一种微棱镜圆筒模具的清洗机的制作方法

1.本实用新型涉及一种微棱镜圆筒模具的清洗机，属于微棱镜模具清洗技术领域。


背景技术：

2.反光膜材料的加工过程中，对于反光层的结构有采用微棱镜反光层等结构反光层，对于微棱镜反光层结构的加工，通常是采用微棱镜圆筒模具(辊筒)进行涂覆或电镀或压制等成型形成相应的反光层，在长时间使用后，会在微棱镜圆筒模具表面形成有污渍，这就要求在使用一段时间或生产加工结束后，需要进行清洗。如现有的中国专利文献(cn102354009b)有公开通过用圆筒模具生产具有微棱镜阵列结构反光膜的设备，通过利用圆筒模具在涂覆的热熔树脂层上压膜形成微棱镜阵列结构的反光膜，使用一段时间后，会在圆筒模具的表面残留有树脂等污染物，所以需要进行清洗后再使用。其并没有具体公开如何进行清洗，而常规的对于圆筒模具表面的清洗，现有的有直接在生产线上对圆筒模具冲淋水进行清洗，但这就要求生产线停运后进行清洗，影响生产效率，且在生产线上清洗易造成环境潮湿。也有的是将圆筒模具拆出进行清洗，常用的对于一般圆筒模具的清洗有采用毛刷进行刷洗，但是，由于微棱镜圆筒模具对于表面的微棱镜结构的要求极高，用毛刷清洗会造成表面结构损坏，而导致微棱镜的结构膜层制成的反光膜性能变差。如现有的中国专利文献(公开号：cn204657068u)公开的一种常用的辊筒表面清洗的装置，其主要通过在清洗槽的底部安装清扫装置，通过毛刷对辊筒表面进行清洗，这种清洗装置并不适用于微棱镜圆筒模具的表面清洗，易造成表面的微棱镜结构膜层的破坏，也不易拆装和更换。


技术实现要素：

3.本实用新型针对以上现有技术中存在的缺陷，提供一种微棱镜圆筒模具的清洗机，解决的问题是如何实现易于拆装和有效清洗，且易于保证微棱镜圆筒模具表面的微棱镜膜层不被破坏。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的，一种微棱镜圆筒模具的清洗机，清洗机包括清洗槽和用于装夹微棱镜圆筒模具的具有转轴的夹具，所述清洗槽固定安装在安装机架上，所述转轴的两端分别可拆卸架设在清洗槽开口处对应的两侧，所述安装机架上设有能驱动转轴转动的驱动机构，所述清洗槽内设有能与进水系统相通的清洗管，其特征在于，所述清洗管沿清洗槽的长度方向设置，所述清洗管靠近清洗槽的槽壁，所述清洗管从清洗槽长度方向的一端延伸至另一端，所述清洗管朝向微棱镜圆筒模具的筒壁一侧的管壁上开设有若干个呈长条状的喷淋出口，若干个喷淋出口沿清洗管的长度方向间隔设置；
5.清洗时，所述微棱镜圆筒模具的外侧筒壁与清洗管之间具有间距,且所述喷淋出口的喷水方向能朝向微棱镜圆筒模具的筒壁。
6.通过在清洗槽内设置清洗管，并使清洗管朝向微棱镜圆筒模具的筒壁一侧的管壁上开设有若干个呈长条状的喷淋出口，若干个喷淋出口沿清洗管的长度方向间隔设置，通
过长条状的喷淋出口能够使喷出的水呈区域片状的喷淋水幕，冲淋到微棱镜圆筒模具表面能够更有效的进行清洗；同时，使整个清洗管管路沿长度方向均开设了这样的喷淋出口，能够更完整的清洗到放置到清洗槽内的微棱镜圆筒模具外侧筒壁的整个长度方向的表面，清洗时，微棱镜圆筒模具在驱动机构通过转轴带动其转动，即可达到边转动边清洗的特点，更能够有效的实现清洗的目的。另外，使清洗时微棱镜圆筒模具的外侧筒壁与清洗管之间具有一定的间距，相当于使它们之间不接触，能够更好的避免清洗时碰到微棱镜圆筒模具的筒壁表面微棱镜结构，更有效的保证清洗后微棱镜圆筒模具的表面微棱镜结构的完好，也避免了现有的采用毛刷直接接触刷清存在的缺陷。
7.在上述微棱镜圆筒模具的清洗机中，所述喷淋出口呈两排设置，每排中的喷淋出口呈等间距设置，所述喷淋出口的开口长度大于同一排中相邻两个喷淋出口之间间隔的间距，两排的喷淋出口沿清洗管的长度方向呈平行且上下错位分布。通过形成上下错位的结构特点，由于采用上下错位分布的方式能够使整个清洗管在长度方向上形成相当于连续的喷淋水幕状，更完整的达到有效清洗的目的，易于清洗干净；同时，采用上下交错的结构能够使它们相互之间形成部分交错叠加的结构，相当于能部分形成双重的喷淋冲洗效果，既能够提高清洗的质量，又能够提高清洗效率。
8.在上述微棱镜圆筒模具的清洗机中，所述清洗槽的内侧呈半圆筒状，所述清洗管位于清洗槽高度方向的中部略偏向槽口的方向设置。位于相对较高的位置，清洗时，能够使清洗槽内有部分清洗液(水)存在，避免清洗管浸泡在底部的清洗液内，且有清洗液的存在，能起到对微棱镜圆筒模具表面的污渍起到一定的浸泡作用，浸泡后更易于污渍的掉落，这样也更易于清洗，还可以对清洗槽内的清洗液进行加热后使用，用热水进行清洗，也能够更好的提高清洗效率。
9.在上述微棱镜圆筒模具的清洗机中，所述清洗机还包括水泵，所述清洗槽的底部设有出水口一，所述清洗管的两端均通过连通管一穿出清洗槽与水泵的出水口二连通，所述出水口一通过连通管二与水泵的进水口连通，所述连通管一上设有阀门一，所述连通管二上设有阀门二。通过水泵连通形成循环管路，清洗液从清洗管的喷淋出口喷出后，能从底部的出水口二流出通过水泵加压再输送到清洗管从喷淋出口喷出进行清洗，达到循环利用的效果。
10.在上述微棱镜圆筒模具的清洗机中，所述清洗槽的内部底壁上设有加热件。能够对清洗液进行加热，使清洗液具有一定的温度，还能通过循环管路利用进行清洗，更有利于对微棱镜圆筒模具表面污渍的清洗，提高清洗效果。
11.在上述微棱镜圆筒模具的清洗机中，所述清洗机还包括呈半圆筒状的槽盖，所述槽盖的一侧可翻转的连接在清洗槽的上端一侧，所述清洗槽与槽盖盖合时能形成容纳微棱镜圆筒模具的圆筒状的清洗腔。在清洗时，能够更好的保护微棱镜圆筒模具，在加热时还能够起到更好的保温效果。作为进一步的优选，所述清洗槽和槽盖的外侧壁上均包覆有保温层，有保温层的作用下，能够更好的起到保温效果，避免清洗槽内的清洗液散热过快，提高清洗机的整体保温性能。
12.在上述微棱镜圆筒模具的清洗机中，所述夹具的转轴两端分别设有圆盘，每个所述圆盘可拆卸安装在转轴上，每个所述圆盘均与转轴周向固定，两个所述圆盘内侧之间具有用于夹紧微棱镜圆筒模具的间距，两个所述圆盘的内侧分别设有用于支撑微棱镜圆筒模
具两端的若干个支撑定位件，每个支撑定位件沿圆盘的径向可调节设置，每个圆盘上的所有支撑定位件位于沿圆盘周向分布的同一圆周上。通过使圆盘内侧的支撑定位件在圆盘的径向可调节后，能根据装夹在两个圆盘之间的微棱镜圆筒模具的直径大小，调节到与其相对应的直径大小，使两个圆盘夹在微棱镜圆筒模具的两端，并通过位于圆盘内侧周向分布的同一圆周上的支撑定位件对微棱镜圆筒模具进行周向定位支撑后固定在两个圆盘之间，而两个圆盘可拆卸的装在转轴上，能够很好的实现更换和操作，只需将对应的圆盘拆出预先将支撑定位件伸入或插设在微棱镜圆筒模具的两端的筒内，再将转轴穿过两个圆盘后进行周向定位，即可实现对微棱镜圆筒模具的装夹定位，具有方便装配和易于适用不同直径的微棱镜圆筒模具的装夹，装夹完成后，直接整体再放置到清洗机的清洗槽进行清洗即可，操作方便。
13.在上述微棱镜圆筒模具的清洗机中，作为进一步的优选，每个支撑定位件包括固定板，所述固定板具有向内侧翻折的弧状支撑板，每个固定板沿圆盘的径向可调节且固定设置，所有的弧状支撑板沿周向分布形成圆周状的支撑面。
14.综上所述，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
15.1.通过使清洗管从清洗槽长度方向的一端延伸至另一端，在清洗管的长度方向开设有若干个呈长条状的喷淋出口，若干个喷淋出口沿清洗管的长度方向间隔设置；微棱镜圆筒模具的外侧筒壁与清洗管之间具有间距，在清洗时，能够实现有效的对微棱镜圆筒模具的表面进行清洗，且通过间距的设置能够有效的避免接触而破坏表面的微棱镜结构的优点，保证表面的质量。
16.2.两排喷淋出口呈平行且上下交错分布的方式，通过形成上下交错的结构特点，能够在清洗时能够完全清洗到微棱镜圆筒的表面，且还能够使它们相互之间形成交错叠加的结构，实现双重的喷淋冲洗效果，能够提交清洗的质量和清洗效率。
17.3.采用本清洗机的夹具结构，能够很好的实现更换和操作，只需将对应的圆盘拆出预先插设在微棱镜圆筒模具的两端，再将转轴穿过两个圆盘后进行周向定位，即可实现对微棱镜圆筒模具的夹紧定位，具有方便装配和易于适用不同直径的微棱镜圆筒模具的夹具定位后，再放置到清洗机的清洗槽进行清洗，也方便清洗。
附图说明
18.图1是本微棱镜圆筒模具的清洗机的立体结构示意图。
19.图2是本微棱镜圆筒模具的清洗机去除槽盖后的立体结构示意图。
20.图3是图2中a处的放大结构示意图。
21.图4是本微棱镜圆筒模具的清洗机去除槽盖后的另一角度结构示意图。
22.图5是本微棱镜圆筒模具的清洗机去除槽盖和夹具后的后视立体结构示意图。
23.图6是本微棱镜圆筒模具的清洗机的夹具的结构示意图。
24.图7是本微棱镜圆筒模具的清洗机的夹具的圆盘的结构示意图。
25.图8是本微棱镜圆筒模具的清洗机去除槽盖和装夹微棱镜圆筒模具后的结构示意图。
26.图中，1、安装机架；2、清洗槽；21、出水口一；3、夹具；31、圆盘；311、固定孔；32、支撑定位件；321、固定板；322、弧状支撑板；323、调节孔；324、螺栓；4、转轴；5、清洗管；51、喷
淋出口；6、连通管一；7、水泵；8、连通管二；9、阀门一；10、阀门二；11、加热件；12、槽盖；13、保温层；14、驱动机构；15、套筒；151、固定盘一；16、固定盘二；17、传动齿轮；18、操作通孔；19、微棱镜圆筒模具。
具体实施方式
27.下面通过具体实施例和附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明，但是本实用新型并不限于这些实施例。
28.结合图1
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5所示，本微棱镜圆筒模具的清洗机包括清洗槽2和用于装夹微棱镜圆筒模具19的具有转轴4的夹具3，清洗槽2固定安装在安装机架1上，为了便于转移，还可在安装机架1的底部装有滚轮；上述转轴4的两端分别可拆卸架设在清洗槽2开口处对应的相对两侧，对应于清洗槽长度方向相对两端上侧的用于放置转轴4两端的弧状缺口，为了便于稳定和防止脱落，可通过固定一个限位块，相当于在清洗槽2的开口处两侧有放置缺口，转轴4安装在其上可转动设置，安装机架1上设有能驱动转轴4转动的驱动机构，这里的驱动机构可以是电机等，清洗槽2内设有能与进水系统相通的清洗管5；更重要的是，上述清洗管5沿清洗槽2的长度方向设置，清洗管5靠近清洗槽2的槽壁，清洗管5从清洗槽2长度方向的一端延伸至另一端，相当于在清洗槽2的长度方向对应放置转轴4两端的清洗槽2的两侧槽壁，在上述清洗管5朝向微棱镜圆筒模具19的筒壁一侧的管壁上开设有若干个呈长条状的喷淋出口51，相当于喷淋出口51的长度方向与清洗管5的长度方向相一致，若干个喷淋出口51沿清洗管5的长度方向间隔设置；结合图4和图8，清洗时，微棱镜圆筒模具19的外侧筒壁与清洗管5之间具有间距。这样在对微棱镜圆筒模具进行清洗时，能够避免硬质物直接接触微棱镜圆筒模具19的筒壁表面而破坏表面结构，且在长度方向开设的长条状的喷淋出口51也能够很好的实现对整个微棱镜圆筒模具19的喷淋和冲洗，达到高效清洗的效果。
29.作为优选方案，最好使清洗管5朝向微棱镜圆筒模具19筒壁一侧的管壁上开设有两排喷淋出口51，每排中的所有喷淋出口呈等间距设置，在清洗管5的长度方向上形成上下两排的分布方式，相当于每排中的若干个喷淋出口51沿清洗管5长度方向呈长条状，且间隔设置，每个喷淋出口51的开口长度大于同一排的相邻两个喷淋出口51之间间隔的间距，两排中的喷淋出口51呈平行且上下交错分布。相当于呈上下两排排列设置的喷淋出口51，在上下形成交错分布，这样能够使其中一排中的相邻两个喷淋出口51之间间隔的间距对应的能被另一排的喷淋出口51的区域所覆盖内，这样能够使整个长度方向均形成喷淋水进行清洗，提高清洗的完整性，同时，采用平行且上下交错分布的方式，相当于能够使两排中的喷淋出口51在长度方向上形成上下部分重叠，提高清洗的效率。更进一步的，最好使每个喷淋出口51的长度与同一排的相邻两个喷淋出口51之间间隔的间距的比值为3：1
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4：1。更好的使同一排内相邻两个喷淋出口51之间间隔的间距为2
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5mm。两排中的每个喷淋出口51沿清洗管5长度方向的长度为2
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3cm；还可使喷淋出口51沿清洗管5的圆周方向的宽度为1
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2mm。能使形成更好的压力效果，形成的水幕能更好的清洗微棱镜圆筒模具19。最好还可使两排中的每个喷淋出口51的长度相等，且它们的间隔间距也相同。
30.进一步的方案，最好使清洗槽2的内侧呈半圆筒状，形成弧状的槽，使清洗槽2的横截面呈半圆形，清洗管5位于清洗槽2高度方向的中部略偏向槽口的方向设置。相当于是靠向清洗槽2上端开口位置处，这样能够使清洗槽2底部与清洗管5之间具有一定的距离，这样
在清洗时能保证清洗槽2底部有储水能力，提高清洗和循环利用的能力。
31.进一步的方案，使清洗机还包括水泵7，清洗槽2的底部设有出水口一21，清洗管5的两端均通过连通管一6穿出清洗槽2与水泵7的出水口二连通，出水口一21通过连通管二8与水泵7的进水口连通，连通管一6上设有阀门一9，连通管二8上设有阀门二10。清洗时，通过水泵7能加压将清洗槽2内的水重复利用从清洗管5的喷淋出口51喷淋出对微棱镜圆筒模具19进行清洗。可在连通管二8上还设的泄水出口，在不使用时，通过将泄水出口打开排去清洗槽2内的清洗水。作为另一实施方式，还可使清洗管5的一端与进水系统的加压进水管路连通，清洗管5的另一端直接与出水管连通，可通过使清洗管5两端的出水流量控制，形成有一定的水压，使水能够从喷淋出口51喷出对夹具3上的微棱镜圆筒模具19的筒壁表面进行清洗，还可通过控制连通管一6上的阀门一9和连通管二8上的阀门二10进行开关控制循环管路的开关。
32.进一步的，清洗槽2的内部底壁上设有加热件11。加热件11可与电源连接，通过电源的开关控制加热件11是否加热。通过加热件11对清洗槽2中的清洗水进行加热到一定温度，从而可通过热水进行清洗，有利于提高清洗效果。清洗机还包括呈半圆筒状的槽盖12，槽盖12的一侧可翻转的连接在清洗槽2的上端一侧，清洗槽2与槽盖12盖合时能形成容纳微棱镜圆筒模具19的圆筒状的清洗腔。进一步，最好使清洗槽2和槽盖21的外侧壁上均包覆有保温层13。起到更好的保温效果，最好使槽盖21长度方向的两侧具有把手，方便槽盖21的打开或盖合，还可使整个清洗槽2和槽盖21的外侧表面完全包覆保温材料层，即在相应的对应于架设转轴的清洗槽2和槽盖21的两端的侧壁表面也包覆了保温材料层。
33.更进一步的优选方案，结合图6和7所示，上述夹具3的转轴4两端分别设有圆盘31，每个圆盘31可拆卸安装在转轴4上，每个圆盘31均与转轴4周向固定，可通过键槽与键配合进行固定，也可通过插销将圆盘31与转轴4进行固定，两个圆盘31内侧之间具有用于装夹微棱镜圆筒模具19的间距，两个圆盘31的内侧分别设有用于支撑微棱镜圆筒模具19两端的若干个支撑定位件32，即每个圆盘31的内侧均设有用于支撑微棱镜圆筒模具19的若干个支撑定位件32，每个支撑定位件32沿圆盘31的径向可调节设置，每个圆盘31上的所有支撑定位件32位于沿圆盘31周向分布的同一圆周上。通过使夹具3能可拆卸安装以及使在圆盘31的径向可调节设置的支撑定位件32的结构设置，能够很好的实现不同直径的微棱镜圆筒模具19的清洗，且方便拆装和更换，更易于操作。进一步的，还可使每个支撑定位件32包括固定板321，固定板321具有向内侧翻折的弧状支撑板322，每个固定板321沿圆盘31的径向可调节且固定设置，所有的弧状支撑板322沿周向分布形成圆周状的支撑面，相当于是所有的弧状支撑板32在同一圆周上，形成的圆周状的支撑面的直径小于圆盘31的直径，也就是说，这里的每个弧状支撑板322位于圆盘31圆周周向的内侧。使用时，使所有的弧状支撑板322位于或卡入待清洗的微棱镜圆筒模具19两端内，形成的圆周状的支撑面能有效的支撑在微棱镜圆筒模具的内侧筒壁上，具有更好的贴合支撑效果，两个圆盘夹住后，也能够形成有效的定位。上述的径向可调节设置的结构可采用多个方式，最好使每个固定板321上沿圆盘31的径向设有两个呈长条状的调节孔323，两个调节孔323之间呈间隔设置，圆盘31上对应每个调节孔323设有固定孔311，上述的调节孔323呈长条状，相当于在圆盘31的直径方向上具有一定的调节距离，从而使本夹具3能够适用于不同直径大小的微棱镜圆筒模具19的支撑定位，且操作方便，易于调节；固定板321与圆盘31之间通过螺栓324穿过调节孔323和固定孔
311后进行固定。当然，这里对于调节结构的设置也可采用另一种方式，如还可使圆盘31上对应每个固定板321的位置处设有长条状的沿其径向设置的调节孔二，使至少设有二个呈间隔设置的调节孔二，而对应的每个固定板321上均具有供螺栓穿过的通孔，再通过相应的螺栓进行固定，同样能够实现在径向上可调节的特性。进一步的优选方案，最好使固定板31和弧状支撑板32一体成型，弧状支撑板32沿圆周方向的两端位于固定板31对应端的外侧。使具有更大的支撑面，能更好的提高支撑的稳定性。这里进一步的还可使弧状支撑板322的沿转轴1轴向的宽度在5
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10cm的范围，使弧状支撑板322的支撑面更大，提高支撑的稳定性；同时，由于横向的宽度较大，也能使微棱镜圆筒模具19卡入或插入后具有不易脱落的优点。最好使固定板321和弧状支撑板322均采用塑料材料制成且一体成型。上述最好使每个圆盘31上固定板321的数量至少为4个，固定板321呈周向等间距设置。提高支撑定位的稳定性，进一步的方案，还可使每个圆盘31上固定板321的数量为8个，且周向呈等间距设置，更好的避免微棱镜圆筒模具19在清洗时出现变形或塌陷的现象，更好的提高支撑的稳定性。
34.进一步的优选方案，结合图6所示，最好使转轴4的两端均套设有套筒15，相当于套筒15是套在转轴4上的，且每个套筒15与转轴4周向固定，每个套筒15靠近圆盘31的一端固连有固定盘一151，每个圆盘31的内侧还设有套设在转轴4上的固定盘二16，固定盘一151和固定盘二16夹住圆盘31且通过螺栓固定，使固定盘一151、固定盘二16和圆盘31上对应具有供螺栓穿过的通孔后使螺栓旋紧固定，其中一个套筒15的另一端设有用于与驱动机构14的驱动齿轮啮合的传动齿轮17。最好使固定盘一151和固定盘二16均采用不锈钢制成，具有更好的强度性能，提高使用寿命。对于套筒15与转轴4之间还可通过定位销进行周向固定，调整好位置后，使套筒15与转轴4在周向和轴向均能够实现定位固定，而套筒15与圆盘31之间是固定在一起，从而使整个夹具3能够在驱动机构14的作用下转动。这里对于套筒15与转轴4之间的周向固定也可通过键和键槽的方式进行周向固定。
35.每个圆盘31上对应相邻两个支撑定位件32之间均开设有操作通孔18。在使用时，可通过该操作通孔18对位于内侧的支撑定位件32的位置更进一步的调节或微调，使更好的紧贴到微棱镜圆筒模具19的筒壁上，提高支撑的稳定性。同时，操作通孔18的设置也能够减少夹具3中圆盘31本身的重量，具有减重的效果。
36.结合图8，本微棱镜圆筒模具的清洗机在使用时，微棱镜圆筒模具19的夹具3通过将圆盘31与转轴4拆出分开，根据要清洗的微棱镜圆筒模具19的直径大小，调节好支撑定位件32在径向的位置，支撑定位件32上的弧状支撑板322在周向形成的支撑面与微棱镜圆筒模具19直径大小相对应或略小一点进行配合，然后，将两个圆盘31的内侧对应的弧状支撑板322分别对应卡入或插入微棱镜圆筒模具19的两端，如贴合较宽松，还可通过人工进行微调后，使整体能够紧贴在微棱镜圆筒模具19的内侧筒壁上，再将转轴4穿过两个套筒15与两个圆盘31中部对应的通孔，再将两端的套筒15与转轴4进行固定后，即可实现整体的装夹，清洗时，只要将整体安装到清洗机上的对应位置，再使驱动机构14的驱动齿轮与其中一个套筒15上的传动齿轮17相啮合，通过驱动机构14驱动进行转动，而清洗管5上的喷淋出口51处喷出清洗水进行清洗，而可在清洗槽2内加入一定量的清洗水，在水泵7工作下，实现循环利用，这里的驱动机构14如可以采用电机进行驱动。
37.本实用新型中所描述的具体实施例仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用
类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
38.尽管对本实用新型已作出了详细的说明并引证了一些具体实施例，但是对本领域熟练技术人员来说，只要不离开本实用新型的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。