一种SMT贴片机的夹边平衡装置的制作方法

一种smt贴片机的夹边平衡装置
技术领域
1.本实用新型涉及smt贴片机技术领域，具体是一种smt贴片机的夹边平衡装置。


背景技术：

2.smt是表面组装技术是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。smt贴片指的是在印刷电路板基础上进行加工的系列工艺流程的简称，然而现有的smt贴片机在对印刷电路板进行加工时，容易出现印刷电路板晃动的现象，无法达到印刷电路板两侧平衡，因此不便进行加工处理。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种smt贴片机的夹边平衡装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种smt贴片机的夹边平衡装置，包括机体，还包括载料板；
6.所述载料板活动连接在机体上，所述载料板的上表面对称固定连接有限位板，所述限位板之间活动连接有压料板，所述压料板的下方弹性连接有压紧块；
7.所述机体上设置有滑轨，所述载料板滑动连接在滑轨上，所述压料板上固定连接有锁紧杆，所述锁紧杆的一端穿过载料板并插设在滑轨上。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述机体上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与载料板的底部螺纹连接。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述机体上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴与螺纹杆固定连接。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述滑轨上开设有锁紧孔，所述锁紧杆与锁紧孔相对应。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述锁紧杆上固定连接有弹性垫，所述弹性垫与锁紧孔相配合。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述压料板内开设有空腔，所述空腔内固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与压紧块固定连接。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述压紧块内开设有冷却腔，所述冷却腔内装有冷却液。
14.作为本实用新型进一步的方案：所述压紧块的底端固定连接有橡胶塑料环；
15.所述载料板上固定连接有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的活动端与压料板固定连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：气动伸缩杆工作实现压料板向上移动，之后工作人员将需要进行加工的印刷电路板放置在载料板上并位于限位板之间。驱动电机工作实现螺纹杆转动，在螺纹杆转动的过程中实现载料板在机体上移动，当载料板上
的印刷电路板移动至合适的位置时，之后气动伸缩杆工作实现压料板向下移动，在压料板向下移动的过程中通过压紧块将印刷电路板压紧，同时在锁紧杆的一端插设在滑轨上的锁紧孔内时，由于弹性垫与锁紧孔相配合，因此实现将锁紧杆锁紧在锁紧孔内，即实现了将载料板锁紧在滑轨上，由于载料板的两侧均通过锁紧杆和锁紧垫的配合实现锁紧，因此防止载料板出现晃动的情况，即实现了对载料板的平衡。从而便于机体进行加工。
17.本实用新型通过锁紧杆和弹性垫的配合实现将载料板锁紧在滑轨上，防止载料板相对滑轨出现晃动的现象，即实现了对载料板上的平衡，从而实现了印刷电路板两侧的平衡，便于进行加工。
附图说明
18.图1为一种smt贴片机的夹边平衡装置示意图；
19.图2为图1中a处的局部放大图；
20.图3为一种smt贴片机的夹边平衡装置中锁紧杆和弹性垫的示意图；
21.图4为一种smt贴片机的夹边平衡装置中压料板的内部示意图；
22.图5为图4中b处的局部放大图；
23.图中：1、机体；2、载料板；3、限位板；4、压料板；5、压紧块；6、滑轨；7、锁紧杆；8、螺纹杆；9、驱动电机；10、锁紧孔；11、弹性垫；12、弹簧；13、冷却腔；14、橡胶塑料环；15、气动伸缩杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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5，本实用新型实施例中，一种smt贴片机的夹边平衡装置，包括机体1，还包括载料板2；
26.载料板2活动连接在机体1上，载料板2的上表面对称固定连接有限位板3，限位板3之间活动连接有压料板4，压料板4的下方弹性连接有压紧块5；
27.机体1上设置有滑轨6，载料板2滑动连接在滑轨6上，压料板4上固定连接有锁紧杆7，锁紧杆7的一端穿过载料板2并插设在滑轨6上。
28.机体1上转动连接有螺纹杆8，螺纹杆8与载料板2的底部螺纹连接。
29.机体1上固定连接有驱动电机9，驱动电机9的驱动轴与螺纹杆8固定连接，驱动电机9工作实现螺纹杆8转动，在螺纹杆8转动的过程中实现载料板2在机体1上移动。
30.滑轨6上开设有锁紧孔10，锁紧杆7与锁紧孔10相对应。
31.锁紧杆7上固定连接有弹性垫11，弹性垫11与锁紧孔10相配合，当锁紧杆7的一端插设在滑轨6上的锁紧孔10内时，由于弹性垫11与锁紧孔10相配合，因此实现将锁紧杆7锁紧在锁紧孔10内，即实现了将载料板2锁紧在滑轨6上，由于载料板2的两侧均通过锁紧杆7和锁紧垫11的配合实现锁紧，因此防止载料板2出现晃动的情况，即实现了对载料板2的平衡。
32.压料板4内开设有空腔，空腔内固定连接有弹簧12，弹簧12的一端与压紧块5固定连接。通过弹簧12的设置便于实现压紧块5的一端弹性连接在空腔内。
33.压紧块5内开设有冷却腔13，冷却腔13内装有冷却液，在通过压紧块5将印刷电路板压紧在载料板2上时，由于在压紧过程中将会由于摩擦作用产生热量，因此由于冷却腔13内装有冷却液，因此实现了对印刷电路板的散热。
34.压紧块5的底端固定连接有橡胶塑料环14，由于橡胶塑料环14为软质材料，因此在橡胶塑料环14压紧的过程中实现了防护作用；
35.载料板2上固定连接有气动伸缩杆15，气动伸缩杆15的活动端与压料板4固定连接，气动伸缩杆15工作便于实现压料板4移动，从而调整了压料板4的位置。
36.本实用新型在使用时，气动伸缩杆15工作实现压料板4向上移动，之后工作人员将需要进行加工的印刷电路板放置在载料板2上并位于限位板3之间。驱动电机9工作实现螺纹杆8转动，在螺纹杆8转动的过程中实现载料板2在机体1上移动，当载料板2上的印刷电路板移动至合适的位置时，之后气动伸缩杆15工作实现压料板4向下移动，在压料板4向下移动的过程中通过压紧块5将印刷电路板压紧，同时在锁紧杆7的一端插设在滑轨6上的锁紧孔10内时，由于弹性垫11与锁紧孔10相配合，因此实现将锁紧杆7锁紧在锁紧孔10内，即实现了将载料板2锁紧在滑轨6上，由于载料板2的两侧均通过锁紧杆7和锁紧垫11的配合实现锁紧，因此防止载料板2出现晃动的情况，即实现了对载料板2的平衡。从而便于机体1进行加工。
37.在本实用新型中所描述的“固定连接”表示相互连接的两部件之间是固定在一起，一般是通过焊接、螺钉或胶粘等方式固定在一起；“转动连接”是指两部件连接在一起并能相对运动。
38.虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
39.故以上所述仅为本技术的较佳实施例，并非用来限定本技术的实施范围；即凡依本技术的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本技术权利要求的保护范围。