一种限位保护轴套的制作方法

1.本实用新型涉及保护轴套技术领域，具体而言，涉及一种限位保护轴套。


背景技术：

2.随着社会的发展，人们对电机需求也随之提升，但是为了保护电机输出轴能够正常使用，从而需要使用到保护轴套来保护电机输出轴进行正常使用，现有的保护轴套一般固定安装在电机外壳对应的固定盘中，实现对输出轴的保护。
3.但是，上述方案在使用中存在如下缺陷：现有的保护轴套在安装后与电机对应的固定盘之间没有设有限位操作，一般只是利用螺栓进行固定，从而导致其不够稳定，并且电机固定位置尺寸不一，从而导致其效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种限位保护轴套，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种限位保护轴套，包括轴套底盘和第一套环，所述轴套底盘上表面中心处一体化设置有第二套环，所述第二套环上表面一体化设置有第一套环，所述第一套环和第二套环内部贯穿开设有间隙配合孔，所述轴套底盘和间隙配合孔对应处贯穿开设有第一斜孔，所述第一斜孔和间隙配合孔互通，所述轴套底盘下表面外周分别开设有若干组件安装槽，每个所述组件安装槽内部均设置有限位组件，所述轴套底盘下表面开设有对接安装槽。
7.作为优选，所述轴套底盘盘身位于第二套环的外圈分别贯穿设置有六个第一安装孔，所述轴套底盘盘身位于六个第一安装孔的外圈分别贯穿设置有三个第二安装孔，每个所述第一安装孔上下边缘处均设置有第一引导坡，上下两侧所述第一引导坡角度不一。
8.作为优选，每个下侧所述第一引导坡下端和第二斜孔连通，每个所述第二斜孔均开设在对接安装槽中且和每个下侧所述第一引导坡对应，每个所述第二安装孔上下边缘处均设置有第二引导坡。
9.作为优选，每个所述限位组件包括有组件限位块、配合滑杆、限位弹簧、位移活动槽、配合滑动槽、配合限位块、契合弧形槽，每个所述组件安装槽两侧均开设有位移活动槽，每个所述位移活动槽内壁上下端均一体化设置有配合限位块。
10.作为优选，每个所述位移活动槽通过配合限位块滑限位动安装有配合滑杆，每个所述配合滑杆上下两侧均开设有配合滑动槽且和配合限位块进行滑动配合，每个所述配合滑杆一侧表面均固定安装有限位弹簧的一端。
11.作为优选，每个所述限位弹簧另一端均固定安装在配合滑动槽内壁且位于配合滑杆一侧表面对应处，每两个所述配合滑杆内部均通过组件限位块一体化连接，每个所述组件限位块位于对接安装槽的一侧均一体化设置有契合弧形槽。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.(1)通过限位组件从而可以对对接处进行内部空间的限位，并增强其对接稳定性，并且无需刻意操作，使用时也较为便捷，使用限位组件时，通过每个配合滑杆上下两侧均开设有配合滑动槽且和配合限位块进行滑动配合实现每个配合滑杆能够进行位移操作，通过每个配合滑杆利用限位弹簧进行位置的限位，从而在没有安装时进行复位操作，并通过契合弧形槽分别进行契合对接并利用其设有斜坡实现整体的快速安装。
14.(2)通过本轴套初步套设在所需安装的电机输出轴身中，在其过程中利用间隙配合孔和电机输出轴身进行间隙配合，为了方便其放置在电机输出轴身利用第一斜孔对输出轴进行引导方便其进行插入安装，随后利用本轴套设置有第一安装孔和第二安装孔，从而实现对不同尺寸的电机外壳进行适应安装，从而增强其适应性，随后使用外界固定杆进行穿插固定，为了使其固定的更加稳定便需要使用到限位组件进行限位操作，使其整体稳定性上升，通过上下两侧第一引导坡可以方便外界固定杆进行固定并通过第二斜孔利方便找到电机外壳对应孔加快安装效率，通过对接安装槽实现和电机外壳初步定位，通过设置有第二引导坡实现在面对不同尺寸时也可以进行快速安装。
附图说明
15.图1为本实用新型一种限位保护轴套的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种限位保护轴套的仰视结构示意图；
17.图3为本实用新型一种限位保护轴套的图2中a
‑
a剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型一种限位保护轴套的图2中b
‑
b剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型一种限位保护轴套的限位组件结构示意图；
20.图6为本实用新型一种限位保护轴套的图5中c
‑
c剖面结构示意图。
21.图中：1、轴套底盘；2、第一套环；3、第二套环；4、间隙配合孔；5、第一安装孔；6、第二安装孔；7、限位组件；701、组件限位块；702、配合滑杆；703、限位弹簧；704、位移活动槽；705、配合滑动槽；706、配合限位块；707、契合弧形槽；8、组件安装槽；9、第一斜孔；10、第一引导坡；11、第二引导坡；12、对接安装槽；13、第二斜孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.如图1
‑
6所示，一种限位保护轴套，包括轴套底盘1和第一套环2，轴套底盘1上表面中心处一体化设置有第二套环3，第二套环3上表面一体化设置有第一套环2，第一套环2和第二套环3内部贯穿开设有间隙配合孔4，轴套底盘1和间隙配合孔4对应处贯穿开设有第一斜孔9，第一斜孔9和间隙配合孔4互通，轴套底盘1下表面外周分别开设有若干组件安装槽8，每个组件安装槽8内部均设置有限位组件7，轴套底盘1下表面开设有对接安装槽12。
25.通过上述技术方案，首先将本轴套初步套设在所需安装的电机输出轴身中，在其过程中利用间隙配合孔4和电机输出轴身进行间隙配合，为了方便其放置在电机输出轴身
利用第一斜孔9对输出轴进行引导方便其进行插入安装，随后利用本轴套设置有第一安装孔5和第二安装孔6，从而实现对不同尺寸的电机外壳进行适应安装，从而增强其适应性，随后使用外界固定杆进行穿插固定，为了使其固定的更加稳定便需要使用到限位组件7进行限位操作，使其整体稳定性上升。
26.在本实施例中，轴套底盘1盘身位于第二套环3的外圈分别贯穿设置有六个第一安装孔5，轴套底盘1盘身位于六个第一安装孔5的外圈分别贯穿设置有三个第二安装孔6，每个第一安装孔5上下边缘处均设置有第一引导坡10，上下两侧第一引导坡10角度不一。通过上下两侧第一引导坡10可以方便外界固定杆进行固定并通过第二斜孔13利方便找到电机外壳对应孔加快安装效率。
27.在具体设置时，每个下侧第一引导坡10下端和第二斜孔13连通，每个第二斜孔13均开设在对接安装槽12中且和每个下侧第一引导坡10对应，每个第二安装孔6上下边缘处均设置有第二引导坡11。通过对接安装槽12实现和电机外壳初步定位，通过设置有第二引导坡11实现在面对不同尺寸时也可以进行快速安装。
28.需要说明的是，每个限位组件7包括有组件限位块701、配合滑杆702、限位弹簧703、位移活动槽704、配合滑动槽705、配合限位块706、契合弧形槽707，每个组件安装槽8两侧均开设有位移活动槽704，每个位移活动槽704内壁上下端均一体化设置有配合限位块706。通过限位组件7从而可以对对接处进行内部空间的限位，并增强其对接稳定性，并且无需刻意操作，使用时也较为便捷。
29.可以理解，在本技术中，每个位移活动槽704通过配合限位块706滑限位动安装有配合滑杆702，每个配合滑杆702上下两侧均开设有配合滑动槽705且和配合限位块706进行滑动配合，每个配合滑杆702一侧表面均固定安装有限位弹簧703的一端。通过每个配合滑杆702上下两侧均开设有配合滑动槽705且和配合限位块706进行滑动配合实现每个配合滑杆702能够进行位移操作。
30.其中，每个限位弹簧703另一端均固定安装在配合滑动槽705内壁且位于配合滑杆702一侧表面对应处，每两个配合滑杆702内部均通过组件限位块701一体化连接，每个组件限位块701位于对接安装槽12的一侧均一体化设置有契合弧形槽707。通过每个配合滑杆702利用限位弹簧703进行位置的限位，从而在没有安装时进行复位操作，并通过契合弧形槽707分别进行契合对接并利用其设有斜坡实现整体的快速安装。
31.该一种限位保护轴套的工作原理：
32.使用时，首先将本轴套初步套设在所需安装的电机输出轴身中，在其过程中利用间隙配合孔4和电机输出轴身进行间隙配合，为了方便其放置在电机输出轴身利用第一斜孔9对输出轴进行引导方便其进行插入安装，随后利用本轴套设置有第一安装孔5和第二安装孔6，从而实现对不同尺寸的电机外壳进行适应安装，从而增强其适应性，随后使用外界固定杆进行穿插固定，为了使其固定的更加稳定便需要使用到限位组件7进行限位操作，使其整体稳定性上升，通过上下两侧第一引导坡10可以方便外界固定杆进行固定并通过第二斜孔13利方便找到电机外壳对应孔加快安装效率，通过对接安装槽12实现和电机外壳初步定位，通过设置有第二引导坡11实现在面对不同尺寸时也可以进行快速安装。
33.使用限位组件7时，通过每个配合滑杆702上下两侧均开设有配合滑动槽705且和配合限位块706进行滑动配合实现每个配合滑杆702能够进行位移操作，通过每个配合滑杆
702利用限位弹簧703进行位置的限位，从而在没有安装时进行复位操作，并通过契合弧形槽707分别进行契合对接并利用其设有斜坡实现整体的快速安装。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。