一种锂电池充放电检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池技术领域，具体为一种锂电池充放电检测装置。


背景技术：

2.锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。现有的锂电池充放电检测装置在使用时，锂电池放置的位置缺乏准确定位装置，因此需要人工对锂电池的位置进行调节，较为浪费时间，从而降低了检测效率，而且锂电池的放置装置的尺寸固定单一，适用范围较窄，局限性较强，为此，提出一种锂电池充放电检测装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种锂电池充放电检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种锂电池充放电检测装置，包括箱体，所述箱体的内部底壁固定安装有锂电池充放电检测仪，所述锂电池充放电检测仪的顶部固定安装有两个正负极接头，所述箱体的内侧壁固定连接有放置板，所述放置板的外侧滑动连接有两个c型夹板，所述箱体的一侧滑动连接有拉杆，所述拉杆的两侧均铰接有第一杆体，所述第一杆体远离所述拉杆的一端铰接有第二杆体，所述第二杆体的一侧固定连接于所述c型夹板的一侧，所述拉杆的一端固定连接有第一直杆，所述第一直杆的外侧固定连接有弧形块，所述箱体的内部顶壁固定连接有两个固定架，所述固定架的一侧开设有通槽，所述通槽的内部滑动连接有第二直杆，两个所述第二直杆的底端固定连接有移动板，所述移动板的底部固定连接有记忆棉层，所述弧形块的外侧与固定连接在所述第二直杆的顶端的移动杆的外侧贴合。
6.作为优选，上述所述箱体的内侧壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧套接于所述拉杆的外侧，所述第一弹簧远离所述箱体的一端固定连接于所述拉杆的外侧。
7.作为优选，上述所述通槽的内部顶壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离所述通槽的一端与所述移动杆的上表面贴合。
8.作为优选，上述所述放置板的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内部底壁开设有两个通孔，所述正负极接头贯穿所述通孔插入于所述放置槽的内部。
9.作为优选，上述所述箱体的内侧壁固定连接有支撑架，两个所述c型夹板的底部通过滑轨滑动连接于所述支撑架的顶部。
10.作为优选，上述所述箱体的内壁两侧均固定连接有垫片，所述拉杆远离所述第一直杆的一端贯穿所述箱体固定连接有把手。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的检测装置，用过握住把手推动拉杆移动，将待检测的锂电池放置于放置槽的内部，松开把手，第一弹簧通过连杆作用，将两个c型夹板推移，实现对锂电池进行自主定位夹紧，节约了人工调节锂电池位置的
时间，从而提高了检测锂电池的效率；对于不同型号的锂电池，第二弹簧通过移动板带动记忆棉层下移，对不同型号的锂电池进行固定夹紧，适用范围宽泛，降低了锂电池的放置尺寸的局限性。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的箱体的剖视结构示意图；
14.图3为本实用新型的箱体的另一视角的剖视结构示意图；
15.图4为本实用新型的放置板的结构示意图。
16.图中：1、箱体；2、锂电池充放电检测仪；3、正负极接头；4、放置板； 5、拉杆；6、第一弹簧；7、c型夹板；8、第一杆体；9、第二杆体；10、第一直杆；11、弧形块；12、移动杆；13、第二直杆；14、移动板；15、记忆棉层；16、固定架；17、第二弹簧；18、支撑架；19、垫片；20、放置槽； 21、通孔；22、把手；23、通槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1
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4所示，一种锂电池充放电检测装置，包括箱体1，箱体1的内部底壁固定安装有锂电池充放电检测仪2，锂电池充放电检测仪2的顶部固定安装有两个正负极接头3，箱体1的内侧壁固定连接有放置板4，放置板4的外侧滑动连接有两个c型夹板7，箱体1的一侧滑动连接有拉杆5，拉杆5的两侧均铰接有第一杆体8，第一杆体8远离拉杆5的一端铰接有第二杆体9，第二杆体9的一侧固定连接于c型夹板7的一侧，拉杆5的一端固定连接有第一直杆10，第一直杆10的外侧固定连接有弧形块11，箱体1的内部顶壁固定连接有两个固定架16，固定架16的一侧开设有通槽23，通槽23的内部滑动连接有第二直杆13，两个第二直杆13的底端固定连接有移动板14，移动板14的底部固定连接有记忆棉层15，弧形块11的外侧与固定连接在第二直杆13的顶端的移动杆12的外侧贴合。
19.本实用新型的检测装置，通过握住把手22推动拉杆5移动，将待检测的锂电池放置于放置槽20的内部，松开把手22，第一弹簧6通过连杆作用，将两个c型夹板7推移，实现对锂电池进行自主定位夹紧，节约了人工调节锂电池位置的时间，从而提高了检测锂电池的效率，对于不同型号的锂电池，第二弹簧17通过移动板14带动记忆棉层15下移，对不同型号的锂电池进行固定夹紧，适用范围宽泛，降低了锂电池的放置尺寸的局限性。
20.进一步地，箱体1的内侧壁固定连接有第一弹簧6，第一弹簧6套接于拉杆5的外侧，第一弹簧6远离箱体1的一端固定连接于拉杆5的外侧。上述设计，当松开把手22时，第一弹簧6将拉杆5拉回复位。
21.进一步地，通槽23的内部顶壁固定连接有第二弹簧17，第二弹簧17远离通槽23的一端与移动杆12的上表面贴合。上述设计，当拉杆5松开把手22，第二弹簧17对移动杆12进行挤压，从而将记忆棉层15对锂电池进行固定夹紧。
22.进一步地，放置板4的顶部开设有放置槽20，放置槽20的内部底壁开设有两个通孔21，正负极接头3贯穿通孔21插入于放置槽20的内部。上述设计，将锂电池放置于放置槽20的内部。
23.进一步地，箱体1的内侧壁固定连接有支撑架18，两个c型夹板7的底部通过滑轨滑动连接于支撑架18的顶部。上述设计，支撑架18对c型夹板7 具有支撑作用。
24.进一步地，箱体1的内壁两侧均固定连接有垫片19，拉杆5远离第一直杆10的一端贯穿箱体1固定连接有把手22。上述设计，垫片19对两个c型夹板7具有缓冲作用，通过把手22带动拉杆5移动。
25.工作原理或者结构原理，使用时，拉动把手22，推动拉杆5移动，两个 c型夹板7展开，第二直杆13带动弧形块11推动移动杆12上移，从而带动记忆棉层15上移，此时将锂电池放置于放置槽20的内部，松开把手22，第一弹簧6由于自身属性作用，将拉杆5拉回原位，通过第一杆体8和第二杆体9的连杆作用，将两个c型夹板7相对锂电池移动，对锂电池进行自动定位夹紧，同时由于第二弹簧17的作用，推动移动杆12下移，通过第二直杆 13带动移动板14下移，记忆棉层15对锂电池进行固定夹紧，锂电池充放电检测仪2通过正负极接头3对锂电池进行检测。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。