一种用于新风系统安装用水钻的减速器的制作方法

1.本实用新型涉及新风系统领域，涉及新风系统安装用的机械设备，尤其是一种用于新风系统安装用水钻的减速器。


背景技术：

2.新风系统是通风净化设备，能够把外界的新鲜空气经过过滤之后引入室内，改善室内空气质量。安装新风系统时需要在墙面打孔，而钻孔时需要要用的设备就是钻孔机。
3.目前的钻孔机结构单一，一般是采用上横梁和下钻机组合式，采用齿轮齿条结构进给，受力偏载，容易卡钻，使用时费事费力。


技术实现要素：

4.为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种用于新风系统安装用水钻的减速器。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种用于新风系统安装用水钻的减速器，包括有外壳1和上盖2；外壳1和上盖2呈空腔式组合结构，包括有大齿轮腔体101和小齿轮腔体102；其中，
7.大齿轮腔体101中安装有大齿轮3，大齿轮3内部贯穿设置有大齿轮轴4，大齿轮轴 4和大齿轮3之间通过键a5连接；大齿轮轴4的前端设置有前轴承6，前轴承6的前侧设置有前轴承垫片7；大齿轮轴4的后端设置有后轴承8，后轴承8的后侧设置有后轴承垫片9；
8.小齿轮腔体102中安装有小齿轮10，小齿轮10与大齿轮3外啮合传动。
9.本实用新型还具有以下附加技术特征：
10.作为本实用新型技术方案进一步具体优化的：大齿轮轴4的外侧均布有四个键槽 401，大齿轮轴4的外侧前端设置有呈凸起状的限位环403，前轴承6安装于限位环403 的前侧；大齿轮轴4的内部中空，中心两侧向内设置有内凸状的传动块a402；
11.作为本实用新型技术方案进一步具体优化的：大齿轮轴4内部贯穿设置有钻头导套。
12.作为本实用新型技术方案进一步具体优化的：钻头导套c1为内部中空的空心圆筒状；钻头导套c1的两侧对称设置有竖直状的传动块bc2，传动块bc2的底部设置有水平状的推力块c3。
13.作为本实用新型技术方案进一步具体优化的：小齿轮10的内部贯穿设置有角磨机12 的传输轴，传输轴和小齿轮10之间通过键b11连接。
14.作为本实用新型技术方案进一步具体优化的：前轴承6和后轴承8为可承受轴向力的轴承。
15.作为本实用新型技术方案进一步具体优化的：外壳1和上盖2通过螺栓固定呈一体式结构；外壳1和上盖2的中心处均开设有通孔，通孔的内径大于大齿轮轴4的内径且通孔的内径小于大齿轮轴4的外径。
16.本实用新型和现有技术相比，其优点在于：
17.本实用新型是用于水钻的减速器，改变了之前钻孔机单一的结构，由整体式结构改为模块化结构，使用时将角磨机12安装于小齿轮10的内部，小齿轮10与大齿轮3外啮合传动，大齿轮轴4内部贯穿设置有钻头导套c1，本实用新型受力不偏载，不容易卡钻，使用时省时省力。
18.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的整体爆炸结构示意图；
21.图2为本实用新型的外壳1结构示意图；
22.图3为本实用新型的上盖2结构示意图；
23.图4为本实用新型的大齿轮轴4结构示意图；
24.图5为本实用新型的大齿轮轴4结构示意图；
25.图6为本实用新型的大齿轮轴4组件结构示意图；
26.图7为本实用新型的大齿轮轴4组件结构示意图；
27.图8为本实用新型的钻头导套c1组件结构示意图；
28.图9为本实用新型的钻头导套c1组件结构示意图；
29.图10为本实用新型的角磨机12结构示意图；
30.图11为本实用新型的整体结构示意图；
31.图12为本实用新型的整体结构示意图；
32.图13
‑
图14为本实用新型的使用状态示意图；
33.图15为图13的剖视结构示意图。
34.附图标记说明：外壳1；上盖2；大齿轮3；大齿轮轴4；键a5；前轴承6；前轴承垫片 7；后轴承8；后轴承垫片9；小齿轮10；键b11；角磨机12。
具体实施方式
35.下面将参照附图更详细地描述本实用新型公开的示例性实施例，这些实施例是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。虽然附图中显示了本实用新型公开的示例性实施例，然而应当理解，本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。
36.一种用于新风系统安装用水钻的减速器，包括有外壳1和上盖2；外壳1和上盖2呈空腔式组合结构，包括有大齿轮腔体101和小齿轮腔体102。
37.大齿轮腔体101中安装有大齿轮3，大齿轮3内部贯穿设置有大齿轮轴4，大齿轮轴 4和大齿轮3之间通过键a5连接；大齿轮轴4的前端设置有前轴承6，前轴承6的前侧设置有前
轴承垫片7；大齿轮轴4的后端设置有后轴承8，后轴承8的后侧设置有后轴承垫片9。
38.小齿轮腔体102中安装有小齿轮10，小齿轮10与大齿轮3外啮合传动。
39.大齿轮轴4的外侧均布有四个键槽401，大齿轮轴4的外侧前端设置有呈凸起状的限位环403，前轴承6安装于限位环403的前侧；大齿轮轴4的内部中空，中心两侧向内设置有内凸状的传动块a402。
40.大齿轮轴4内部贯穿设置有钻头导套。大齿轮轴4和钻头导套c1的材质均为黄铜，或者在钻头导套c1内圆面设置黄铜衬，黄铜有较强的耐磨性能。钻头导套c1为内部中空的空心圆筒状；钻头导套c1的两侧对称设置有竖直状的传动块bc2，传动块bc2的底部设置有水平状的推力块c3。
41.小齿轮10的内部贯穿设置有角磨机12的传输轴，传输轴和小齿轮10之间通过键 b11连接。
42.前轴承6和后轴承8为可承受轴向力的轴承。使用时可以向前推动减速器进而进行钻孔作业。
43.外壳1和上盖2通过螺栓固定呈一体式结构；外壳1和上盖2的中心处均开设有通孔，通孔的内径大于大齿轮轴4的内径且通孔的内径小于大齿轮轴4的外径。
44.本实用新型是用于水钻的减速器，改变了之前钻孔机单一的结构，使用时将角磨机 12安装于小齿轮10的内部，小齿轮10与大齿轮3外啮合传动，通过设置小齿轮10和大齿轮3，形成减速结构，增加钻孔的力矩。大齿轮轴4内部贯穿设置有钻头导套c1，后期使用时将钻头安装上即可，使用时省时省力。
45.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
46.因此，以上对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
47.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
48.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。