一种钢塑复合管压力测试设备的制作方法

1.本实用新型主要涉及钢塑复合管的技术领域，具体为一种钢塑复合管压力测试设备。


背景技术：

2.钢塑复合管，产品以无缝钢管、焊接钢管为基管，内壁涂装高附着力、防腐、食品级卫生型的聚乙烯粉末涂料或环氧树脂涂料；采用前处理、预热、内涂装、流平、后处理工艺制成的给水镀锌内涂塑复合钢管，是传统镀锌管的升级型产品，钢塑复合管一般用螺纹连接；在生产加工过程中，需用到压力测试装置，检测钢塑复合管的韧性，例如专利号为：201921671782.6的专利，一种钢塑复合管压力测试设备，包括工作台，工作台顶端的一侧固定设有底座和l形设置的安装板，安装板的顶端螺纹连接有第一螺杆，第一螺杆的底端转动设有弧形的盖板，底座的顶端开设有与弧形的盖板匹配的且用来放置钢塑复合管的弧形槽，工作台顶端的另一侧固定设有固定板，工作台的顶端滑动设有用于对钢塑复合管施加压力的活动板，固定板上螺纹连接有第二螺杆，第二螺杆的末端与活动板转动连接，活动板靠近底座的一端内嵌有压力传感器，工作台上设有用于显示对钢塑复合管施加压力量的压力显示屏；虽然便于对钢塑复合管进行夹紧，但是装置没有对钢塑复合管两端进行限位固定，在进行压力测试时，钢塑复合管受到挤压后容易出现两端翘起或左右滑动的情况，降低了检测质量。


技术实现要素：

3.本实用新型主要提供了钢塑复合管压力测试设备，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
4.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
5.一种钢塑复合管压力测试设备，包括工作台，所述工作台上端设有支撑底座，所述支撑底座左右两侧对称设有支柱，对称设置的所述支柱上端设有第一固定板，所述支撑底座前后两侧对称设有支板，对称设置的所述支板上端通过盖板相连，所述盖板上端设有气缸，所述气缸的输出轴贯穿盖板连接连接杆，所述连接杆远离气缸的一端设有压块，所述压块正好位于支撑底座上端，所述气缸左右两侧对称设有圆孔，对称设置的所述圆孔正好位于对称设置的第一固定板上端，对称设置的所述圆孔内壁设有内螺纹，对称设置的所述圆孔通过内外螺纹啮合与螺杆相连，所述螺杆靠近第一固定板的一端设有第二固定板，所述第一固定板和第二固定板起到固定钢塑复合管两端的作用。
6.进一步的，所述第一固定板和第二固定板为相互配合的半圆弧结构，所述第一固定板和第二固定板便于夹紧钢塑复合管。
7.进一步的，所述第二固定板前后两端对称设有安装板，对称设置的所述安装板上贯穿设有滑孔，对称设置的所述第一固定板前后两侧设有导向杆，所述滑孔内壁滑动安装在导向杆外壁，所述导向杆起到对第二固定板导向的作用。
8.进一步的，所述螺杆与第二固定板通过轴承转动连接，所述第二固定板避免跟着螺杆一起旋转。
9.进一步的，所述支板外壁设有压力显示屏，所述压力显示屏起到显示压力大小的作用。
10.进一步的，所述压块靠近支撑底座的一端内嵌有压力传感器，所述压力传感器电性连接压力显示屏，所述压力传感器和压力显示屏分别与外接控制器电性连接，所述压力传感器起到感应压力大小的作用。
11.进一步的，所述支撑底座上端开设有弧形槽，所述弧形槽起到配合钢塑复合管的作用。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.该钢塑复合管压力测试设备测试时，将钢塑复合管放置在支撑底座上的弧形槽内，两端放置在第一固定板上，通过旋转螺杆使第二固定板朝着靠近第一固定板的方向移动，抵紧钢塑复合管外壁，再通过气缸使压块对钢塑复合管进行挤压，进行压力测试，从而进一步的实现通过第一固定板和第二固定板配合可以对钢塑复合管两端进行限位固定，防止在按压钢塑复合管时出现两端翘起或左右移动的情况，提高了测试质量。
14.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的工作台上端结构示意图；
17.图3为本实用新型的支板和盖板结构示意图；
18.图4为本实用新型的支板和盖板截面结构示意图。
19.图中：1、工作台；2、支撑底座；2a、弧形槽；3、支柱；4、第一固定板；5、支板；6、盖板；6a、圆孔；7、气缸；8、连接杆；9、压块；10、螺杆；11、第二固定板；12、安装板；12a、滑孔；13、导向杆；14、压力显示屏；15、压力传感器。
具体实施方式
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
21.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.请着重参照附图1
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4，一种钢塑复合管压力测试设备，包括工作台1，所述工作台1上端设有支撑底座2，所述支撑底座2左右两侧对称设有支柱3，对称设置的所述支柱3上端设有第一固定板4，所述支撑底座2前后两侧对称设有支板5，对称设置的所述支板5上端通过盖板6相连，所述盖板6上端设有气缸7，所述气缸7的输出轴贯穿盖板6连接连接杆8，所述连接杆8远离气缸7的一端设有压块9，所述压块9正好位于支撑底座2上端，所述气缸7左右两侧对称设有圆孔6a，对称设置的所述圆孔6a正好位于对称设置的第一固定板4上端，对称设置的所述圆孔6a内壁设有内螺纹，对称设置的所述圆孔6a通过内外螺纹啮合与螺杆10相连，所述螺杆10靠近第一固定板4的一端设有第二固定板11；在本实施例中，通过旋转螺杆10使第二固定板11朝着靠近第一固定板4的方向移动，抵紧钢塑复合管外壁，从而进一步的实现通过第一固定板4和第二固定板11配合可以对钢塑复合管两端进行限位固定，防止在按压钢塑复合管时出现两端翘起或左右移动的情况。
24.请着重参照附图3，所述盖板6上端设有气缸7，所述气缸7的输出轴贯穿盖板6连接连接杆8，所述连接杆8远离气缸7的一端设有压块9，所述压块9正好位于支撑底座2上端，所述气缸7左右两侧对称设有圆孔6a，对称设置的所述圆孔6a正好位于对称设置的第一固定板4上端，对称设置的所述圆孔6a内壁设有内螺纹，对称设置的所述圆孔6a通过内外螺纹啮合与螺杆10相连，所述螺杆10靠近第一固定板4的一端设有第二固定板11，所述第二固定板11前后两端对称设有安装板12，对称设置的所述安装板12上贯穿设有滑孔12a，对称设置的所述第一固定板4前后两侧设有导向杆13，所述滑孔12a内壁滑动安装在导向杆13外壁；在本实施例中，第二固定板11通过螺杆10旋转使第二固定板11朝着靠近或远离第一固定板4的方向移动，通过第二固定板11移动使安装板12上的滑孔12a在导向杆13外壁滑动，从而进一步的实现第二固定板11在移动时可以通过导向杆13进行限位，避免螺杆10转动时第二固定板11转动。
25.请着重参照附图3
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4，对称设置的所述支板5上端通过盖板6相连，所述盖板6上端设有气缸7，所述气缸7的输出轴贯穿盖板6连接连接杆8，所述连接杆8远离气缸7的一端设有压块9，所述压块9正好位于支撑底座2上端，所述气缸7左右两侧对称设有圆孔6a，对称设置的所述圆孔6a正好位于对称设置的第一固定板4上端，对称设置的所述圆孔6a内壁设有内螺纹，对称设置的所述圆孔6a通过内外螺纹啮合与螺杆10相连，所述螺杆10靠近第一固定板4的一端设有第二固定板11，所述支板5外壁设有压力显示屏14，所述压块9靠近支撑底座2的一端内嵌有压力传感器15，所述压力传感器15电性连接压力显示屏14，所述压力传感器15和压力显示屏14分别与外接控制器电性连接；在本实施例中，压力传感器15优选为hdyl
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400a
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t型传感器，压力显示屏14优选为150s4型显示屏，通过气缸7使压块9带着压力传感器15对钢塑复合管进行挤压，压力传感器15施加的压力将压力信号发送给外接控制器，外接控制器将接收的信号接收并通过模数转换器将模拟信号转换成数字信号，再将数字信号发送给压力显示屏14进行显示，从而进一步的实现压力显示屏14可以显现出压力大小，十分直观，操作简单便利，提高了压力测试装置的实用性。
26.本实用新型的具体操作方式如下：
27.该钢塑复合管压力测试设备使用时，手动地将钢塑复合管放置在支撑底座2上的弧形槽2a内，两端放置在第一固定板4上，旋转螺杆10，通过旋转螺杆10使第二固定板11朝着靠近第一固定板4的方向移动，抵紧钢塑复合管外壁，开启气缸7，通过气缸7使压块9带着
压力传感器15朝着靠近钢塑复合管的方向移动，对钢塑复合管进行挤压，压力传感器15施加的压力将压力信号发送给外接控制器，外接控制器将接收的信号接收并通过模数转换器将模拟信号转换成数字信号，再将数字信号发送给压力显示屏14进行显示，测试完成后，通过气缸7使压块9带着压力传感器15朝着远离钢塑复合管的方向移动，然后旋转螺杆10，通过旋转螺杆10使第二固定板11朝着远离第一固定板4的方向移动，松开钢塑复合管外壁。
28.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。