一种自清理的换热管的制作方法

1.本实用新型涉及换热机组设备技术领域，具体是一种自清理的换热管。


背景技术：

2.换热管是换热器的元件之一，被安装在换热器的筒体之内用于两介质之间的热交换，换热器在使用时会不断地有换热介质流过换热管，在长时间地使用过程中容易产生污垢并且随着污垢的不断增加会导致换热管的热阻系数增大降低换热器的工作效率，因此工作人员在换热器使用的间隙需要对换热器进行拆卸从而清理换热管中的污渍。此种方法虽然有效但是会耗费大量人力且人工清洗过程使用的洗涤剂难免会对工作人员的健康造成不利影响。同时，在进行拆卸清洗作业时换热器无法使用造成了生产终端不利于生产效率的提高，因此需要一种可以实现自动清理的换热管道来代替原有的换热管道从而有利于提高换热器的工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自清理的换热管，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种自清理的换热管，包括管体、入口端扇叶、出口端扇叶、支撑架、刮板，所述入口端扇叶、出口端扇叶、支撑架、刮板均位于管体内部，所述入口端扇叶和出口端扇叶分别位于管体内部两端，且扇叶中轴位置通过轴承与支撑架转动连接，所述支撑架由三个杆件均匀环绕同一圆环组成，且杆件均固定连接在管体内壁上，所述刮板位于入口端扇叶和出口端扇叶之间且与两扇叶同轴，并转动连接支撑架的中心孔内壁。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述管体为金属材质并在管体内壁设置有耐磨层。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述入口端扇叶和出口端扇叶均为磁性材料制成且可以在有水流流过管体内部时同步转动。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述刮板的极限位置与管体内壁之间有0.5～1mm的空隙且刮板的工作端弧度半径与管体内径相同。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型通过设置入口端扇叶和出口端扇叶并利用磁性材料进行制造可以使换热接支中的少许磁性杂质进行吸附防止其对换热管内壁造成磨损同时由于扇叶在有换热介质流过时会不断转动可以带动两扇叶之间的刮板转动将附着在换热管内壁的污渍刮除，同时由于入口端扇叶和出口端扇叶同步运动可使刮板能够稳定的进行清理作业，且由于换热介质会因为扇叶的不断转动造成紊流使得换热效率更高。通过在换热管管体内壁设置耐磨层可防止管体轻易被磨损提高换热管的使用寿命。
附图说明
11.图1为自清理的换热管的主视结构示意图。
12.图2为自清理的换热管的侧视结构示意图。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种自清理的换热管，包括管体1、入口端扇叶2、出口端扇叶3、支撑架4、刮板5，所述入口端扇叶2、出口端扇叶3、支撑架4、刮板5均位于管体1内部，所述入口端扇叶2和出口端扇叶3分别位于管体1内部两端，且扇叶中轴位置通过轴承与支撑架4转动连接，所述支撑架4由三个杆件均匀环绕同一圆环组成，且杆件均固定连接在管体1内壁上，所述刮板5位于入口端扇叶2和出口端扇叶3 之间且与两扇叶同轴，并转动连接支撑架4的中心孔内壁。
15.所述管体1为金属材质并在管体内壁设置有耐磨层。
16.所述入口端扇叶2和出口端扇叶3均为具有一定磁性的材料制成且可以在有水流流过管体1内部时同步转动。
17.所述刮板5在的极限位置与管体1内壁之间有0.5～1mm的空隙且刮板5的工作端弧度半径与管体内径相同。
18.本实用新型的工作原理是：
19.本使用新型在使用时只需将整个自清洁的换热管安装到换热器的相应位置便可进行换热使用。在换热器工作过程中换热介质不断地从管体1内流过，当换热介质流动时会带动入口端扇叶2和出口端扇叶3进行同步转动，通过扇叶地转动带动刮板5在管体内转动将管体1内壁上附着地污渍刮除并通过换热介质地不断流动排出到换热器外部，在介质经过扇叶时会受到扇叶转动的影响形成紊流使得换热效率更高。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种自清理的换热管，包括管体(1)、入口端扇叶(2)、出口端扇叶(3)、支撑架(4)、刮板(5)，其特征在于，所述入口端扇叶(2)、出口端扇叶(3)、支撑架(4)、刮板(5)均位于管体(1)内部，所述入口端扇叶(2)和出口端扇叶(3)分别位于管体(1)内部两端，且扇叶中轴位置通过轴承与支撑架(4)转动连接，所述支撑架(4)由三个杆件均匀环绕同一圆环组成，且杆件均固定连接在管体(1)内壁上，所述刮板(5)位于入口端扇叶(2)和出口端扇叶(3)之间且与两扇叶同轴，并转动连接支撑架(4)的中心孔内壁。2.根据权利要求1所述的自清理的换热管，其特征在于，所述管体(1)为金属材质并在管体内壁设置有耐磨层。3.根据权利要求1所述的自清理的换热管，其特征在于，所述入口端扇叶(2)和出口端扇叶(3)均为磁性材料制成且可以在有水流流过管体(1)内部时同步转动。4.根据权利要求1所述的自清理的换热管，其特征在于，所述刮板(5)的极限位置与管体(1)内壁之间有0.5～1mm的空隙且刮板(5)的工作端弧度半径与管体内径相同。

技术总结
本实用新型公开了一种自清理的换热管，包括管体、入口端扇叶、出口端扇叶、支撑架、刮板，入口端扇叶、出口端扇叶、支撑架、刮板均位于管体内部，入口端扇叶和出口端扇叶分别位于管体内部两端，扇叶中轴位置通过轴承与支撑架转动连接，支撑架由三个杆件均匀环绕同一圆环组成，杆件均固定连接再管体内壁上，所述刮板位于入口端扇叶和出口端扇叶之间且与两扇叶同轴。本实用新型通过设置入口端扇叶、出口端扇叶在有换热介质流过时会不断转动可以带动两扇叶之间的刮板转动将附着在换热管内壁的污渍刮除，由于换热介质会因为扇叶的不断转动造成紊流使得换热效率更高。通过在换热管管体内壁设置耐磨层可防止管体轻易被磨损提高换热管的使用寿命。管的使用寿命。管的使用寿命。


技术研发人员：于泉 于红 王晓
受保护的技术使用者：青岛鑫泉通机电设备有限公司
技术研发日：2020.10.21
技术公布日：2021/12/16