一种抗磨压油制备滤渣处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种滤渣处理技术，具体为一种抗磨压油制备滤渣处理装置。


背景技术：

2.抗磨液压油(hm液压油)是从防锈、抗氧液压油基础上发展而来的，它有碱性高锌、碱性低锌、中性高锌型及无灰型等系列产品,它们均按40'c运动粘度分为22、32、46、68四个牌号。可广泛用于工业、航运和移动式的液压及传动系统中，也适用于普通负载的齿轮传动装置、轴承及其他工业机械的润滑可用于高压柱塞泵系统。在抗磨液压油生产的过程中需要对液压油进行过滤除杂，在过滤除杂的过程中会产生大量的滤渣，其中滤渣中还含有一定量的液压油，若将滤渣直接抛弃则浪费资源，并对自然环境造成污染，所以通常需要对滤渣进行进一步的处理。因此我们对此做出改进，提出一种抗磨压油制备滤渣处理装置。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
4.本实用新型一种抗磨压油制备滤渣处理装置，包括罐体，所述罐体内部设有搅碎机构，所述罐体的底部设置有压滤处理箱，所述压滤处理箱和罐体之间安装有管道，所述管道上安装有阀门，所述罐体的顶部安装有进料管道，所述压滤处理箱的内部设置有固液分离机构，所述固液分离机构包括设置在压滤处理箱内部的且沿压滤处理箱内腔滑动的挤压板，所述压滤处理箱设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端与挤压板的背侧固定连接；所述压滤处理箱的底部安装有过滤网；所述压滤处理箱的侧壁上设有与挤压板正相对的出料口，且出料口处设有闭合挡板，所述压滤处理箱设有供闭合挡板插入的插入孔；所述罐体底部固定有竖直的第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端经定位架与闭合挡板的顶端固定连接。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤压板包括设置在沿压滤处理箱内腔滑动的基板和推板，所述基板与第一电动伸缩杆的伸缩端固定连接，所述基板的前侧设有底板，所述底板与基板之间设有压力传感器，所述推板设置在底板的前端且两者之间设有多个伸缩弹簧。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅碎机构包括安装在罐体顶部的电机，所述电机的底部设置有竖直向下搅碎杆，所述搅碎杆上安装有绞龙叶片。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压滤处理箱的上开设有供管道伸入的通孔。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤压板上设有密封橡胶层。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压滤处理箱的底部设有位于过滤网下方的集液箱，所述集液箱的底部设有排液管道，所述排液管道上设有开关阀。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机的外部设置有安装在罐体顶部的保护壳。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型工作时，将滤渣从进料管道放入罐体内部，通过搅碎机构将滤渣搅碎后，通过进液管道进行注水，可以对滤渣进行稀释，使得滤渣中的油体可以与水混合，打开阀门使得搅碎后的滤渣进入到压滤处理箱的内部，滤渣中可能残存有油体，通过第一电动伸缩杆推动挤压板对滤渣进行挤压，因为压滤处理箱的底部安装有过滤网，可以再滤渣进行挤压的过程中，从而使得滤渣中的油体可以通过挤压穿过过滤网进入到压滤处理箱底部的集液箱内部，从而使得滤渣中残存的油体进行收集，避免了油体的浪费。
13.2、工作时，在推动滤渣进行挤压时，第一电动伸缩杆上的基板带动底板向前挤压，底板与底板前端的基板之间设置有伸缩弹簧，进行挤压时，伸缩弹簧呈压缩状态，通过压力传感器的作用，可以对压滤处理箱内滤渣的压缩程度进行实时监控，避免了压滤不完全的现象。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型一种抗磨压油制备滤渣处理装置的结构示意图；
16.图2是本实用新型一种抗磨压油制备滤渣处理装置的部分结构放大示意图；
17.图3是本实用新型一种抗磨压油制备滤渣处理装置的部分结构放大示意图。
18.图中：1、罐体；2、搅碎机构；201、电机；202、搅碎杆；203、绞龙叶片；204、压滤处理箱；205、管道；206、阀门；5、进料管道；6、固液分离机构；601、挤压板；602、第一电动伸缩杆；603、过滤网；8、密封橡胶层；9、集液箱；10、第二电动伸缩杆；11、出料口；12、排液管道；13、闭合挡板；14、伸缩弹簧；15、推板；16、基板；17、底板；18、压力传感器；19、进液管道。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.实施例：如图1、图2和图3所示，本实用新型一种抗磨压油制备滤渣处理装置，包括罐体1，罐体1内部设有搅碎机构2，罐体1的底部设置有压滤处理箱204，压滤处理箱204和罐体1之间安装有管道205，管道205上安装有阀门206，罐体1的顶部安装有进料管道5，压滤处理箱204的内部设置有固液分离机构6，固液分离机构6包括设置在压滤处理箱204内部的且沿压滤处理箱204内腔滑动的挤压板601，压滤处理箱204设有第一电动伸缩杆602，第一电动伸缩杆602的伸缩端与挤压板601的背侧固定连接；压滤处理箱204的底部安装有过滤网603；压滤处理箱204的侧壁上设有与挤压板601正相对的出料口11，且出料口11处设有闭合挡板13，压滤处理箱204设有供闭合挡板13插入的插入孔；罐体1底部固定有竖直的第二电动伸缩杆10，第二电动伸缩杆10的伸缩端经定位架与闭合挡板13的顶端固定连接。
21.其中，挤压板601包括设置在沿压滤处理箱204内腔滑动的基板16和推板15，基板16与第一电动伸缩杆602的伸缩端固定连接，基板16的前侧设有底板17，底板17与基板16之间设有压力传感器18，推板15设置在底板17的前端且两者之间设有多个伸缩弹簧14，在推动滤渣进行挤压时，第一电动伸缩杆602上的基板16带动底板17向前挤压，底板17与底板17
前端的基板16之间设置有伸缩弹簧14，进行挤压时，伸缩弹簧14呈压缩状态，通过压力传感器18的作用，可以对压滤处理箱204内滤渣的压缩程度进行实时监控，避免了压滤不完全的现象。
22.其中，搅碎机构2包括安装在罐体1顶部的电机201，电机201的底部设置有竖直向下搅碎杆202，搅碎杆202上安装有绞龙叶片203，通过电机201带动电机201底部的搅碎杆202转动，并带动绞龙叶片203转动，此时滤渣经过绞龙叶片203搅碎。
23.其中，压滤处理箱204的上开设有供管道205伸入的通孔，方便管道205进入处理箱204。
24.其中，挤压板601上设有密封橡胶层8，避免了挤压板601挤压滤渣时，滤渣穿过挤压板601。
25.其中，压滤处理箱204的底部设有位于过滤网603下方的集液箱9，集液箱9的底部设有排液管道12，排液管道12上设有开关阀，可以对集液箱9中挤压出的液体进行收集，并通过排液管道12排出装置。
26.其中，电机201的外部设置有安装在罐体1顶部的保护壳，保护壳可以对电机201进行固定。
27.工作时，将滤渣从进料管道5放入罐体1内部，通过电机201带动电机201底部的搅碎杆202转动，并带动绞龙叶片203转动，此时滤渣经过绞龙叶片203，将滤渣搅碎后，通过进液管道19进行注水，可以对滤渣进行稀释，使得滤渣中的油体可以与水混合，打开阀门206使得搅碎后的滤渣进入到压滤处理箱204的内部，滤渣中可能残存有油体，通过第一电动伸缩杆602推动挤压板601对滤渣进行挤压，因为压滤处理箱204的底部安装有过滤网603，可以再滤渣进行挤压的过程中，从而使得滤渣中的油体可以通过挤压穿过过滤网603进入到压滤处理箱204底部的集液箱9内部，从而使得滤渣中残存的油体进行收集，避免了油体的浪费，在推动滤渣进行挤压时，第一电动伸缩杆602上的基板16带动底板17向前挤压，底板17与底板17前端的基板16之间设置有伸缩弹簧14，进行挤压时，伸缩弹簧14呈压缩状态，通过压力传感器18的作用，可以对压滤处理箱204内滤渣的压缩程度进行实时监控，避免了压滤不完全的现象。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。