一种泵轴打标定位夹具的制作方法

1.本实用新型涉及到泵轴打标定位设备技术领域，尤其涉及一种泵轴打标定位夹具。


背景技术：

2.现有技术中，离心泵泵轴的作用主要是传递动力，通过支撑叶轮在工作位置保持正常运转，泵轴的一端通过联轴器与电动机轴相连，泵轴的另一端支承着叶轮并作旋转运动，泵轴前端设有键槽，轴上大多装设有轴承、轴向密封等零部件。
3.目前，对于结构较为复杂的泵轴进行打标时，一般采用结构复杂且操作繁琐的夹具对泵轴进行夹持定位，而结构简单、操作便捷的夹具对于泵轴定位的精准度又比较差，而且，一种夹具只能适应于一种型号的泵轴，在实际运用当中，泵轴的打标定位生产效率低，且操作人员的劳动强度也较高。
4.鉴于此，如何设计一种操作便捷且定位精准的泵轴打标定位夹具是本技术领域技术人员需要解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种泵轴打标定位夹具，所述夹具能够适应不同型号泵轴的装配定位，具有操作便捷和定位精准的特点。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种泵轴打标定位夹具，包括底板、导轨、定位背板、第一调节支撑板和第二调节支撑板，所述导轨固定设于底板上，定位背板垂直固定在底板上且位于导轨的左侧，定位背板上竖向开设有第一凹槽，第一调节支撑板可滑动设于第一凹槽上并可通过螺栓固定于第一凹槽内，导轨上可滑动设有v型支撑座和支撑梁，v型支撑座位于定位背板与支撑梁之间，支撑梁上竖向开设有第二凹槽，第二调节支撑板可滑动设于第二凹槽上并可通过螺栓固定于第二凹槽内，外部泵轴后端置于第一调节支撑板上，外部泵轴前端置于第二调节支撑板上，第二调节支撑板上设有与外部泵轴键槽对应匹配的定位销以及用于锁紧定位销的固定螺丝孔。
7.优选地，所述第一凹槽设有两个，且两个第一凹槽对称设有定位背板上。
8.优选地，所述第二凹槽设有两个，且两个第二凹槽对称设于支撑梁上。
9.优选地，所述v型支撑座和支撑梁的底部均设有与导轨相匹配并可沿导轨左右滑动的第三凹槽。
10.优选地，还包括定位板，所述定位板固定设于底板下侧。
11.优选地，所述固定螺丝孔与定位销相互垂直且位于第二调节支撑板的中部。
12.优选地，所述底板与导轨之间以及底板与定位板之间均通过螺栓固定连接。
13.与现有技术比较，本实用新型具有如下有益技术效果：
14.(1)本实用新型通过定位背板、第一凹槽和第一调节支撑板的配合实现外部泵轴后端的位置调节，同时利用v型支撑座和支撑梁的配合实现外部泵轴在横向方向上的调节，
以及利用第二调节支撑板和定位销的配合实现外部泵轴前端的位置调节，进而实现了外部泵轴在夹具上的定位，因此，所述夹具能够适应不同型号泵轴的调节定位，具有操作便捷和定位精准的特点。
15.(2)本实用新型通过分别对称设置两个第一凹槽和两个第二凹槽，进而能够有效保证对应第一调节支撑板和第二调节支撑板在上下滑动调节过程中的不会错位。
16.(3)本实用新型通过在v型支撑座和支撑梁底部设置与导轨相匹配滑动的第三凹槽，进而保证v型支撑座和支撑梁可以在导轨上自由滑动。
17.(4)本实用新型通过在底板下侧面固定设置定位板，能够通过定位板与外部打码机的定位块相匹配进行位置调节，进一步有利于操作人员的操作。
18.(5)本实用新型将底板与导轨之间以及底板与定位板之间通过螺栓固定连接，有效保证了连接可靠性。
附图说明
19.图1是本实用新型一种泵轴打标定位夹具的结构爆炸图，
20.图2是本实用新型泵轴打标定位夹具安装泵轴的立体图，
21.图3是图2的剖视图，
22.图4是本实用新型中外部泵轴的立体图。
23.图中：1.底板，2.导轨，3.定位背板，31.第一凹槽，32.第一调节支撑板，4.v型支撑座，5.支撑梁，51.第二凹槽，52.第二调节支撑板，53.螺丝孔，6.定位销，7.第三凹槽，8.定位板，9.键槽。
具体实施方式
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
25.需要说明的是，本实用新型中，所述“第一”、“第二”、“第三”仅代表不用部件，没有先后次序之分，同时，以图1为例，垂直纸面向上为上，垂直纸面向下为下，垂直纸面向左为左，垂直纸面向右为右，上下方向为竖向，左右方向为横向。
26.如图1
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图3所示，一种泵轴打标定位夹具，包括底板1、导轨2、定位背板3、第一调节支撑板32和第二调节支撑板52，所述导轨2固定设于底板1上，定位背板3垂直固定在底板1上且位于导轨2的左侧，定位背板3上竖向开设有第一凹槽31，第一调节支撑板32可滑动设于第一凹槽31上并可通过螺栓固定于第一凹槽31内，导轨2上可滑动设有v型支撑座4和支撑梁5，v型支撑座4位于定位背板3与支撑梁5之间，支撑梁5上竖向开设有第二凹槽51，第二调节支撑板52可滑动设于第二凹槽51上并可通过螺栓固定于第二凹槽51内，外部泵轴后端置于第一调节支撑板32上，外部泵轴前端置于第二调节支撑板52上，第二调节支撑板52上设有与外部泵轴键槽9对应匹配的定位销6以及用于锁紧定位销6的固定螺丝孔53。
27.本实施例中，所述第一调节支撑板32和第二调节支撑板52均可通过螺丝可拆卸固定在对应的定位背板3和支撑梁5上，位于导轨2左侧一端为外部泵轴后端，位于导轨2右侧一端为外部泵轴前端，固定螺丝孔53与定位销6相互垂直且位于第二调节支撑板52的中部。通过定位背板3以及设于定位背板3上的第一凹槽31和第一调节支撑板32可实现外部泵轴
后端的位置调节，而利用v型支撑座4和支撑梁5在导轨2上的左右滑动可实现外部泵轴在横向方向上的调节，同时通过设于支撑梁5上的第二凹槽51和第二调节支撑板52可实现泵轴前端的位置调节，然后利用定位销6和螺丝孔53的匹配实现外部泵轴的定位，因此，所述夹具能够适应不同型号泵轴的调节定位，具有操作便捷和定位精准的特点。
28.如图1
‑
图3所示，所述第一凹槽31设有两个，且两个第一凹槽31对称设有定位背板3上；第二凹槽51设有两个，且两个第二凹槽51对称设于支撑梁5上。
29.本实施例中，通过在定位背板3上竖向对称设置两个第一凹槽31，以及在支撑梁5上竖向对称设置两个第二凹槽51，可以有效保证第一调节支撑板32在第一凹槽31内上下滑动过程中以及第二调节支撑板52在第二凹槽51内上下滑动过程中均不会出现错位现象，有利于操作人员对于外部泵轴的高度调节。
30.如图1
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图3所示，所述v型支撑座4和支撑梁5的底部均设有与导轨2相匹配并可沿导轨2左右滑动的第三凹槽7。
31.本实施例中，通过在v型支撑座4和支撑梁5的底部分别设置一个可沿导轨2左右滑动的第三凹槽7，使得外部泵轴在横向方向上的调节更加顺畅。
32.如图1
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图3所示，还包括定位板8，所述定位板8固定设于底板1下侧。所述底板1与导轨2之间以及底板1与定位板8之间均通过螺栓固定连接。
33.本实施例中，通过在底板1下侧面设置定位板8，所述定位板8能够与外部打码机的定位块相匹配对所述夹具的位置进行调节，有利于操作人员对夹具的定位操作。而采用螺栓连接的方式可以保证连接的可靠性能。
34.为了更好的说明本实用新型的工作原理和技术效果，下面对外部泵轴的夹持过程进行详细说明。
35.如图1
‑
图3所示，所述外部泵轴的夹持具体步骤如下：
36.1)首先将外部泵轴置于v型支撑座4上并使外部泵轴后端与定位背板3靠齐，同时通过第一调节支撑板32在第一凹槽31内上下滑动使外部泵轴后端调节至所需要的位置，然后通过螺丝将第一调节支撑板32锁紧；
37.2)通过v型支撑座4和支撑梁5在导轨2上滑动以实现外部泵轴在底板1上横向调节；
38.3)再利用第二调节支撑板52在第二凹槽51内上下滑动以使外部泵轴前端调节至所需要的位置，然后利用螺丝将第二调节支撑板52锁紧；
39.4)将定位销6与泵轴键槽9对齐后利用固定螺丝和固定螺丝孔53配合将定位销6锁紧；
40.5)通过底板1下侧固定的定位板8调节其与外部打码机定位块的相对位置，从而实现外部泵轴的打标定位夹持调节。
41.以上对本实用新型所提供的一种泵轴打标定位夹具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。