一种抗热性能强的电磁线圈的制作方法

1.本实用新型涉及电磁线圈技术领域，具体为一种抗热性能强的电磁线圈。


背景技术：

2.电磁线圈，是由电导体围绕着柱体进行环绕缠绕组成，常用于电气工程领域，在各类如电感器、变压器、电机等设备中都有所使用，其主要目的就是在于利用电流通过线圈以产生磁场，或通过线圈外部时变磁场产生电压。
3.但是，现有电磁线圈抗热性能一般，容易因热量过高而影响电磁线圈使用的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种抗热性能强的电磁线圈。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种抗热性能强的电磁线圈，以解决上述背景技术中提出的现有电磁线圈抗热性能一般，容易因热量过高而影响电磁线圈使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗热性能强的电磁线圈，包括电磁线圈本体，所述电磁线圈本体的外壁安装有线圈散热涂层，所述电磁线圈本体的内部安装有导热线圈柱，所述导热线圈柱的上下两端均安装有导热铝块，所述电磁线圈本体的后端面安装有安装板，所述安装板前端面的外壁安装有安装槽，所述安装槽的内部安装有散热风扇，且散热风扇安装有三组，相邻所述散热风扇之间安装有热成像温度检测器，且热成像温度检测器安装有两组，热成像温度检测器的输出端与散热风扇的控制机构电性连接。
6.优选的，所述安装板的两端均安装有移动件，所述移动件的内部安装有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的上端安装有驱动电机，驱动电机的输出端通过滚珠丝杠与移动件传动连接。
7.优选的，所述导热铝块的一端安装有安装端块，且安装端块安装有上下两组，所述安装端块的下方安装有底部驱动箱，上端所述安装端块外壁的中间位置处安装有通孔。
8.优选的，所述底部驱动箱的内部安装有底部电机，所述底部电机的输出端安装有电机转杆，所述电机转杆的上端安装有导轨架，底部电机的输出端通过电机转杆与导轨架传动连接。
9.优选的，所述导轨架的上方安装有底部转动导轨。
10.优选的，所述驱动电机的下方安装有上部从动轨道。
11.优选的，所述底部驱动箱下表面的外壁安装有驱动箱拆装盖。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过在电磁线圈本体外壁涂上一层线圈散热涂层，使电磁线圈自身的散热效果与抗热效果得到提高，电磁线圈本体在运作时所产生的热量能够通过导热线圈柱进行热传导，导热线圈柱再将热量传导至上下两端处的导热铝块处，由于铝块为铝材质，其传热性能优异，能够加快整个导热过程中的散热效果，使线圈使用时的抗热效果得到进
一步的提高，后端面处安装板上安装有三组散热风扇，相邻散热风扇之间还安装有热成像温度检测器，热成像温度检测器用于对线圈本体进行的热量进行检测，当热量过高时，其可通过加速散热风扇的转速来达到加快线圈散热的效果，间接使得线圈的抗热性能得到加强，通过上述结构能够显著提高电磁线圈运作时的散热、抗热效果，使整个电磁线圈的使用寿命得到提升，解决了温度过高而导致电磁线圈使用受到影响的问题。
14.2、利用驱动电机与滚珠丝杠能够带动移动件进行上下移动，上下移动过程中带动安装板进行移动，使得散热风扇能够对不同高度范围内的线圈进行散热，扩大了散热面积，提高了散热结构的灵活性。
15.3、底部电机的输出端通过电机转杆与导轨架传动连接，底部电机用于带动电机转杆以及导轨架进行转动，导轨架转动时带动底部转动导轨进行转动，使上方的滚珠丝杠能够进行环绕移动，使散热、检测面得到进一步的提高。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的安装板局部结构示意图；
18.图3为本实用新型的底部驱动箱局部结构示意图；
19.图中：1、电磁线圈本体；2、导热线圈柱；3、安装端块；4、底部转动导轨；5、驱动电机；6、滚珠丝杠；7、移动件；8、安装板；9、安装槽；10、线圈散热涂层；11、底部驱动箱；12、驱动箱拆装盖；13、散热风扇；14、热成像温度检测器；15、导热铝块；16、底部电机；17、电机转杆；18、导轨架；19、上部从动轨道；20、通孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种抗热性能强的电磁线圈，包括电磁线圈本体1，电磁线圈本体1的外壁安装有线圈散热涂层10，电磁线圈本体1的内部安装有导热线圈柱2，导热线圈柱2的上下两端均安装有导热铝块15，电磁线圈本体1的后端面安装有安装板8，安装板8前端面的外壁安装有安装槽9，安装槽9的内部安装有散热风扇13，且散热风扇13安装有三组，相邻散热风扇13之间安装有热成像温度检测器14，且热成像温度检测器14安装有两组，热成像温度检测器14的输出端与散热风扇13的控制机构电性连接。
22.进一步，安装板8的两端均安装有移动件7，移动件7的内部安装有滚珠丝杠6，滚珠丝杠6的上端安装有驱动电机5，驱动电机5的输出端通过滚珠丝杠6与移动件7传动连接，利用驱动电机5与滚珠丝杠6能够带动移动件7进行上下移动，上下移动过程中带动安装板8进行移动，使得散热风扇13能够对不同高度范围内的线圈进行散热，扩大了散热面积，提高了散热结构的灵活性。
23.进一步，导热铝块15的一端安装有安装端块3，且安装端块3安装有上下两组，安装端块3的下方安装有底部驱动箱11，上端安装端块3外壁的中间位置处安装有通孔20，安装端块3用于起到安装固定的作用。
24.进一步，底部驱动箱11的内部安装有底部电机16，底部电机16的输出端安装有电机转杆17，电机转杆17的上端安装有导轨架18，底部电机16的输出端通过电机转杆17与导轨架18传动连接，底部电机16用于带动电机转杆17以及导轨架18进行转动。
25.进一步，导轨架18的上方安装有底部转动导轨4，导轨架18转动时带动底部转动导轨4进行转动，使上方的滚珠丝杠6能够进行环绕移动，使散热、检测面得到进一步的提高。
26.进一步，驱动电机5的下方安装有上部从动轨道19，上部从动轨道19用于在环绕移动时进行从动。
27.进一步，底部驱动箱11下表面的外壁安装有驱动箱拆装盖12，驱动箱拆装盖12用于方便用户对内部的结构进行检修。
28.工作原理：使用时，通过在电磁线圈本体1外壁涂上一层线圈散热涂层10，使电磁线圈自身的散热效果与抗热效果得到提高，电磁线圈本体1在运作时所产生的热量能够通过导热线圈柱2进行热传导，导热线圈柱2再将热量传导至上下两端处的导热铝块15处，由于铝块为铝材质，其传热性能优异，能够加快整个导热过程中的散热效果，使线圈使用时的抗热效果得到进一步的提高，后端面处安装板8上安装有三组散热风扇13，相邻散热风扇13之间还安装有热成像温度检测器14，热成像温度检测器14用于对线圈本体进行的热量进行检测，当热量过高时，其可通过加速散热风扇13的转速来达到加快线圈散热的效果，间接使得线圈的抗热性能得到加强，利用驱动电机5与滚珠丝杠6能够带动移动件7进行上下移动，上下移动过程中带动安装板8进行移动，使得散热风扇13能够对不同高度范围内的线圈进行散热，扩大了散热面积，提高了散热结构的灵活性，底部电机16的输出端通过电机转杆17与导轨架18传动连接，底部电机16用于带动电机转杆17以及导轨架18进行转动，导轨架18转动时带动底部转动导轨4进行转动，使上方的滚珠丝杠6能够进行环绕移动，使散热、检测面得到进一步的提高。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。