一种高效修蹄刀盘的制作方法

1.本实用新型涉及畜牧修蹄领域，尤其涉及一种高效修蹄刀盘。


背景技术：

2.现有的修梯刀盘，其本身大多重量较重，不适合长期工作，并且其刀片呈l型刀粒设计，刀粒凸出量太大，容易在角磨机的高速转动过程中切到硬的东西时被打断，且刀片通常运用常规的螺丝固定方式，在长久的使用过后，螺丝等连接处生锈或卡屑导致无法替换刀片。因此，需要一种工作稳定，工作效率高且使用时间长的高效修蹄刀盘。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的问题在于提供一种工作稳定，工作效率高的高效修蹄刀盘。
4.为了保证在使用过程中，能够保证工作稳定，工作效率高，本实用新型涉及了一种高效修蹄刀盘，包括：
5.刀盘主体，刀片，刀片紧固装置；
6.所述刀盘主体上设有水平定位槽；所述水平定位槽以所述刀盘主体的中心呈旋转布置；所述刀片固定在所述水平定位槽内；所述刀盘主体上设有圆形固定槽；所述圆形固定槽设置在所述水平定位槽的侧端；所述刀片紧固装置设置在所述圆形固定槽内。
7.本实用新型的有益效果是，通过刀片紧固装置的设计，通过刀盘主体的背部锁紧结构，保证在长期使用过程中，不会因为生锈或者卡屑的问题而无法取出、更换刀片的问题，结构新颖，实用性强。
8.进一步的，所述刀盘主体的下端设有紧固沉孔；所述紧固沉孔设置在所述圆形固定槽的下端。通过紧固沉孔设置在圆形固定槽的下端，紧固沉孔和圆形固定槽呈同心设置，保证紧固螺栓可以通过紧固沉孔固定住刀片紧固块。
9.进一步的，所述刀片紧固装置包括紧固螺栓，刀片紧固块；所述刀片紧固块上设有螺栓孔；所述紧固螺栓通过螺栓孔与所述刀片紧固块连接固定。通过紧固螺栓和刀片紧固块的设计，保证刀片紧固块固定的稳定性。
10.进一步的，所述刀片紧固块上设有定位柱；所述刀片上设有定位孔；所述定位柱直径与所述定位孔直径相等。通过定位柱的设计，保证了刀片在工作中不会产生晃动。
11.进一步的，所述水平定位槽的深度大于所述圆形固定槽的深度。通过此设计，使得刀片和刀片紧固块呈错位设置，保证刀片的稳定。
12.进一步的，所述水平定位槽的末端设有弧形圆边。通过圆形弧边的设计，增加了水平定位槽的空间，保证了工作的稳定，避免刀片直接与水平定位槽内壁接触，从而产生磨损。
13.进一步的，所述刀盘主体的中心设有动力传输连接孔。通过动力传输连接孔的设计，保证刀盘主体与外界动力输入装置连接的稳定性。
14.进一步的，所述刀盘主体的下端设有连接凸块。通过连接凸块的设计，保证后续动
力传输装置贴合的稳定性，也增加了与刀片的距离，保证了安全性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型一种高效修蹄刀盘的结构图；
17.图2是本实用新型一种高效修蹄刀盘的刀盘主体图；
18.图3是本实用新型一种高效修蹄刀盘的俯视图；
19.图4是本实用新型一种高效修蹄刀盘的刀片紧固装置图；
20.图5是本实用新型一种高效修蹄刀盘的刀片紧固块图。
21.图中数字所表示的相应的部件名称:
22.1、刀盘主体；2、刀片；3、刀片紧固装置；4、水平定位槽；5、圆形固定槽；6、紧固沉孔；7、紧固螺栓；8、刀片紧固块；9、螺栓孔；10、定位柱；11、定位孔；12、弧形圆边；13、动力传输连接孔；14、连接凸块。
具体实施方式
23.下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
24.本实用新型要解决的问题在于提供一种工作稳定，工作效率高的高效修蹄刀盘。
25.如图1、图2所示，为了保证在使用过程中，能够保证工作稳定，工作效率高，本实用新型涉及了一种高效修蹄刀盘，包括：
26.刀盘主体1，刀片2，刀片紧固装置3；
27.所述刀盘主体1上设有水平定位槽4；所述水平定位槽4以所述刀盘主体1的中心呈旋转布置；所述刀片2固定在所述水平定位槽4内；所述刀盘主体1上设有圆形固定槽5；所述圆形固定槽5设置在所述水平定位槽4的侧端；所述刀片紧固装置3设置在所述圆形固定槽5内。
28.本实用新型的有益效果是，通过刀片紧固装置3的设计，通过刀盘主体1的背部锁紧结构，保证在长期使用过程中，不会因为生锈或者卡屑的问题而无法取出、更换刀片的问题，结构新颖，实用性强。
29.如图3所示，进一步的，所述刀盘主体1的下端设有紧固沉孔6；所述紧固沉孔6设置在所述圆形固定槽5的下端。通过紧固沉孔6设置在圆形固定槽5的下端，紧固沉孔6和圆形固定槽5呈同心设置，保证紧固螺栓7可以通过紧固沉孔6固定住刀片紧固块8。
30.如图4、图5所示，进一步的，所述刀片紧固装置3包括紧固螺栓7，刀片紧固块8；所述刀片紧固块8上设有螺栓孔9；所述紧固螺栓7通过螺栓孔9与所述刀片紧固块8连接固定。通过紧固螺栓7和刀片紧固块8的设计，保证刀片紧固块8固定的稳定性。
31.进一步的，所述刀片紧固块8上设有定位柱10；所述刀片2上设有定位孔11；所述定位柱10直径与所述定位孔11直径相等。通过定位柱10的设计，保证了刀片2在工作中不会产生晃动。
32.进一步的，所述水平定位槽4的深度大于所述圆形固定槽5的深度。通过此设计，使得刀片2和刀片紧固块8呈错位设置，保证刀片2的稳定。
33.进一步的，所述水平定位槽4的末端设有弧形圆边12。通过圆形弧边12的设计，增加了水平定位槽4的空间，保证了工作的稳定，避免刀片2直接与水平定位槽4内壁接触，从而产生磨损。
34.进一步的，所述刀盘主体1的中心设有动力传输连接孔13。通过动力传输连接孔13的设计，保证刀盘主体1与外界动力输入装置连接的稳定性。
35.进一步的，所述刀盘主体1的下端设有连接凸块14。通过连接凸块14的设计，保证后续动力传输装置贴合的稳定性，也增加了与刀片2的距离，保证了安全性。
36.在实际操作中，外界动力输出装置如角磨机等通过动力传输连接孔13与刀盘主体1进行连接，刀片2和刀片紧固块8通过定位柱10和定位孔11进行连接固定，然后放置在水平定位槽4和圆形固定槽5内，然后紧固螺栓7通过下端的紧固沉孔6伸入进去，然后通过螺栓孔与刀片紧固块进行固定连接，从而达到固定刀片的目的。
37.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种高效修蹄刀盘，其特征在于，包括:刀盘主体，刀片，刀片紧固装置；所述刀盘主体上设有水平定位槽；所述水平定位槽以所述刀盘主体的中心呈旋转布置；所述刀片固定在所述水平定位槽内；所述刀盘主体上设有圆形固定槽；所述圆形固定槽设置在所述水平定位槽的侧端；所述刀片紧固装置设置在所述圆形固定槽内。2.根据权利要求1所述的高效修蹄刀盘，其特征在于：所述刀盘主体的下端设有紧固沉孔；所述紧固沉孔设置在所述圆形固定槽的下端。3.根据权利要求1所述的高效修蹄刀盘，其特征在于：所述刀片紧固装置包括紧固螺栓，刀片紧固块；所述刀片紧固块上设有螺栓孔；所述紧固螺栓通过螺栓孔与所述刀片紧固块连接固定。4.根据权利要求3所述的高效修蹄刀盘，其特征在于：所述刀片紧固块上设有定位柱；所述刀片上设有定位孔；所述定位柱直径与所述定位孔直径相等。5.根据权利要求1所述的高效修蹄刀盘，其特征在于：所述水平定位槽的深度大于所述圆形固定槽的深度。6.根据权利要求1所述的高效修蹄刀盘，其特征在于：所述水平定位槽的末端设有弧形圆边。7.根据权利要求1所述的高效修蹄刀盘，其特征在于：所述刀盘主体的中心设有动力传输连接孔。8.根据权利要求1所述的高效修蹄刀盘，其特征在于：所述刀盘主体的下端设有连接凸块。

技术总结
本实用新型涉及一种高效修蹄刀盘，包括：刀盘主体，刀片，刀片紧固装置；所述刀盘主体上设有水平定位槽；所述水平定位槽以所述刀盘主体的中心呈旋转布置；所述刀片固定在所述水平定位槽内；所述刀盘主体上设有圆形固定槽；所述圆形固定槽设置在所述水平定位槽的侧端；所述刀片紧固装置设置在所述圆形固定槽内。本实用新型通过刀片紧固装置的设计，通过刀盘主体的背部锁紧结构，保证在长期使用过程中，不会因为生锈或者卡屑的问题而无法取出、更换刀片的问题，结构新颖，实用性强。实用性强。实用性强。


技术研发人员：罗宗炼 李忠霞 胡超超
受保护的技术使用者：创普畜牧科技（苏州）有限公司
技术研发日：2021.05.31
技术公布日：2021/12/17