1.本实用新型属于铅酸蓄电池技术领域，具体涉及一种工业化湿生板整理及高度检测工装，可在生板收片时便捷整理湿生板并快速检测极板高度，剔除不合格极板，避免因极板高度不合格影响电池质量。
背景技术：
2.极板高度是电池组装生产的重要参数，高度参差不齐会严重影响电池极群铸焊效果，继而影响电池质量。目前铅酸蓄电池极板生产自动化程度较高，已采用机械手进行生极板收片工作。但机械手运行程序比较固定，对收板过程中码放不良的极板无法进行再次整理，且无法测量极板高度，仍需人工辅助收板及检测尺寸。因生板生产速度较快，人工辅助收板需要快速高效，并准确的测量极板高度是否符合标准要求，剔除不合格品。使用游标卡尺测量极板尺寸虽准确，但逐片检查费时较多；且生极板较软，测量不便且易产生误差。因此极板整理速度及极板高度判定的准确性，不仅影响极板生产效率，也影响着电池的质量。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的就是针对上述不足之处而提供一种工业化湿生板整理及高度检测工装，能够在生板收片时方便整理湿生板并快速检测极板高度。
4.本实用新型的技术解决方案是：一种工业化湿生板整理及高度检测工装，其特征在于：包括底座及垂直设置于底座上的立柱；其中，所述底座的上表面为平面；所述立柱上设有符合湿生板设定高度要求的上限标记和下限标记。
5.本实用新型的技术解决方案中所述的立柱通过螺丝固定安装在底座上。也可采用其他方式固定安装。
6.本实用新型的技术解决方案中所述的立柱安装于底座后端的左侧、中部或右侧，以便适合操作者的习惯。
7.本实用新型的技术解决方案中所述的底座的上表面为矩形，且与底座左、右端侧面及前端侧面的夹角为钝角。
8.本实用新型的技术解决方案中所述的立柱的前端侧面为平面，且与立柱的左、右端侧面的夹角为钝角。
9.本实用新型的技术解决方案中所述的上限标记和下限标记为设置在立柱顶端的台阶平面。
10.本实用新型的技术解决方案中所述的台阶平面呈左、右分布，左侧为高台阶平面，右侧为低台阶平面。
11.本实用新型的技术解决方案中所述的底座的上表面的宽度小于待整理湿生板的宽度。
12.本实用新型的技术解决方案中所述的底座和立柱的材质为耐腐、高硬度金属。
13.本实用新型的技术解决方案中所述的底座和立柱的材质为不锈钢。
14.本实用新型的技术解决方案中所述的立柱包括上限标记、下限标记高度不同的系列立柱。
15.本实用新型采用由底座及垂直设置于底座上的立柱构成的一种工业化湿生板整理及高度检测工装，其中，底座的上表面为平面，立柱上设有符合湿生板设定高度要求的上限标记和下限标记，因而在生板收片时，操作人员双手握住一叠极板竖直放在底座的上表面上，轻微上下抖动使一叠极板的底边与底座的上表面接触，将板耳贴近立柱，板耳不得高于立柱的上限标记、不得低于立柱的下限标记，即可方便将高度不合格的极板去除。本实用新型的立柱可通过螺丝固定安装在底座上，因而可根据极板高度更换不同立柱。本实用新型底座的上表面为矩形，且与底座左、右端侧面及前端侧面的夹角为钝角，因而可便于极板的整理，且可避免伤及极板。本实用新型立柱的前端侧面为平面，且与立柱的左、右端侧面的夹角为钝角，因而可便于极板高度的检测，且可避免伤及极板。本实用新型立柱的顶面由于采用左高、右低的台阶平面，因而可使极板高度的检测更加直观方便。
16.本实用新型具有结构简单、方便整理极板和可同时快速检测极耳高度的特点。本实用新型主要用于人工整理、码放湿生板，并去除高度不合格的湿生板。
附图说明
17.图1是本实用新型的左侧45
°
侧视图。
18.图中：1. 底座；2. 立柱。
具体实施方式
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
20.如图1所示，本实用新型实施例包括底座1和立柱2，均为不锈钢材质，也可采用其他耐腐、高硬度金属材料。底座1为矩形平板，设计为上平面小下平面大，底座1上平面与左、右端侧面及前端侧面的夹角为钝角，底座1竖直截面呈梯形，增加上表面的倾斜角度，避免上下抖动整理极板时直角边损伤极板，上平面宽度小于极板宽度，上平面长度大于一叠极板的厚度。立柱2安装于底座1后端，根据极板板耳的位置及使用者习惯可安装于偏后端左侧、居中或偏后端右侧。立柱2通过螺丝呈90
°
垂直安装在底座1上，可拆卸，根据极板高度更换。立柱2也可通过其他方式呈90
°
垂直安装在底座1上。立柱2的前端侧面为平面，且与立柱2的左、右端侧面的夹角为钝角，为上下宽度及厚度一致的梯形长条。立柱2顶端的台阶平面，呈左、右分布，左侧为高台阶平面，右侧为低台阶平面，分别对应极板高度上限及下限。立柱2水平截面呈梯形，正面小背面大，增加正面接触面的倾斜角度，避免整理极板时直角边损伤极板。
21.在生产前由员工查询极板尺寸标准，按照极板高度选择对应立柱2，立柱2安装于底座1后使用卡尺校准安装后高度。生产时将码放不良的一叠极板板耳朝上竖直放置于底座，双手轻微上下抖动使所有极板底部平齐，将板耳贴近立柱2，板耳不得超出立柱2高台阶上沿、不得低于低台阶下沿，去除高度不合格极板。
22.本实用新型所取得的有益效果是：便于人工整理、码放极板，并同时测量极板板耳高度，去除高度不合格极板。无需使用游标卡尺逐片检测，极板整理效率提升30%，不合格极
板剔除效率提升50%以上。
技术特征：
1.一种工业化湿生板整理及高度检测工装，其特征在于：包括底座（1）及垂直设置于底座（1）上的立柱（2）；其中，所述底座（1）的上表面为平面；所述立柱（2）上设有符合湿生板设定高度要求的上限标记和下限标记。2.根据权利要求1所述的一种工业化湿生板整理及高度检测工装，其特征在于：所述的立柱（2）通过螺丝固定安装在底座（1）上。3.根据权利要求2所述的一种工业化湿生板整理及高度检测工装，其特征在于：所述的立柱（2）安装于底座（1）后端的左侧、中部或右侧。4.根据权利要求3所述的一种工业化湿生板整理及高度检测工装，其特征在于：所述的底座（1）的上表面为矩形，且与底座（1）左、右端侧面及前端侧面的夹角为钝角。5.根据权利要求4所述的一种工业化湿生板整理及高度检测工装，其特征在于：所述的立柱（2）的前端侧面为平面，且与立柱（2）的左、右端侧面的夹角为钝角。6.根据权利要求1
‑
5中任一项所述的一种工业化湿生板整理及高度检测工装，其特征在于：所述的上限标记和下限标记为设置在立柱（2）顶端的台阶平面。7.根据权利要求6所述的一种工业化湿生板整理及高度检测工装，其特征在于：所述的台阶平面呈左、右分布，左侧为高台阶平面，右侧为低台阶平面。8.根据权利要求4或5所述的一种工业化湿生板整理及高度检测工装，其特征在于：所述的底座（1）的上表面的宽度小于待整理湿生板的宽度。9.根据权利要求1
‑
5中任一项所述的一种工业化湿生板整理及高度检测工装，其特征在于：所述的底座（1）和立柱（2）的材质为耐腐、高硬度金属。10.根据权利要求9所述的一种工业化湿生板整理及高度检测工装，其特征在于：所述的底座（1）和立柱（2）的材质为不锈钢。
技术总结
本实用新型的名称为一种工业化湿生板整理及高度检测工装。属于铅酸蓄电池技术领域。它主要是解决现有人工辅助收板存在高度检测费时和易产生误差的问题。它的主要特征是：包括底座及垂直设置于底座上的立柱；其中，所述底座的上表面为平面；所述立柱上设有符合湿生板设定高度要求的上限标记和下限标记，可在生板收片时方便整理湿生板并快速检测极板高度，剔除高度不合格极板，避免因极板高度不合格影响极群铸焊。本实用新型具有结构简单、方便整理极板和可同时快速检测极耳高度的特点，主要用于人工整理、码放湿生板，并去除高度不合格的湿生板。的湿生板。的湿生板。
技术研发人员：唐伟 田振 罗香湘 高国兴 邓国强
受保护的技术使用者：骆驼集团襄阳蓄电池有限公司
技术研发日：2021.04.27
技术公布日：2021/12/17
再多了解一些
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