一种油污水质处理系统及其处理方法与流程

1.本发明涉及一种油污水质处理系统，具体是一种油污水质处理系统及其处理方法。


背景技术：

2.水是生命之体，自然之源，是城市的血液、城市的生命线。
3.自来水与人们的生活息息相关，油污水质的好坏关系到人们的身体健康，因此其生产过 程的优化有重要的意义。
4.在水处理过程中，加药絮凝是水厂油污水质处理的重要环节。据统计，在同等资源配置 情况下，供水不安全因素一半来自于人为因素的影响。作为水厂自动化控制系统的关键 环节，自动化投药控制系统能够实现对油污水质参数、构筑物及设备状态参数的实时巡检， 能够确保投药工艺过程和状态处于实时受控状态，及时发现操作人员不易发现的问题先 兆并立即采取处理措施，从而避免了人为因素对投药系统的影响。


技术实现要素：

5.发明目的：一种油污水质处理系统及其处理方法，以解决现有技术存在的上述问题。
6.技术方案：一种油污水质处理系统，包括加药站，与所述加药站连接的配水井，与所述配水井连接的加氟单元，与所述加氟单元连接的排污池和过滤装置，与所述排污池连接的污泥回收池，以及与所述污泥回收池连接的污泥外运单元；所述污泥回收池与回收系统连接。
7.在进一步实施例中，所述过滤装置包括与进水阀连接的进水管，设置在所述进水管下方的滤池，与所述滤池连接的排水管，所述排水管的一端连接所述排水阀，所述排水阀通过反冲排水管道与回收池连接；所述滤池的底部分别连接有水冲管道和气冲管道；所述水冲管道与水冲阀连接，所述气冲管道与气冲阀连接，所述水冲阀另一端与冲洗水泵连接，所述气冲阀的另一端连接有第三鼓风机。
8.在进一步实施例中，所述回收池包括用于在回收池中来回运动的刮起池底污泥的刮泥车，设置在所述回收池一侧的进水渠，设置在进水渠另一侧的排污渠；所述回收池中上层干净的通过回收泵抽入第二混合池中。
9.在进一步实施例中，所述加氟单元包括机械混合池，与所述机械混合池连接的絮凝池，与所述絮凝池连接的沉淀池，与所述沉淀池连接的滤池，与所述滤池连接的清水池；所述加氟单元分为前加氟单元与后加氟单元；所述前加氟单元设置在所述配水井与机械混合池之间和所述沉淀池与滤池之间；所述后加氟单元设置在清水池与滤池之间。
10.在进一步实施例中，所述滤池还与回收水池连接，所述回收水池与污泥回收池连
接；所述机械混合池、絮凝池和沉淀池分别与排污池连通；所述回收水池还与配水井连通。
11.在进一步实施例中，所述加药站包括浊度计，与所述浊度计连接的投药plc，与所述投药plc连接的计算机和调频控制器，与所述调频控制器连接的计量泵，与所述计量泵连接的冲程控制器，与所述投药plc连接的流量计所述加氟单元还包括与计算机连接的滤池站plc ,与所述滤池站plc连接的调节阀，设置在滤池内部的用于检测水位的水位计。
12.在进一步实施例中，所述滤池设计v型；所述滤池包括滤池本体，设置在所述滤池本体底部的第一滤水部，设置在所述滤池本体上的、位于所述第一滤水部上侧的滤头，设置在所述滤头上方的第二滤水部，设置在所述第二滤水部内部的滤沙，设置在所述滤池本体侧壁上面的、并且位于所述第二滤水部上方的盖板，设置在所述第二滤水部上侧的待滤水部，设置在所述待滤水部上方的进水部；所述滤池本体顶部设有滤池水位线，设置在所述滤池水位线上方的进水阀；所述进水阀的下方设置有排污阀；所述滤池本体的底部设置有出水阀。
13.在进一步实施例中，所述加药站的加药量与原水浊度成非线性关系；加药量与原水浊度的关系为：式中:q为加药量，为原水浊度，、 、是待设定的系数；由于采集水源浊度的时间、采集点的不同，每次采用的数据都会有一些误差，因此列下列的列下列的；上述n个矩阵为： ;
ꢀ
转换式为： ;;式中a的转置矩阵为 （即矩阵元素的行标号和列标号交换后的矩阵），矩阵的逆矩阵表示为。
14.在进一步实施例中，一种油污水质处理系统的处理方法，包括如下步骤：步骤1、启动加药站，将原水投药并与水混合，加药反应后的絮状物进入到加氟单元；步骤2、絮状物进入到机械混合池进行搅拌混合；步骤3、进入絮凝池添加缓凝剂，混凝剂入水反应使胶体颗粒脱落后，形成微小的絮凝物，进入到絮凝池；步骤4、流入沉淀池，原水中的泥沙经投药混凝后所产生的矾花颗粒，依靠重力作用将水中沉降分离；步骤5、进入到滤池，先气冲洗，再气水冲洗滤池，最后水冲洗；步骤6、过滤时，进水阀开启，排水阀、水冲阀和气冲阀关闭，絮凝后水进入滤池，进入滤池的水经滤池过滤后，从清水管流往清水池，从而完成了整个过滤的过程；步骤7、从滤池出来的水流入清水池储存。
15.有益效果：本发明公开了一种油污水质处理系统，通过对配水井的水进行混凝与沉淀分别溶解，并且增加搅拌加速混合，将原水和一定流量的pac和pam的药液加入到溶解池中搅拌混合加速混凝效率，进而原水进入滤池，最后进入清水池，排出絮凝体；为了清除被滤池隔离的杂质，将所述滤池设计三种冲洗模式，先经过气反冲洗，即气充洗，再经过气水冲洗，最后水冲洗，三种模式清除被滤式所截留的杂质，提高滤池的恢复能力。增加回收池，在水资源不是很丰富的西北部，通过冲洗沉淀和滤池的废水都回收利用，提高水资源的利用。
16.通过模型计算法和原水流量计可控制多个计量泵的控制，利用计算机控制各个系统，保重系统的稳定可靠。
附图说明
17.图1为本发明的系统流程图；图2为本发明的加氟单元的流程图；图3为本发明回收池的结构示意图；图4为本发明过滤装置的流程图；
图5为本发明中加药站的流程图；图6为为本发明中滤池的结构示意图。
18.附图标记为：加药站1、加氟单元2、排污池3、污泥回收池4、污泥外运单元5、第一滤水部6、滤池本体7、滤头8、第二滤水部9、盖板10、待滤水部11、进水部12、进水阀13、滤池水位线14、排污阀15、滤沙17、出水阀16。
具体实施方式
19.本发明通过一种油污水质处理系统及其处理方法，在水处理过程中，加药絮凝是水厂油污水质处理的重要环节。据统计，在同等资源配置 情况下，供水不安全因素一半来自于人为因素的影响。作为水厂自动化控制系统的关键 环节，自动化投药控制系统能够实现对油污水质参数、构筑物及设备状态参数的实时巡检，能够确保投药工艺过程和状态处于实时受控状态，及时发现操作人员不易发现的问题先兆并立即采取处理措施，从而避免了人为因素对投药系统的影响。下面通过实施例，并结合附图对本方案做进一步具体说明。
20.一种油污水质处理系统由加药站1、加氟单元2、排污池3、污泥回收池4、污泥外运单元5等几部分组成。
21.所述加药站与配水井连接，加氟单元与所述配水井连接，排污池与所述加氟单元连接，污泥回收池与所述排污池连接，污泥外运单元与所述污泥回收池连接，所述污泥回收池与回收系统连接。所述加药站包括与配水井连接的第一计量泵、第二计量泵和进水阀，与所述第一计量泵连接的电磁阀，与所述第一电磁阀连接的用于分解溶解的助剂池，与所述助剂池连接的第一鼓风机，与所述进水阀连接的第二计量泵连接，与所述第二计量泵连接的第二电磁阀，与所述第二电磁阀连接的混凝池，与所述混凝池连接的第二鼓风机，设置在所述进水阀另一端的第一混合池，与所述第一混合池连通的第二混合池，分明与所述第二混合池连接的滤池和排污阀，以及分别与所述排污阀连接的回收池。
22.具体的，第一鼓风机和第二鼓风机用于气冲洗。
23.加药就是向原水净化中加助凝剂和混凝剂，加速水中胶体颗粒凝聚和凝聚成大颗粒，凝聚和絮凝的总称是混凝，为了提高混凝的过程，本发明加氟过程设计成三个阶段，分别为加氟前、加氟间和加氟后，从配水井抽水进入到机械混合池即为加氟前，从配水井抽水至回收水池，为加氟间，且配水池的水依次进入至机械混合池、絮凝池、沉淀池和滤池，从滤池进入回收水池皆为加氟间，且在加氟过程中不只一次，在配水井中的水流入机械混合池加氟一次，在沉淀池的水进入到滤池中加氟一次，在滤池中的水流入至清水池的过程再次加氟消毒，第一次加氟在水源管上进行投加，杀死原水中的微生物和氧化分解有机物，由于混凝、沉淀和过滤是一个很长时间的过程，所以前加氯对经滤池过滤后的水中余氯含量影响不大，后加氟通过清水池的管路投加进行消毒。
24.混凝沉淀是将混凝剂（ pac）和助凝剂（pam ）分别溶解，按照将pac和pam 与清水分别投入兑成一定比例的药液，并用搅拌机加速混合。然后将原水和一定流量的pac和pam的药液加入到第一混合池并用搅拌机混合，混合后排入第二混合池，使混凝剂与原水充分反应，加强混凝效果。最后原水流入往滤池，最后第二混合池底部的排污阀打开，将其他絮状体排出回收池。
25.作为一个优选方案，本发明使用的絮凝剂为中性药物，不会改变油污水质中的ph、
碱度等特点。
26.为了自来水厂有一定的水量储存，因此设置了清水池，同时方便水资源不是很丰富区域位置的水量储存和废水利用，因此设计了回收池，所述回收池一端连接回收泵，所述回收泵与絮凝池连接，所述回收池包括用于在回收池中来回运动的刮起池底污泥的刮泥车，进水渠，设置在进水渠另一侧的排污渠，沉淀池和滤池冲洗过的污水从进水渠流入回收池，通过加药絮凝及值调节，经过一段时间的沉淀，水中部分污泥沉降在池底。然后启动刮泥车，刮泥车在回收池中来回运动，刮起池底污泥，并由刮泥车上的水泵将池底较浑浊的水抽入排污渠，并最终排入城市污水系统。
27.所述过滤装置包括与所述进水阀连接的进水管，设置在所述进水管下方的滤池，与所述滤池连接的排水管，所述排水管的一端连接所述排水阀，所述排水管的另一端与回收池连接；所述滤池的底部分别连接有水冲管道和气冲管道；所述水冲管道与水冲阀连接，所述气冲管道与气冲阀连接，所述水冲阀另一端与冲洗水泵连接，所述冲气阀的另一端连接有第三鼓风机。所述回收池中上层干净的通过回收泵抽入第二混合池中。
28.所述加氟单元包括机械混合池，与所述机械混合池连接的絮凝池，与所述絮凝池连接的沉淀池，与所述沉淀池连接的滤池，与所述滤池连接的清水池；所述加氟单元分为前加氟单元与后加氟单元；所述前加氟单元设置在所述配水井与机械混合池之间和所述沉淀池与滤池之间；所述后加氟单元设置在清水池与滤池之间。
29.所述加氟单元包括与前加氟单元与后加氟单元；所述前加氟单元包括机械混合池，与所述机械混合池连接的絮凝池，与所述絮凝池连接的沉淀池，与所述沉淀池连接的滤池，与所述滤池连接的清水池；所述清水池与滤池的之间加氟属于后加氟单元。所述滤池的另一端与回收水池连接，所述回收水池与污泥回收池连接，所述机械混合池、絮凝池与沉淀池分别与排污池连通；所述回收水池还与配水井连通。
30.作为一个优选方案，所述滤池设计v型；所述滤池包括滤池本体7，设置在所述滤池本体7底部的第一滤水部6，设置在所述滤池本体7上的、位于所述第一滤水部6上侧的滤头8，设置在所述滤头8上方的第二滤水部9，设置在所述第二滤水部9内部的滤沙17，设置在所述滤池本体7侧壁上面的、并且位于所述第二滤水部9上方的盖板10，设置在所述第二滤水部9上侧的待滤水部11，设置在所述待滤水部11上方的进水部12；所述滤池本体7顶部设有滤池水位线14，设置在所述滤池水位线14上方的进水阀13；所述进水阀13的下方设置有排污阀15；所述滤池本体7的底部设置有出水阀16。
31.该系统设置至少8组的滤池，每个滤池中间都设置排水渠，采用双层中央渠道，将滤池分成了左边和右边两格。排水渠是将反冲洗的脏水及赃物排至回收池待利用。下层是分配渠，将反冲洗用的水、气分离。过滤时用来收集滤后水，反冲是为横向扫洗提供用水，气管将第三鼓风机和冲洗水泵之间的气输送至滤池冲洗沙子。v型槽底设有一排小孔，即可作过滤时进水用，冲洗时又可供横向扫洗布水用。
32.滤池的工作原理：排水阀关闭，进水阀13打开，澄清池出水流经管道由滤池的进水阀13经过侧孔进入型槽。型槽底小孔有小孔，待虑水可以通过小孔和槽顶溢流，缓缓进入滤
池。滤池的水在滤池中达到一定的水位并且保持，经过虑沙的过滤，通过调节出水阀16的开度将滤后水送至清水池中。
33.当滤池过滤到一定时间时，滤沙17过滤的沉淀物达到一定量会造成滤沙17间隙堵塞，无法正常过滤，这时盖板10启动，将第二滤水部9封闭，这时及时的反冲洗，将滤沙17冲洗干净，重新回到过滤程序，当反冲洗作业时，滤池本体7的中水未达到水位线，进水阀13持续打开，直至到达滤池水位线14，进水阀13关闭，可以实现进水与反冲洗同时进行，反冲洗作业结束，盖板10打开，过滤作业继续，提高了过滤效率，同时在滤池中设置水位线，控制滤池液位恒定，来使滤速保持一定，从而实现出水浊度稳定。同时8组的滤池即可同时控制，也可以独立作业，互不干扰。
34.基于现代自动化控制管理，加药站与过滤装置分别采用计算机控制系统，设置各自的plc控制系统，能够接受中控室的调度，但是不依赖于中控室，对各工艺分散控制；再由中控室对所有工艺集中管理。
35.加药站包括加矾、加氨、加氯系统。配水井中的水进入流量计井和取样井通过净水厂在线仪表检测其流量、浊度值、压力等，并将其转换成信号输入系统，为其提供控制参数。
36.所述加药站包括浊度计，与所述浊度计连接的投药plc，与所述投药plc连接的计算机和调频控制器，与所述调频控制器连接的计量泵，与所述计量泵连接的冲程控制器，与所述投药plc连接的流量计。所述加氟单元还包括与计算机连接的滤池站plc ,与所述滤池站plc连接的调节阀，设置在滤池内部的用于检测水位的水位计。
37.所述加药站的加药量与原水浊度成非线性关系；加药量与原水浊度的关系为：式中:q为加药量，为原水浊度，、 、是未确定的系数；由于采集水源浊度的时间、采集点的不同，每次采用的数据都会有一些误差，因此列下列的列下列的；式中矩阵为： ;
ꢀ
式中矩阵为： ;;式中a的转置矩阵为 （即矩阵元素的行标号和列标号交换后的矩阵），矩阵的逆矩阵表示为。
38.一种油污水质处理系统的处理方法，包括如下步骤： 步骤1、启动加药站，将原水投药并与水混合，加药反应后的絮状物进行进入到加氟单元；步骤2、絮状物进入到机械缓混合池进行搅拌混合；步骤3、进入絮凝池添加缓凝剂，混凝剂入水反应使胶体颗粒脱落后，形成微小的絮凝物，进入到絮凝池；步骤4、流入沉淀池，原水中的泥沙经投药混凝后所产生的矾花颗粒，依靠重力作用将水中沉降分离；步骤5、进入到滤池，先气冲洗，再气水冲洗，最后水冲洗；步骤6、过滤时，进水阀开启，排水阀、水冲阀和气冲阀关闭，絮凝后水进入滤池，进入滤池的水经过滤沙过滤后，从清水管流往清水池，从而完成了整个过滤的过程；步骤7、从滤池出来的水流入清水池储存。
39.以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。