一种直流外转子电机引线定位装置、电机和风扇的制作方法

1.本发明涉及电机技术领域，特别是一种直流外转子电机引线定位装置、电机和风扇。


背景技术：

2.在传统直流吊扇外转子电机生产制造中，定子的引线焊点一般通过无缝胶布包扎后直接套入绝缘护套内定位在定子铁芯表面，通过绝缘护套将定子的三相引线焊点相互绝缘，再通过扎带将绝缘护套固定在定子铁芯上，以起到定子的三相引线定位的功能。
3.但是，这种三相引线焊点定位方式使绕组抽头漆包线直接搭落在定子铁芯上，很容易发生耐压不良、击穿、电机短路的安全质量隐患，并且这种扎带紧固的方式操作起来难度大，员工需要将扎带从铁芯通孔中穿过并扎紧，扎带预紧力也无法做到标准统一。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种直流外转子电机引线定位装置、电机和风扇，旨在解决现有的引线焊点定位方式很容易发生耐压不良、击穿和电机短路的安全质量隐患的问题。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种直流外转子电机引线定位装置，所述引线定位装置包括第一引线定位装置和第二引线定位装置，所述第一引线定位装置设有引线定位槽，所述第二引线定位装置设有焊点定位片，所述焊点定位片与引线定位槽适配。
6.作为本发明的进一步改进：所述引线定位装置由绝缘材料制成；所述第一引线定位装置包括绝缘挡板和第一定位板，所述第一定位板固定于绝缘挡板上端，所述第二引线定位装置包括第二定位板，所述引线定位槽设于第一定位板上，所述焊点定位片设于第二定位板下端。
7.作为本发明的进一步改进：所述第一定位板设有定位卡座，所述第二定位板的下端设有定位卡槽，所述定位卡槽与定位卡座适配。
8.作为本发明的进一步改进：所述引线定位槽包括三相引线焊点定位槽和三相绕组线尾定位槽。
9.作为本发明的进一步改进：所述第二引线定位装置还设有轴承限位环，所述轴承限位环固定于第二定位板上端。
10.作为本发明的进一步改进：所述引线定位装置设有电源线束线槽，所述电源线束线槽设于所述第二定位板的上端。
11.作为本发明的进一步改进：所述第一定位板设有定位柱，所述第二定位板下端设有定位孔，所述定位孔与定位柱适配。
12.一种电机，包括定子铁芯，所述电机还包括所述引线定位装置，所述引线定位装置套设于所述定子铁芯的上端面。
13.作为本发明的进一步改进：所述电机还包括转子轴，所述转子轴设有圆形进线孔，所述圆形进线孔用于穿入电源线；所述电机设有轴承，所述轴承设于轴承限位环上沿。
14.一种风扇，所述风扇包括所述电机。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1.本发明的引线定位装置通过设有绝缘挡板，可以有效将绕组抽头与定子铁芯之间进行隔离，避免定子铁芯直接搭落在铁芯上而导致击穿短路的情况，使得电机的绝缘性能更高，性能更优，质量更有保障。
17.2.本发明通过第一引线定位装置的三相引线焊点定位槽和第二引线定位装置的焊点定位片相互配合，有效的实现了引线焊点的固定夹紧，防止脱落。
18.3.本发明通过第二引线定位装置设有轴承限位环，可以对电机上的轴承进行支撑限位，从而可以有效限制电机在运转时因为重力下压作用而产生的轴向位移；同时，可以有效避免电机转子轴在轴承位的台阶梯度，简化转子轴生产加工工艺，降低生产成本。
19.4.本发明通过第二引线定位装置设有电源线束线槽，可以有效解决定子内腔电源线走线杂乱的安全隐患。
20.5.本发明与传统的定子引线焊口包扎工艺相比，可以避免使用无缝胶布及绝缘硅管对焊口进行包扎处理，从而简化定子生产工艺。
附图说明
21.图1为第一引线定位装置的结构示意图。
22.图2为第二引线定位装置的结构示意图1。
23.图3为第二引线定位装置的结构示意图2。
24.图4为引线定位装置的结构示意图。
25.图5为引线定位装置与电机的装配示意图。
26.图6为电机的结构示意图。
具体实施方式
27.在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，有关术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。现结合附图说明与实施例对本发明进一步说明：
28.请参阅图1
‑
6，一种直流外转子电机引线定位装置，所述引线定位装置16包括第一引线定位装置和第二引线定位装置，所述第一引线定位装置设有引线定位槽，所述第二引线定位装置设有焊点定位片9，所述焊点定位片与引线定位槽适配。
29.所述引线定位装置16由绝缘材料制成。通过引线定位装置16整体为绝缘材料制成，与定子铁芯、端盖隔开，因此不会发生电机短路和端盖带电等安全质量隐患，再者三相引线焊点定位槽之间相互绝缘，从而可以避免使用传统的无缝胶布及绝缘套管绝缘工艺。
30.所述第一引线定位装置包括绝缘挡板5和第一定位板25，所述第一定位板25固定
于绝缘挡板上端，所述第二引线定位装置包括第二定位板26，所述引线定位槽设于第一定位板上，所述焊点定位片9设于第二定位板下端。
31.通过设有绝缘挡板5，可以有效将绕组抽头与定子铁芯之间进行隔离，避免绕组抽头直接搭落在铁芯上而导致击穿短路的情况，使得电机的绝缘性能更高，性能更优，质量更有保障。
32.所述第一定位板25设有定位卡座1，所述第二定位板26的下端设有定位卡槽10，所述定位卡槽与定位卡座适配。
33.所述引线定位槽包括三相引线焊点定位槽2和三相绕组线尾定位槽3。所述焊点定位片9与三相引线焊点定位槽2和三相绕组线尾定位槽3适配。
34.所述引线定位装置16通过焊点定位片9与三相引线焊点定位槽2相互配合压紧，用类似出线夹结构将引线焊点线头牢牢的固定在三相引线焊点定位槽内，即使施加很大作用力，也难以将线头从三相引线焊点定位槽内抽离，就算从三相引线焊点定位槽中滑落，也只会掉落在引线定位装置16表面。
35.所述第二引线定位装置还设有轴承限位环7，所述轴承限位环固定于第二定位板上端。
36.所述引线定位装置设有电源线束线槽6，所述电源线束线槽设于所述第二定位板的上端。通过第二引线定位装置设有电源线束线槽6，可以有效解决定子内腔电源线走线杂乱的安全隐患。
37.所述第一定位板25设有定位柱4，所述第二定位板26下端设有定位孔8，所述定位孔与定位柱适配。
38.一种电机，包括定子铁芯13，所述电机还包括所述引线定位装置16，所述引线定位装置套设于所述定子铁芯的上端面。
39.所述电机还包括转子轴14，所述转子轴设有圆形进线孔27，所述圆形进线孔用于穿入电源线；所述电机设有轴承15，所述轴承15设于轴承限位环7上沿。
40.通过第二引线定位装置设有轴承限位环7，可以对电机的轴承15进行支撑限位，从而可以有效限制电机在运转时因为重力下压作用而产生的轴向位移；同时，可以有效避免电机转子轴14在轴承位的台阶梯度，简化转子轴生产加工工艺，降低生产成本。
41.一种风扇，所述风扇包括所述电机。
42.所述绝缘挡板5将整个定子铁芯上端面包络覆盖并绝缘，定子绕组在从定子槽中引出后直接搭落在绝缘挡板5上，再通过引线定位装置16的焊点定位片9和三相引线焊点定位槽2以及电机装配上端盖20后的自然重力作用压紧定子引线接头焊点，使焊点无法脱落。
43.本发明与传统的定子引线焊口包扎工艺相比，可以避免使用无缝胶布及绝缘硅管对焊口进行包扎处理，从而简化定子生产工艺。
44.所述引线定位装置在保证其良好的绝缘性能与坚韧性条件下，材质不限，可根据不同的应用场景做出对应替换。
45.所述引线定位装置在保证其引线绝缘槽的有效绝缘和轴承的轴向限位条件下，其绝缘挡板及整个装置的大小、厚度可根据实际应用场景做出调整。
46.所述三相引线焊点定位槽、三相绕组线尾定位槽和电源线束线槽可根据不同规格的电源线设计不同的槽口大小。
47.本发明的工作原理：
48.在装配时，先将第一引线定位装置从轴头向下套入到定子铁芯的上端面，再将定子绕组与电源线焊接起来的线头放入第一引线定位装置的三相引线焊点定位槽2中；将定子绕组三相线尾联结并焊锡的线头放入到第一引线定位装置的三相绕组线尾定位槽3中；将第二引线定位装置从轴头位置向下套入到与第一引线定位装置重合的位置，使三相焊接线头通过第一引线定位装置的定位卡座1和第二引线定位装置的定位卡槽10、以及第一引线定位装置的定位柱4和第二引线定位装置的定位孔8相互配合限位并卡紧固定；
49.将电源引线11从三相引线焊点定位槽2中引出然后顺着电源线束线槽6将电源线从转子轴14的圆形进线孔穿入并顺着转子轴内腔将电源线引出；将电机上轴承15从电机上轴头位置套入到引线限位装置的轴承限位环7上沿，使轴承限位环7对轴承内圈进行平面支撑限位，对电机作用轴向支撑作用力；
50.将电机下轴承、端盖及其余组件进行装配并用紧固螺钉将上下端盖打紧，电机总装完成；
51.将负载扇叶用螺钉紧固在电机下端盖19的八个装配孔上，风扇装配完成。
52.实施案例一：
53.一种直流外转子电机引线定位装置，所述引线定位装置包括第一引线定位装置和第二引线定位装置，所述第一引线定位装置设有引线定位槽，所述第二引线定位装置设有焊点定位片，所述焊点定位片与引线定位槽适配。所述引线定位装置由绝缘材料制成；所述第一引线定位装置包括绝缘挡板和第一定位板，所述第一定位板固定于绝缘挡板上端，所述第二引线定位装置包括第二定位板，所述引线定位槽设于第一定位板上，所述焊点定位片设于第二定位板下端。所述第一定位板设有定位卡座，所述第二定位板的下端设有定位卡槽，所述定位卡槽与定位卡座适配。所述引线定位槽包括三相引线焊点定位槽和三相绕组线尾定位槽。所述第二引线定位装置还设有轴承限位环，所述轴承限位环固定于第二定位板上端。所述引线定位装置设有电源线束线槽，所述电源线束线槽设于所述第二定位板的上端。所述第一定位板设有定位柱，所述第二定位板下端设有定位孔，所述定位孔与定位柱适配。
54.实施案例二：
55.一种电机，包括定子铁芯，所述电机还包括上述实施案例一的引线定位装置，所述引线定位装置套设于所述定子铁芯的上端面。所述电机还包括转子轴，所述转子轴设有圆形进线孔，所述圆形进线孔用于穿入电源线；所述电机设有轴承，所述轴承设于轴承限位环上沿。
56.实施案例三：
57.一种风扇，所述风扇包括上述实施案例二的电机。
58.本发明的主要功能：
59.本发明应用在一种家用或者工业用直流外转子吊扇电机中，采用与中心转子轴配合的引线定位装置，实现定子引线接头的绝缘固定及电机轴承的轴向位移。此引线定位方式安全便捷，绝缘程度高，无需焊口包扎及加绝缘硅管，可以有效避免定子的三相引线在定位时直接搭落在定子铁芯表面，避免容易发生闪络击穿、短路导电的电机故障的情况。本发明的引线定位装置可以大幅度优化电机生产工艺，降低员工在引线定位时的操作难度并大
幅度提高电机总装速率，还可以有效减少电机转子轴的台阶梯度，降低电机的加工制造难度。本发明提高了电机的生产机械化程度，降低人工操作难度，使电机的设计更加紧凑，精益设计程度更高。
60.在本发明描述中，需要理解的是，术语“上端面”、“下端面”、“顶部”、“底部”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于本发明的描述，因此不能理解为对本发明实际使用方向的限制。
61.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。