食品加工机的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工机技术领域，特别涉及一种食品加工机。


背景技术：

2.在现有破壁料理机中，搅拌杯在工作过程中，会产生较大的噪音，影响用户体验。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种食品加工机，旨在优化现有的料理破壁机，以提高用户体验。
4.为实现上述目的，本实用新型提出一种食品加工机，包括：
5.主机组件，包括主机壳；
6.搅拌杯组件，包括设于所述主机壳上的杯座结构以及设于所述杯座结构内的刀盘，所述刀盘上设有搅拌组件；以及，
7.降噪组件，包括第一降噪结构和/或第二降噪结构，其中，所述第一降噪结构包括设于所述杯座结构和所述主机壳之间的杯垫，所述杯垫上设有环形密封凸筋，用以密封所述杯座结构和所述主机壳之间的配合面，所述第二降噪结构包括设于所述杯座结构和所述刀盘之间的弹性间隔部。
8.可选地，所述环形密封凸筋的压缩量为h，且0.1mm≤h≤1mm；和/或，
9.所述环形密封凸筋背向所述杯垫的端面的截面宽度为b，且1mm≤b≤5mm。
10.可选地，沿所述环形密封凸筋的突伸方向，所述环形密封凸筋的截面呈增大设置；和/或，
11.所述环形密封凸筋与所述杯垫一体成型设置。
12.可选地，所述杯座结构的下端向上凹设形成容置槽，所述搅拌组件部分穿过所述刀盘以及所述杯座结构伸入至所述容置槽内；
13.所述环形密封凸筋设于所述杯垫的上端面，且对应所述容置槽的槽口周缘设置，以密封所述容置槽的槽口。
14.可选地，所述杯座结构包括杯座装饰圈、以及设于所述杯座装饰圈内的杯底盖，所述容置槽形成于所述杯底盖，所述杯座装饰圈的下端抵设于所述杯垫。
15.可选地，所述容置槽的顶部设有安装孔，所述搅拌组件穿设于所述安装孔内，在所述搅拌组件与所述安装孔的孔壁之间设有密封套，所述密封套的下端用以密封所述搅拌组件和所述安装孔之间的配合面。
16.可选地，所述刀盘设有安置孔，所述搅拌组件包括安装套，所述安装套的上端穿过所述安置孔且侧向突设有挂置部，所述密封套的上端穿过所述安置孔且侧向突设有密封配合部，所述密封配合部对应所述挂置部设置，且处于所述挂置部与所述刀盘之间，其中：
17.所述密封配合部的上端面与所述挂置部配合的部分设有第一环形干涉筋，和/或，所述密封配合部的下端面与所述刀盘配合的部分设有第二环形干涉筋。
18.可选地，所述杯座结构包括杯座，所述杯座的内壁面形成有朝上设置的支撑面；
19.所述刀盘搁置于所述支撑面，所述弹性间隔部设于所述刀盘的下端面和所述支撑面之间。
20.可选地，所述弹性间隔部设置为垫圈，所述垫圈的厚度为t，且0.5mm≤t≤6mm。
21.可选地，所述杯座结构包括杯座以及杯体，所述杯体的下端伸入至所述杯座内，且与所述刀盘的周侧部呈相对设置，在所述杯体和所述刀盘之间设有第一密封圈。
22.可选地，所述第一密封圈的上端面对应所述杯体的部分凸设有第三环形干涉筋；和/或，
23.所述第一密封圈的侧表面与所述杯座的内壁面密封抵接。
24.可选地，所述刀盘的周侧部形成有第一翻边段以及连接所述第一翻边段的周侧部的第二翻边段，所述第一翻边段沿所述刀盘的轴向延伸，所述第二翻边段沿所述刀盘的径向延伸设置，所述第一密封圈的下端面与所述第二翻边段的上表面贴接，所述第一密封圈的内壁面与所述第一翻边段的侧表面配合，且对应在配合部分设有第四环形干涉筋。
25.可选地，所述杯座的内壁面形成有朝上设置的支撑面，所述弹性间隔部设置为垫圈，且设于所述刀盘的下端面和所述支撑面之间；
26.所述第一密封圈的外壁部分向下延伸至与所述垫圈连接为一体。
27.可选地，所述杯座结构与所述弹性间隔部之间设有限位结构，用以限制所述弹性间隔部相对所述杯座结构的周向上的活动。
28.可选地，所述限位结构包括相互配合的限位凸起和限位凹槽，所述限位凸起和所述限位凹槽中，其中一个设于所述杯座结构，另一个设于所述弹性间隔部。
29.可选地，所述杯座结构包括：
30.杯座；
31.杯体，所述杯体的下端伸入至所述杯座内；以及，
32.第二密封圈，设于所述杯座和所述杯体之间，所述第二密封圈的内壁面设有安装槽，所述刀盘的周侧部设于所述安装槽内；
33.其中，所述弹性间隔部包括所述第二密封圈处于所述刀盘和所述杯座之间的部分。
34.本实用新型提供的技术方案中，所述搅拌杯组件包括设于所述主机壳上的杯座结构以及设于所述杯座结构内的刀盘，所述刀盘上设有搅拌组件，所述搅拌组件高速旋转产生较大的噪音，在设于所述杯座结构和所述主机壳之间的杯垫上对应设置所述环形密封凸筋，所述环形密封凸筋使得所述杯座结构和所述主机壳之间形成一个环形密闭腔体，搅拌组件产生的噪音被困在所述环形密闭腔体内，提高了所述杯座结构和所述主机壳之间的密封性，减少了噪音外泄，降低了噪音，另外，在所述杯座结构和所述刀盘之间设有弹性间隔部，减少振动自所述搅拌组件传递到所述杯座，减少了振动向外的传递，也降低了噪音。
附图说明
35.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提
下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
36.图1为本实用新型提供的食品加工机的一个实施例的剖视结构示意图；
37.图2为图1中局部a的放大示意图；
38.图3为图2中局部b的放大示意图；
39.图4为图1中杯垫的俯视结构示意图；
40.图5为图1中食品加工机的剖视结构示意图；
41.图6为图5中局部c的放大示意图；
42.图7为图5中局部d的放大示意图；
43.图8为图1中食品加工机的分解结构示意图；
44.图9为图1中杯座的立体结构示意图；
45.图10为图1中第二密封圈的立体结构示意图。
46.附图标号说明：
[0047][0048][0049]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0050]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0051]
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0052]
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0053]
现有破壁料理机一般由机座与搅拌杯组成，搅拌杯在工作过程中会有一定的振动，导致搅拌杯和杯垫之间存在间隙，搅拌组件产生的噪音自间隙处透出，隔音失效，另外，搅拌杯底部设置有刀盘，刀盘和搅拌组件通常为刚性配合，振动会传到刀盘，进而传到搅拌杯内部，形成较大的噪音，影响用户体验，以上情形均出现了噪音较大的情况。
[0054]
鉴于此，本实用新型提出一种食品加工机，优化了现有食品加工机的结构，提高了用户体验，其中，图1至图10为本实用新型提供的食品加工机的实施例的结构示意图。
[0055]
请参阅图1至图4，所述食品加工机100包括主机组件1、搅拌杯组件2以及降噪组件3，所述主机组件1包括主机壳11，所述搅拌杯组件2包括设于所述主机壳11上的杯座结构21以及设于所述杯座结构21内的刀盘22，所述刀盘22上设有搅拌组件23，所述降噪组件3包括第一降噪结构31和/或第二降噪结构32，其中，所述第一降噪结构31包括设于所述杯座结构21和所述主机壳11之间的杯垫311，所述杯垫311上设有环形密封凸筋312，用以密封所述杯座结构21和所述主机壳11之间的配合面，所述第二降噪结构32包括设于所述杯座结构21和所述刀盘22之间的弹性间隔部321。
[0056]
本实用新型提供的技术方案中，所述搅拌杯组件2包括设于所述主机壳11上的杯座结构21以及设于所述杯座结构21内的刀盘22，所述刀盘22上设有搅拌组件23，通常所述搅拌组件23的转速可以达到12000
‑
20000r/min左右，此时，所述搅拌组件23产生较大的噪音，在设于所述杯座结构21和所述主机壳11之间的杯垫311上对应设置所述环形密封凸筋312，所述环形密封凸筋312使得所述杯座结构21和所述主机壳11之间形成一个环形密闭腔体，所述搅拌组件23产生的噪音被困在所述环形密闭腔体内，提高了所述杯座结构21和所述主机壳11之间的密封性，减少了噪音外泄，降低了噪音，另外，在所述杯座结构21和所述刀盘22之间设有弹性间隔部321，减少振动自所述搅拌组件23传递到所述杯座214，减少了振动向外的传递，也降低了噪音。
[0057]
需要说明的是，所述主机组件1主要是设置动力组件以及一些控制组件，所述动力组件，如，驱动电机、联轴器等等，控制组件，如，电路板组件，按钮，交互界面等等，用以执行控制电机的各种程序，便于和用户交互，所述主机组件1的主机壳11用于供所述搅拌杯组件
2安装，在日常的使用过程中，例如，需要加工时，所述搅拌杯组件2直接安装在所述主机壳11上，所述主机组件1的动力提供给所述搅拌杯组件2完成搅打功能，加工完成时或者清理时，关闭电源，所述搅拌杯组件2自所述主机壳11上拆除，即可实现倾倒完成搅打后的食材或者对所述搅拌杯组件2进行清洗。
[0058]
为了便于所述主机组件1与所述搅拌杯组件2的组合安装，可以在所述主机壳11和所述搅拌杯组件2之间设置一些定位插接连接结构，如，请参阅图4，在所述主机壳11上设置有定位凸起，在所述杯座结构21上设置有定位凹槽，通过所述定位凹槽和所述定位凸起的配合作用，即可实现所述主机组件1与所述搅拌杯组件2的快速组装，需要说明的是，所述定位凸起和所述定位凹槽可以呈对应设置为定位组，所述定位组设置多个，且沿所述杯座结构21的周向间隔设置，如此，提高了所述主机组件1与所述搅拌杯组件2结合的稳定性。
[0059]
所述搅拌杯组件2包括杯座结构21以及刀盘22，所述杯座结构21包括杯座214和杯体215，所述杯体215主要是用于盛装食材，所述搅拌组件23部分伸入自所述杯体215内，将完成食材配比后的所述搅拌杯组件2安置于所述主机壳11上，此时的所述搅拌组件23与设于所述主机组件1上的动力组件配合，实现扭矩的传递，如，通过联轴器连接的方式，具体为，所述搅拌组件23上设置有上联轴器，所述主机壳11上设有下联轴器，当所述搅拌组件23与所述主机壳11组合时，所述上联轴器和所述下联轴器插接配合实现扭矩的传递，在所述搅拌组件23与所述主机壳11分离时，所述上联轴器和所述下联轴器分离，实现动力的断开，如，可以是所述上联轴器设置为凸部，所述下联轴器设置有凹部，在所述杯座结构21和所述主机组件1有上下向的相对活动时，所述凸部插入所述凹部内，以实现连接配合，当然，所述凸部和所述凹部的配合方式为止转配合；还可以是通过磁体驱动连接的方式，如，在所述搅拌组件23上设置有第一磁体，在所述主机壳11上设置有第二磁体，通过所述第一磁体和所述第二磁体的吸合作用实现扭矩的传递，通过上述磁体驱动的方式可以不需要设置联轴器等直接连接的结构即可实现所述搅拌组件23与所述主机壳11内动力组件的扭矩传递，在所述动力组件的驱动下，所述搅拌组件23旋转，实现搅拌功能。
[0060]
本实用新型中，所述第一降噪结构31以及所述第二降噪结构32可以择一选用，也可以同时存在，如，可以单独在设于所述杯座结构21和所述主机壳11之间的杯垫311上对应设置所述环形密封凸筋312，通过提高所述杯座结构21和所述主机壳11之间的密封性，减少噪音的外泄；当然，也可以是单独在所述杯座结构21和所述刀盘22之间设有弹性间隔部321，减少振动自所述搅拌组件23传递到所述杯座214，减少振动向外的传递；当然，以上两者可以同时存在，既在设于所述杯座结构21和所述主机壳11之间的杯垫311上对应设置所述环形密封凸筋312，又在所述杯座结构21和所述刀盘22之间设有弹性间隔部321，此时的隔音效果更好。
[0061]
所述环形密封凸筋312起到了提高所述杯座结构21和所述主机壳11之间的密封性的作用，通常会将所述环形密封凸筋312设置为弹性材质，如，硅胶、塑料等等。
[0062]
在将所述杯垫311以及所述环形密封凸筋312组装在所述杯座结构21和所述主机壳11之间时，所述环形密封凸筋312的压缩量和所述环形密封凸筋312的密封界面的长度为密封性的重要的考量参数，一个实施例中，请参阅图3，所述环形密封凸筋312的压缩量为h，且0.1mm≤h≤1mm，需要说明的是，所述环形密封凸筋312的压缩量即为所述搅拌杯组件2组装到所述主机壳11上后，所述环形密封凸筋312的形变量，该形变量的大小直接影响密封性
的情况，形变量越大，密封性越好，所述环形密封凸筋312的高度也就越高，成本也越大，选择在0.1mm至1mm之间，综合考量了密封性以及成本，具有较好的效果。
[0063]
另外，在所述环形密封凸筋312处于压缩状态下时，所述环形密封凸筋312的截面宽度直接决定了透声的路径长短，一个实施例中，所述环形密封凸筋312背向所述杯垫311的端面的截面宽度为b，且1mm≤b≤5mm，b值的大小直接决定了透声的路径长短，在1mm以下，所述环形密封凸筋312对应的透声路径较短，密封性相对较差，在5mm以上，所述环形密封凸筋312的截面较宽，成本较高，选择在1mm至5mm之间的数据，综合考量了密封性以及成本，具有较好的效果。
[0064]
本实用新型的实施例中，不限制所述环形密封凸筋312的具体形状，如，所述环形密封凸筋312的截面可以设置为三角形、梯形、矩形等等，为了获得较好的密封效果，所述环形密封凸筋312的截面呈渐变设置，如此，在所述杯座结构21和所述主机壳11组合安装的过程中，所述环形密封凸筋312的形变大小是渐变的，不会出现跳跃的情况，降低了密封失效的风险，具体对应为，沿所述环形密封凸筋312的突伸方向，所述环形密封凸筋312的截面呈增大设置，即所述环形密封凸筋312的干涉量逐渐增大，密封性较好。
[0065]
需要说明的是，所述环形密封凸筋312可以是单侧呈倾斜设置，也可以是双侧呈倾斜设置，在一个实施例中，将所述环形密封凸筋312的截面设置为三角形，即所述环形密封凸筋312的双侧设置为三角形，此时，在所述杯座结构21和所述主机壳11组合安装的过程中，所述环形密封凸筋312的形变大小的变化值可以设置的适中。
[0066]
所述环形密封凸筋312可以是粘设于所述杯垫311上的，如，采用粘胶粘结，在所述环形密封凸筋312和所述杯垫311的交界处，涂覆胶水，待胶水固化后即可实现所述环形密封凸筋312和所述杯垫311的粘结固定；也可以是采用可拆卸的安装方式，如，在所述环形密封凸筋312设置卡槽，在所述杯垫311上设置卡凸，所述卡凸和所述卡槽配合实现组合安装；一个实施例中，所述杯垫311与所述环形密封凸筋312一体成型设置，即成型所述杯垫311时，同时成型所述环形密封凸筋312，如，在注塑模具中，同时对应形成所述杯垫311和所述环形密封凸筋312的腔体，一起注塑成型，该成型方式简单，另外，所述杯垫311与所述环形密封凸筋312连接处的连接强度较好。
[0067]
一个实施例中，请参阅图1及图2，所述杯座结构21的下端向上凹设形成容置槽211，所述搅拌组件23部分穿过所述刀盘22以及所述杯座结构21伸入至所述容置槽211内，所述环形密封凸筋312对应所述容置槽211的槽口周缘设置，以密封所述容置槽211的槽口，所述容置槽211主要起到容置部分所述搅拌组件23，伸入至所述容置槽211内的搅拌组件23用于与设于所述主机组件1上的动力组件驱动连接，如，联轴器连接或者磁驱动连接等方式，密封了所述容置槽211的槽口，即提高了所述杯座结构21和所述主机壳11之间的密封性，减少了噪音外泄，降低了噪音，需要说明的是，所述环形密封凸筋312沿其周向上的形状和所述容置槽211的槽口形状相适配，如图4所示，另外，通过设置所述容置槽211，可以隐藏所述搅拌组件23，使得所述搅拌杯组件2的外观一致性较好。
[0068]
常见的，所述杯座结构21包括杯座装饰圈212、杯座214、杯底盖213以及杯体215，所述杯体215用于盛装食材，通常设置为透明材质，所述杯座214用以承载所述杯体215，所述杯座装饰圈212用以承载所述杯座214，所述杯底盖213盖设在所述杯座装饰圈212的下端，在组装所述搅拌杯组件2和所述主机组件1时，所述杯座结构21部分抵接在所述杯垫311
上，使得所述环形密封凸筋312具有合适的压缩量，具体为，请参阅图3，所述容置槽211形成于所述杯底盖213，所述杯座装饰圈212的下端抵设于所述杯垫311，所述杯座装饰圈212的下端呈突设于所述杯底盖213设置，通过调整所述杯座装饰圈212的下端超出所述杯底盖213的端面的尺寸的大小来调节所述环形密封凸筋312的压缩量的尺寸，如，所述杯座装饰圈212的下端超出所述杯底盖213的端面的尺寸为h0，所述环形密封凸筋312的高度为h1，则在将所述搅拌杯组件2组装在所述主机组件1上时，所述环形密封凸筋312的压缩量h＝h1
‑
h0，从上述的内容可以得到，在所述环形密封凸筋312的高度h1为一个定值的情况下，所述杯座装饰圈212的下端超出所述杯底盖213的端面的尺寸h0越大，所述环形密封凸筋312的压缩量h越小，所述杯座装饰圈212的下端超出所述杯底盖213的端面的尺寸h0越小，所述环形密封凸筋312的压缩量h越大，合理布设所述杯座装饰圈212的下端超出所述杯底盖213的端面的尺寸h0的数值大小，即可获得所述环形密封凸筋312的一个较合理的压缩量。
[0069]
所述搅拌组件23部分设于所述容置槽211内，部分自所述容置槽211的顶部穿过所述容置槽211置于所述杯座结构21内，一个实施例中，请参阅图5及图7，在所述容置槽211的顶部设有安装孔2111，在所述搅拌组件23和所述安装孔2111之间设有密封套24，所述密封套24起到密封所述搅拌组件23和所述安装孔2111之间的配合面的作用，具体的，可以将所述密封套24设置为弹性材质，如，硅胶、塑料等等，所述密封套24起到密封所述容置槽211的顶部开口的作用，起到上部隔音，结合前述的所述环形密封筋密封所述容置槽211的槽口，起到下部隔音，所述密封套24和所述环形密封筋起到了较好的隔音效果，在所述容置槽211内形成一个密闭的困音空间，进一步地提高了所述杯座结构21和所述主机壳11之间的密封性，减少了噪音外泄，降低了噪音，具有较好的效果。
[0070]
一个实施例中，请参阅图5及图6，所述刀盘22设有安置孔，所述搅拌组件23包括安装套231，所述安装套231的上端穿过所述安置孔且侧向突设有挂置部2311，所述密封套24的上端穿过所述安置孔且侧向突设有密封配合部241，所述密封配合部241对应所述挂置部2311设置，且处于所述挂置部2311与所述刀盘22之间，通过所述挂置部2311和所述密封配合部241的共同作用，将所述搅拌组件23弹性安装在所述刀盘22上，减少了所述搅拌组件23的振动传递到所述刀盘22上。
[0071]
需要说明的是，所述挂置部2311与所述安装套231可以是粘结于一体，如，采用粘胶粘结，也可以是采用焊接连接的方式，如，所述挂置部2311为一个环形的挂置套，所述安装套231套设于所述挂置套内，所述挂置部2311与所述安装套231也可以是一体设置，如，直接成型所述安装套231时，同时也成型所述挂置部2311，如，机械加工成型所述安装套231时，直接采用切削加工的方式成型所述挂置部2311。
[0072]
另外，所述密封配合部241和所述密封套24也可以是粘结为一体，如，采用粘胶粘结，如，所述密封配合部241为一个环形的配合套，所述密封套24套设于所述配合套内，所述密封配合部241和所述密封套24也可以是一体设置，如，直接成型所述密封套24时，同时也成型所述密封配合部241，如，注塑成型，或者，机械加工成型所述密封套24时，直接采用切削加工的方式成型所述密封配合部241。
[0073]
需要说明的是，所述搅拌组件23包括设于所述安装套231内的安装轴、套设于所述安装轴上的多个轴承，处于相邻两个所述轴承之间的隔套，以及设于所述安装轴上的搅拌叶片等等，所述轴承设于所述安装套231与所述安装轴之间，所述安装轴高速旋转时，所述
安装轴、所述搅拌叶片、所述轴承产生的振动传递到所述安装套231，所述安装套231传递至所述密封套24，所述密封套24吸收部分振动，以减少传递至所述刀盘22上的振动，吸振效果较好，也降低了噪音，提高了用户体验。
[0074]
进一步地，为了减少振动在所述密封套24和所述安装套231之间的传递，一个实施例中，请参阅图5及图7，所述密封配合部241的上端面与所述挂置部2311配合的部分设有第一环形干涉筋2411，通过所述第一环形干涉筋2411的压缩形变，提高了所述密封套24和所述安装套231之间的密封性，减少了振动在所述密封套24和所述安装套231之间的传递，具有较好的效果。
[0075]
进一步地，所述第一环形干涉筋2411可以设置多个，呈内外向分布，即加强所述密封套24和所述安装套231之间的密封性，延长了噪音自所述密封套24和所述安装套231之间透出的路径长度，具有较好的降噪效果。
[0076]
所述第一环形干涉筋2411的个数不受限制，如，可以是2个、3个、4个或者更多个，所述第一环形干涉筋2411的形状也不受限制，如，可以是梯形、三角形等等。
[0077]
进一步地，为了减少振动在所述密封套24和所述刀盘22之间的传递，一个实施例中，请参阅图5及图7，所述密封配合部241的下端面与所述刀盘22配合的部分设有第二环形干涉筋2412，通过所述第二环形干涉筋2412的压缩形变，提高了所述密封套24和所述刀盘22之间的密封性，减少了振动在所述密封套24和所述刀盘22之间的传递，具有较好的效果。
[0078]
进一步地，所述第二环形干涉筋2412可以设置多个，呈内外向分布，即加强所述密封套24和所述刀盘22之间的密封性，延长了噪音自所述密封套24和所述刀盘22之间透出的路径长度，具有较好的降噪效果。
[0079]
所述第二环形干涉筋2412的个数不受限制，如，可以是2个、3个、4个或者更多个，所述第二环形干涉筋2412的形状也不受限制，如，可以是梯形、三角形等等。
[0080]
需要说明的是，所述第一环形干涉筋2411和所述第二环形干涉筋2412可以择一选择，也可以同时存在，当同时设置所述第一环形干涉筋2411和所述第二环形干涉筋2412时，提高了所述密封套24和所述安装套231之间的密封性，减少了振动在所述密封套24和所述安装套231之间的传递，同时，加强所述密封套24和所述安装套231之间的密封性，延长了噪音自所述密封套24和所述安装套231之间透出的路径长度，具有较好的降噪效果。
[0081]
振动传递的路径还处在所述刀盘22与所述杯座结构21之间，所述刀盘22与所述杯座结构21之间不同的连接方式对振动的传递有较大的影响，如，所述刀盘22与所述杯座结构21是刚性连接，则，振动直接自所述刀盘22传递到所述杯座结构21上，即振动自所述杯座结构21内部传递到所述杯座结构21外，噪音会很大，当然，所述刀盘22与所述杯座结构21还可以是弹性连接，如，设置所述弹性间隔部321，所述弹性间隔部321吸收部分振动，减少振动自所述杯座结构21内部传递到所述杯座结构21外，噪音会相对较小，具有较好的效果。
[0082]
本实用新型的实施例中，不限制所述弹性间隔部321的具体结构形式，如，所述弹性间隔部321可以设置为单一的部件，如，垫圈，也可以设置为一个部件的部分结构，如，密封圈的一部分，后续详细叙述。
[0083]
另外，所述弹性间隔部321设置为弹性材质，如，硅胶或者塑胶等等。
[0084]
一个实施例中，请参阅图5及图6，所述杯座214的内壁面形成有朝上设置的支撑面2141，所述刀盘22搁置于所述支撑面2141，所述弹性间隔部321设于所述刀盘22的下端面和
所述支撑面2141之间，通过所述弹性间隔部321的间隔作用，减少了振动在所述杯座214和所述刀盘22之间的传递，降低了噪音，提高了用户体验。
[0085]
需要说明的是，所述弹性间隔部321可以仅设置在所述刀盘22的下端面和所述支撑面2141之间，也可以是所述弹性间隔部321还可以设置在所述刀盘22的周侧部部和所述杯座214之间，起到全面间隔所述刀盘22的效果。
[0086]
需要说明的是，所述支撑面2141朝上设置，可以是所述杯座214的内孔呈台阶设置，如，所述杯座214包括位于上方的直径较大的第一杯座段，以及位于下方的直径较小的第二杯座段，所述第一杯座段和所述第二杯座段之间的台阶面即形成所述支撑面2141。
[0087]
需要说明的是，所述弹性间隔部321的端部可以抵接在所述杯座214的内壁面，起到限位的作用，可以进一步减少所述刀盘22的窜动，减少振动的传递。
[0088]
所述弹性间隔部321的厚度影响到所述杯座214和所述刀盘22之间振动的传递，一个实施例中，请参阅图6，所述弹性间隔部321设置为垫圈，所述垫圈的厚度为t，且0.5mm≤t≤6mm，厚度越大，吸振效果越好，然而，厚度越大，成本越高，也会影响到其他结构的安装，综合考虑上述因素，将所述弹性间隔部321的厚度设在0.5mm到6mm之间，在成本合理的情况下，充分减少了振动在所述杯座214和所述刀盘22之间的传递，降低了噪音，提高了用户体验。
[0089]
在一个实施例中，所述杯体215的下端伸入至所述杯座214内，且与所述刀盘22的周侧部呈相对设置，所述杯体215的下端与所述刀盘22的周侧部抵接，为了减少振动在所述刀盘22与所述杯体215之间传递，在所述杯体215和所述刀盘22之间设有第一密封圈25a，一方面减少振动在所述杯体215和所述刀盘22之间传递，另一方面也密封所述杯体215和所述刀盘22之间的配合面，减少噪音外泄，降低了噪音，提高了用户体验。
[0090]
进一步地，请参阅图5及图6，所述第一密封圈25a的上端面对应所述杯体215的部分凸设有第三环形干涉筋251，通过所述第三环形干涉筋251的压缩形变，提高了所述刀盘22和所述杯体215之间的密封性，减少了振动在所述刀盘22和所述杯体215之间的传递，具有较好的效果。
[0091]
进一步地，所述第三环形干涉筋251可以设置多个，呈内外向分布，即加强所述刀盘22和所述杯体215之间的密封性，延长了噪音自所述刀盘22和所述杯体215之间透出的路径长度，具有较好的降噪效果。
[0092]
所述第三环形干涉筋251的个数不受限制，如，可以是2个、3个、4个或者更多个，所述第三环形干涉筋251的形状也不受限制，如，可以是梯形、三角形等等。
[0093]
需要说明的是，所述第一密封圈25a的材质为弹性材质，如，硅胶或者塑料等等。
[0094]
另外，所述第一密封圈25a的侧表面与所述杯座214的内壁面密封抵接，起到限位的作用，可以进一步减少所述刀盘22的窜动，减少振动的传递。
[0095]
所述刀盘22供所述搅拌组件23安装，常见的将所述刀盘22设置为一个环状结构，如中间带孔的薄板，该环状结构在轴向上的刚度较差，一个实施例中，所述刀盘22的周侧部形成有第一翻边段221以及连接所述第一翻边段221的周侧部的第二翻边段222，所述第一翻边段221沿所述刀盘22的轴向延伸，所述第二翻边段222沿所述刀盘22的径向延伸设置，通过设置轴向上延伸的所述第一翻边段221，提高了所述刀盘22轴向上的刚度，便于承载所述搅拌组件23，所述第二翻边段222沿所述刀盘22的径向延伸设置，便于与所述杯座214和
所述杯体215之间配合安装，需要说明的是，所述第一翻边段221包括呈来回弯折的两个折段，所述两个折段包括连接所述刀盘22的中部的第一折段以及连接所述第二翻边段222的第二折段，所述第一折段沿上下向弯折，所述第二折段呈倾斜弯折，便于所述第一折段与所述第二翻边段222之间的过渡连接，减少弯折的应力集中，具有较好的结构强度。
[0096]
一个实施例中，所述第一折段的长度长于所述第二折段的长度，所述第一折段主要起到加强所述刀盘22在轴向上的刚度，所述第二折段主要是在所述第一折段和所述第二翻边段222之间过渡连接。
[0097]
一个实施例中，所述第一密封圈25a的下端面与所述第二翻边段222的上表面贴接，起到密封作用，此时，所述第一密封圈25a的内壁面与所述第一翻边段221的侧表面配合，且对应在配合部分设有第四环形干涉筋252，通过所述第四环形干涉筋252的压缩形变，增加了所述刀盘22与所述第一密封圈25a的接触面积，使得更多的振动可以被所述第一密封圈25a吸收，具有较好的降噪效果。
[0098]
进一步地，所述第四环形干涉筋252可以设置多个，呈上下向分布，即进一步地增加了所述刀盘22与所述第一密封圈25a的接触面积，具有较好的降噪效果。
[0099]
所述第四环形干涉筋252的个数不受限制，如，可以是2个、3个、4个或者更多个，所述第四环形干涉筋252的形状也不受限制，如，可以是梯形、三角形等等。
[0100]
一个实施例中，所述第一密封圈25a的外壁部分向下延伸至与所述垫圈连接为一体，即起到包裹所述刀盘22的周侧部设置，使得所述刀盘22的周侧部与所述杯体215和所述杯座214完全弹性隔离，降噪效果明显。
[0101]
需要说明的是，所述第一密封圈25a与所述垫圈可以是粘结为一体，也可以是组装呈一体，具体的结构形式不作限制。
[0102]
在所述第一密封圈25a与所述弹性间隔部321设置为一个结构的实施例中，请参阅图5及图8，具体地，所述杯座结构21包括第二密封圈25b，所述第二密封圈25b设于所述杯座214和所述杯体215之间，所述第二密封圈25b的内壁面设有安装槽253，所述刀盘22的周侧部设于所述安装槽253内，所述弹性间隔部321包括所述第二密封圈25b处于所述刀盘22和所述杯座214之间的部分，即此时的所述弹性间隔部321与所述第一密封圈25a是一体成型设置，在加工所述第一密封圈25a的同时成型所述弹性间隔部321，如，在注塑模具中，同时对应形成所述第一密封圈25a和所述弹性间隔部321的腔体，一起注塑成型，该成型方式简单，另外，所述第一密封圈25a和所述弹性间隔部321连接处的连接强度较好。
[0103]
所述刀盘22与所述杯座214之间设有所述弹性间隔部321，所述刀盘22供所述搅拌组件23安装，为了减少所述刀盘22在其周向上的窜动，一个实施例中，所述杯座结构21与所述弹性间隔部321之间设有限位结构4，用以限制所述弹性间隔部321相对所述杯座结构21的周向上的活动，通过所述限位结构4的限位作用，所述弹性间隔部321相对所述杯座结构21在周向上固定，提高了所述刀盘22安装的稳定性。
[0104]
本实用新型的实施例中，不限制所述限位结构4的具体结构形式，如，可以是卡扣限位结构4，如，在所述弹性间隔部321和所述杯座214上设置相互配合的卡槽和卡扣，实现可拆卸的安装方式来进行限位，当然，还可以是磁吸结构，如，在所述弹性间隔部321和所述杯座214上分别设置磁性相吸的第一磁体和第二磁体，或者，在所述弹性间隔部321和所述杯座214上，一个设置有磁体，另一个设置有磁性块，如，铁块等等。
[0105]
具体地，一个实施例中，请参阅图9及图10，所述限位结构4包括相互配合的限位凸起41和限位凹槽42，所述限位凸起41和所述限位凹槽42中，其中一个设于所述杯座结构21，另一个设于所述弹性间隔部321，通过所述限位凸起41和所述限位凹槽42的限位配合作用，起到了连接键的作用，直接限制了所述弹性间隔部321沿所述刀盘22周向上的活动，提高了所述刀盘22安装的稳定性。
[0106]
需要说明的是，可以将所述限位凸起41设置于所述杯座结构21的杯座214上，在成型所述杯座214时，一次成型所述限位凸起41，如，切削加工所述杯座214的内壁时，保留所述限位凸起41部分不切削机壳，或者在注塑成型所述杯座214时，直接在所述杯座214的内壁上形成所述限位凸起41，将所述限位凹槽42设置在所述弹性间隔部321上，在成型所述弹性间隔部321时，直接成型所述限位凹槽42，如，注塑成型，当然，还可以是在成型所述弹性间隔部321之后，在所述弹性间隔部321加工成型所述限位凹槽42。
[0107]
另外，所述限位结构4可以设置多个，沿所述刀盘22的周向间隔设置，如，设置多个所述限位凸起41，对应的设置多个所述限位凹槽42，通过多个所述限位凹槽42和所述限位凸起41的配合作用，进一步地提高了所述刀盘22安装的稳定性。
[0108]
在所述第一密封圈25a与所述弹性间隔部321设置为一个结构的实施例中，在组装的过程中，先将所述刀盘22安置于所述第二密封圈25b的安装槽253内，然后再将所述刀盘22和所述第二密封圈25b组合的组件安装到所述杯座214内，此时，实现所述限位结构4的限位凹槽42和限位凸起41的组合对位，此时所述第二密封圈25b的外壁密封套24设于所述杯座214的内壁中，在将所述杯体215的底部压接在所述第二密封圈25b的所述第三干涉筋上，实现所述杯体215的密封，即实现了所述搅拌杯组件2的组合安装。
[0109]
在本实施例中，所述食品加工机为破壁机，但是所述食品加工机不限于破壁机，可以为电饭煲、咖啡机、洗碗机、洗衣机等。
[0110]
以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。