一种聚氨酯材料生产用干燥装置的制作方法

1.本实用新型属于聚氨酯材料生产设备技术领域，具体涉及一种聚氨酯材料生产用干燥装置。


背景技术：

2.聚氨酯是一种具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料，因其卓越的性能而被广泛应用于轻工、化工、电子、纺织、医疗、建筑、建材、汽车、国防、航天、航空等领域。聚氨酯泡沫塑料是异氰酸酯和羟基化合物经聚合发泡制成，按其硬度可分为软质和硬质两类，其中软质为主要品种。一般来说，它具有极佳的弹性、柔软性、伸长率和压缩强度；化学稳定性好，耐许多溶剂和油类；耐磨性优良，较天然海绵大20倍；还有优良的加工性、绝热性、粘合性等性能，是一种性能优良的缓冲材料，但价格较高。聚氨酯泡沫塑料一般通过添加阻燃剂提高泡沫塑料的阻燃性，以延缓燃烧、阻烟甚至使着火部位自熄。也可采用含阻燃元素的多元醇(即反应型阻燃剂)为泡沫原料。阻燃剂必须具有以下一种或数种功能：能在着火温度或接近着火温度下吸热分解成不可燃物质；能与泡沫燃烧产物反应生成不易燃物质；可分解出能终止泡沫自由基氧化反应的物质。
3.聚氨酯泡沫塑料在生产之前，需要对原料进行干燥，不然则会影响生产出来聚氨酯泡沫塑料的质量，传统的干燥装置不能彻底的对原料进行干燥，干燥时间长，干燥效果差。


技术实现要素：

4.针对上述技术问题，本实用新型提供了一种聚氨酯材料生产用干燥装置，以解决现有技术中的聚氨酯材料生产用干燥装置干燥时间长、干燥效果差的技术问题。
5.本实用新型的一种聚氨酯材料生产用干燥装置的技术方案是：
6.一种聚氨酯材料生产用干燥装置，包括筒体，所述筒体的上端通过轴承转动装配有进料管，所述进料管的上端伸出所述筒体上侧、且设有进料斗，所述进料管的下端伸入所述筒体内部、且设有出料斗，所述进料斗与所述筒体同心布置，所述出料斗与所述进料斗错开布置，所述筒体上设有驱动所述进料管转动的第一驱动电机，所述筒体内转动装配有搅拌棒以及驱动所述搅拌棒转动的第二驱动电机，所述筒体的内壁上设有加热丝，所述筒体的上端设有螺旋输送机，所述螺旋输送机包括壳体，所述壳体上设有出料口，所述出料口位于所述进料斗的正上方，所述壳体的上侧设有热风管，所述热风管通过若干个连通管与所述壳体内部连通。
7.作为对上述技术方案的进一步改进，所述进料管包括竖直段以及一体设置在所述竖直段下端的倾斜段，所述进料斗固定连接在所述竖直段上端，所述出料斗固定连接在所述倾斜段下端。
8.作为对上述技术方案的进一步改进，所述壳体的一端上侧固定连接有加料管，所述进料管的上端设有加料斗，所述加料管内转动装配有拨轮，所述出料口上设有卸料管。
9.作为对上述技术方案的进一步改进，所述第一驱动电机通过固定架固定连接在所述筒体的上端，所述第一驱动电机的输出轴端部固定连接有主动带轮，所述竖直段上固定连接有从动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮设有同步带。
10.作为对上述技术方案的进一步改进，所述筒体的上端设有若干个进气管，所述进气管位于所述出料斗上侧，所述进气管沿所述筒体径向延伸，所述进气管的下侧面上设有若干个沿所述进气管长度方向均匀间隔布置的喷气管。
11.作为对上述技术方案的进一步改进，所述筒体的底部设有出料管，所述筒体的底面为向所述出料管延伸的斜面。
12.作为对上述技术方案的进一步改进，所述筒体的底部设有若干个沿所述筒体周向布置的支腿。
13.本实用新型提供了一种聚氨酯材料生产用干燥装置，相比于现有技术，具有以下优点：
14.本实用新型的聚氨酯材料生产用干燥装置使用时，外界热风管道与热风管和进气管连接，加热丝对筒体进行加热。聚氨酯材料生产原料通过加料斗加入至螺旋输送机内，螺旋输送机将聚氨酯材料生产原料输送至进料管上侧的进料斗内。在此过程中，热风管通过连通管向螺旋输送机内通入热风，对螺旋输送机内的聚氨酯材料生产原料进行干燥。第一驱动电机驱动进料管转动，进料管中的聚氨酯材料生产原料沿筒体周向分散至筒体内。第二驱动电机驱动搅拌棒转动，对筒体内的聚氨酯材料生产原料搅拌。进气管中的热风通过喷气管吹入至筒体内，对筒体内的聚氨酯材料生产原料进一步干燥。相比于现有技术，本实用新型的聚氨酯材料生产用干燥装置对聚氨酯材料生产原料干燥效率更高，干燥时间更短。
附图说明
15.图1是本实用新型的聚氨酯材料生产用干燥装置的结构示意图；
16.图2是图1中a处的放大图；
17.图中标号：1、本体；2、筒盖；3、筒体；4、进料管；5、竖直段；6、倾斜段；7、进料斗；8、出料斗；9、固定架；10、第一驱动电机；11、主动带轮；12、从动带轮；13、支架；14、壳体；15、绞龙；16、第三驱动电机；17、加料斗；18、拨轮；19、热风管；20、连通管；21、进气管；22、喷气管；23、加热丝；24、第二驱动电机；25、搅拌棒；26、出料管；27、支腿。
具体实施方式
18.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
19.本实用新型的聚氨酯材料生产用干燥装置的具体实施例，如图1、图2所示，包括筒体3，筒体3包括本体1以及通过螺栓固定连接在本体1上端的筒盖2。本体1的下端固定连接有若干个支腿27，若干个支腿27沿本体1周向均匀间隔布置。
20.本实施例中，筒盖2的上端中心位置通过轴承转动安装有进料管4，进料管4包括竖直段5以及倾斜段6，倾斜段6一体连接在竖直段5的下端。竖直段5的上端伸出至筒盖2上侧，竖直段5的下单伸入至筒体3内部。竖直段5的上端固定连接有进料斗7，倾斜段6的下端固定连接有出料斗8。进料斗7的轴线沿上下方向延伸，出料斗8的轴线也沿上下方向延伸，进料
斗7与出料斗8错开布置。
21.本实施例中，筒盖2的上端通过支架13固定安装有螺旋输送机，螺旋输送机包括壳体14，壳体14内转动安装有绞龙15，壳体14的外壁上固定连接有驱动所述绞龙15转动的第三驱动电机16。壳体14的一端上侧焊接有加料管，加料管的上端固定连接有加料斗17。壳体14的另一端下侧开设有出料口，出料口位于进料斗7的正上方，出料口上焊接有卸料管。加料管内转动安装有拨轮18，用于将加料斗17内的聚氨酯材料生产原料加入至壳体14内。壳体14的上端具有热风管19，热风管19的轴线与壳体14的轴线相平行，热风管19的下端焊接有若干个与壳体14内部连通的连通管20，若干个连通管20均沿上下方向延伸。
22.本实施例中，筒盖2的上侧通过螺栓安装有固定架9，固定架9上安装有第一驱动电机10，第一驱动电机10的输出轴下端固定连接有主动带轮11，进料管4的竖直段5上同轴固定连接有从动带轮12，主动带轮11与从动带轮12之间环绕有同步带。第一驱动电机10启动时，驱动进料管4转动，进料管4中的聚氨酯材料生产原料沿周向分散到筒体3内部。
23.本实施例中，筒体3的底部通过轴承转动安装有搅拌棒25，筒体3的下端固定连接有驱动所述搅拌棒25转动的第二驱动电机24。筒体3的底部焊接有出料管26，出料管26与筒体3内部连通，筒体3的内部底面为向出料管26处延伸的斜面，以便于筒体3内的聚氨酯材料加工原料输出筒体3。
24.本实施例中，筒体3的内壁内安装有多个加热丝23，加热丝23通电后可以对筒体3进行加热。筒体3的上侧安装有若干个进气管21，若干个进气管21沿筒体3周向布置，且每个进气管21均沿筒体3径向延伸。进气管21的下端焊接有若干个喷气管22，若干个喷气管22沿进气管21长度方向均匀间隔布置。
25.本实用新型的聚氨酯材料生产用干燥装置使用时，外界热风管19道与热风管19和进气管21连接，加热丝23对筒体3进行加热。聚氨酯材料生产原料通过加料斗17加入至螺旋输送机内，螺旋输送机将聚氨酯材料生产原料输送至进料管4上侧的进料斗7内。在此过程中，热风管19通过连通管20向螺旋输送机内通入热风，对螺旋输送机内的聚氨酯材料生产原料进行干燥。第一驱动电机10驱动进料管4转动，进料管4中的聚氨酯材料生产原料沿筒体3周向分散至筒体3内。第二驱动电机24驱动搅拌棒25转动，对筒体3内的聚氨酯材料生产原料搅拌。进气管21中的热风通过喷气管22吹入至筒体3内，对筒体3内的聚氨酯材料生产原料进一步干燥。相比于现有技术，本实用新型的聚氨酯材料生产用干燥装置对聚氨酯材料生产原料干燥效率更高，干燥时间更短。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。