一种分料机构及包含该分料机构的超声波剥片机的制作方法

1.本发明属于电池回收技术领域，尤其涉及一种分料机构及包含该分料机构的超声波剥片机。


背景技术：

2.锂电正极材料的回收过程是回收锂电池过程中的重要工艺，目前锂电正极材料的回收工艺大量使用的机械分选法、高温热熔解法、湿法回收等工艺方法，或采用机械破碎、或高温熔解及筛分、或以各种酸碱性溶液为转移媒介，将金属离子从电极材料中转移到浸出液中等方式，存在回收的针对性不强，分离不干净，杂质较多的缺点，故亟需一种解决上述问题的技术方案。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种分料机构，利用气压和重力的相互作用，使极片中密度不同的物料在不同的分料口中分离，操作简单，分离高效。
4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
5.一种分料机构，包括分料管、用于对所述分料管内进行抽气的抽气泵以及两个以上的收集桶，所述分料管的一端设置有入口端，所述分料管的另一端设置有抽气端，所述抽气泵设置于抽气端，所述分料管设置有两个以上的分料口，所述两个以上的分料口分别距离分料管的入口端的距离不同，所述收集桶用于装载分料口排出的物料。
6.本发明的另一目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种超声波剥片机，能够对超声波剥片后的极片进行快速分离，分离简单高效，准确率高。
7.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
8.一种超声波剥片机，包括用于对极片进行超声剥片的超声波发生装置和用于对超声剥片后的极片进行分料的分料机构，分料管的入口端与超声波发生装置连通，所述分料机构为上述的分料机构。
9.作为本发明一种超声波剥片机的一种改进，所述超声波发生装置包括盛液桶和用于对极片进行超声剥片的超声波发生器，所述超声波发生器设置于所述盛液桶，所述分料管的入口端设置于所述盛液桶的底部。
10.作为本发明一种超声波剥片机的一种改进，所述盛液桶设置有可活动密封于底部的卸料阀板和用于过滤极片物料的筛网，所述筛网设置于卸料阀板的下端，所述分料管的入口端设置于筛网与卸料阀板之间。
11.作为本发明一种超声波剥片机的一种改进，所述盛液桶还设置有出液口，所述出液口设置于筛网的下端。
12.作为本发明一种超声波剥片机的一种改进，所述出液口下方设置有废液桶，所述出液口设置有出液阀门。
13.作为本发明一种超声波剥片机的一种改进，所述超声波剥片机还包括用于输送极
片的输送装置，所述输送装置包括横向输送机构和垂直输送机构，所述垂直输送机构设置有用于夹持极片的夹具。
14.作为本发明一种超声波剥片机的一种改进，所述横向输送机构包括横向导轨、滑动设置于横向导轨的横向移动装置以及用于驱动横向移动装置移动的第一驱动装置，所述垂直输送机构包括设置于横向移动装置的垂直导轨、滑动设置于垂直导轨的垂直移动装置以及用于驱动垂直移动装置移动的第二驱动装置，所述垂直移动装置设置有用于夹持极片的夹具。
15.相对于现有技术，本发明的有益效果在于：本发明的一种分料机构，利用气压和重力的相互作用，使极片中密度不同的物料在不同的分料口中分离，操作简单，分离高效。本发明的一种超声波剥片机，通过超声波发生器释放超声波，利用超声波让液体受到足够强的负压力从而形成超声空化现象，通过加速粒子运动速度进而大大加快破坏粒子的力的形成的特性，增强物理分离强度，加速剥离过程，分离简单高效，准确率高。
附图说明
16.图1是本发明的一种分料机构的结构示意图。
17.图2是本发明的一种超声波剥片机的结构示意图。
18.图3是本发明的超声波发生装置的结构示意图。
19.图4是本发明的一种超声波剥片机超声剥片时的状态示意图。
20.图5是本发明的一种超声波剥片机打开卸料阀门时的结构示意图。
21.图6是本发明的一种超声波剥片机完成极片物料分离的结构示意图。
22.其中：1、分料机构；11、分料管；111、分料口；12、抽气泵；13、收集桶；2、超声波发生装置；21、盛液桶；211、卸料阀板；212、筛网；213、出液口；214、废液桶；22、超声波发生器；3、输送装置；31、横向输送机构； 32、垂直输送机构。
具体实施方式
23.下面结合具体实施方式和说明书附图，对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式并不限于此。
24.如图1所示，本发明的一种分料机构1，包括分料管11、用于对所述分料管11内进行抽气的抽气泵12以及两个以上的收集桶13，所述分料管11 的一端设置有入口端，所述分料管11的另一端设置有抽气端，所述抽气泵12 设置于抽气端，所述分料管11设置有两个以上的分料口111，所述两个以上的分料口111分别距离分料管11的入口端的距离不同，所述收集桶13用于装载分料口111排出的物料。
25.本发明的一种分料机构1，利用气压和重力的相互作用，使极片中密度不同的物料在不同的分料口111中分离，操作简单，分离高效。工作时，启动抽气泵12，抽气泵12对分料管11进行抽气，使分料管11内处于负压甚至真空状态，分料管11的入口端处的待分料的物料在压强差下吸入分料管11，物料在重力和压强的共同作用下被吸入分料管11，由于物料中集流体和活性材料各自的密度不同，使得不同密度的物料在不同的分料口111处掉落，从而完成物料的分料。一般的，密度大的物料在靠近分料管11的入口端的分料口111 掉落并沉积在收集桶13，密度小的物料在远离分料管11的入口端的分料口111 掉落并沉积在收集
桶。本发明的分料机构1分料准确度高，有效实现保持集流体的完成性和剥离物料的纯度，操作简单方便，效率高，可有效地回收三元锂、钴酸锂、磷酸铁锂等锂电正极材料。
26.如图2所示，本发明的一种超声波剥片机，包括用于对极片进行超声剥片的超声波发生装置2和用于对超声剥片后的极片进行分料的分料机构1，分料管11的入口端与超声波发生装置2连通，所述分料机构1为上述的分料机构 1。本发明的一种超声波剥片机，利用超声波对极片进行超声剥片处理，超声处理后在分料机构1的作用下能够进行快速分离，准确率高，分离简单高效。超声波剥片方法具有定向性好、能量大、穿透力强等传播特性，运用超声波在液体中产生的超声空化现象，加快破坏粒子的力的形成的特性实现物理化有效剥离，通过简单的工艺可以获得较高的分离纯度和较快的剥片速度。
27.如图2和图3所示，本实施例的一种超声波剥片机，所述超声波发生装置 2包括盛液桶21和用于对极片进行超声剥片的超声波发生器22，所述超声波发生器22设置于所述盛液桶21，所述分料管11的入口端设置于所述盛液桶 21的底部。盛液桶21装设有超声波用的液体，工作时，将极片放置于盛液桶 21中，启动超声波发生器22，利用超声波让液体形成超声空化现象，快速剥离锂电池正极极片上的铝箔等材料，使极片得到快速高效的剥离。超声波发生器22发出频率高，波长短的超声波在分离液中形成超声空化现象，强化分离、萃取过程，实现将铝箔等从极片上有效剥离。
28.如图3至图6所示，本实施例的一种超声波剥片机，所述盛液桶21设置有可活动密封于底部的卸料阀板211和用于过滤极片物料的筛网212，所述筛网212设置于卸料阀板211的下端，所述分料管11的入口端设置于筛网212 与卸料阀板211之间。本实施例的盛液桶21既能够装设液体和极片，又能够过滤掉液体剩下极片物料。具体地，将卸料阀板211关闭，卸料阀板211密封填充于盛液桶21的底部，装入超声波用的液体，放入极片，启动超声波发生器22，使极片在液体中超声剥离，集流体与活性物料分离，超声波发生器22 停止，将卸料阀板211打开，使卸料阀板211紧贴盛液桶21内壁，盛液桶21 底部漏空，液体和极片等物料下落至筛板，液体继续穿过筛板从而过滤掉，极片等固体物料则滞留在筛网212上，从而被分料机构1进行吸附，进而在分料机构1得到分料。
29.如图3至图6所示，本实施例的一种超声波剥片机，所述盛液桶21还设置有出液口213，所述出液口213设置于筛网212的下端。出液口213用于将超声处理后的液体过滤从而排出，便于分料机构1后续对极片物料进行分料。过滤时卸料阀板211打开，液体在重力作用下流出，穿过筛网并从出液口213 流出，极片物料被筛网212拦截而滞留在筛网上。优选地，出液口213下端设置有出液阀门，可控制液体的排出，出液口213下方设置有废液桶214，废液桶214能够装载从出液口213排出的废液。
30.如图2、4至图6所示，本实施例的一种超声波剥片机，还包括用于输送极片的输送装置3，所述输送装置3包括横向输送机构31和垂直输送机构32，所述垂直输送机构32设置有用于夹持极片的夹具。输送装置3能够对极片进行自动化输送，实现机械化，而且输送装置3能够将多个极片进行输送，可实现多个极片同时超声剥片处理，提高工作效率。优选地，所述横向输送机构 31包括横向导轨、滑动设置于横向导轨的横向移动装置以及用于驱动横向移动装置移动的第一驱动装置，所述垂直输送机构32包括设置于横向移动装置的垂直导轨、滑动设置于垂直导轨的垂直移动装置以及用于驱动垂直移动装置移动的第二驱动装置，所述垂直移动装置设置有用于夹持极片的夹具。使用夹具将极片夹住，第一驱动装置驱
动横向移动装置沿着横向导轨向盛液桶21的上方移动，同时带动垂直输送机构32和极片移动，到达盛液桶21的上方时，第二驱动装置驱动垂直移动装置移动，使极片向着盛液桶21靠近，从而使极片浸泡在盛液桶21的液体中，完成极片的输送。
31.根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。