由剥壳入口32进入到剥壳壳体31内，同时两上破碎齿辊电机36带动对应的上破碎齿辊34转动，启动两下破碎齿辊电机37带动对应的下破碎齿辊35旋转。
40.两上破碎齿辊34之间的间隙为第一破碎通道341，下破碎齿辊35之间的间隙为第二破碎通道351，剥壳入口32设置于第一破碎通道341上方；第一破碎通道341位于第二破碎
通道351上方。经过加热后的油茶籽从剥壳入口32进入第一破碎通道341中被两上破碎齿辊34上的凸起38进行碾压，使油茶籽的壳与种仁进行分离；从第一破碎通道341掉出的油茶籽进入第二破碎通道351中被两下破碎齿辊35上的凸起38进行碾压。同时启动风机4将破碎后的油茶籽从剥壳出口33抽入旋风分离器5中，通过油茶籽的壳与种仁的重量不同利用旋风分离器5将油茶籽的壳与种仁进行分离，最后得到去壳的茶油籽种仁。
41.在本实施例中，两上破碎齿辊34之间的第一破碎通道341最短距离大于两下破碎齿辊35之间的第二破碎通道351的最短距离。
42.本实用新型将温度控制在55℃
‑
60℃之间，油茶籽剥壳率从60％提升至95％，油茶籽的果仁破损率从30％下降到3％以内。
43.上文一般性地对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。