一种墙体铝模板与木模板结合处的连接结构及其施工方法与流程

1.本发明属于建筑工程施工技术领域，特别涉及一种墙体铝模板与木模板结合处的连接结构及其施工方法。


背景技术：

2.建筑施工用铝模板是以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，铝模板作为近年来出现的新型建筑模板，具有诸多优点，但因其需要工厂定制，通常适合大量标准尺寸混凝土结构工程的施工应用，在非标准尺寸混凝土结构工程中难以有效推广，建筑施工用木模板是以木材为材料，经过机械加工工艺制成的适用于混凝土工程的模板，木模板以其易于加工、单价低廉的特性在非标准尺寸混凝土结构工程中大量使用，铝模板在非标准尺寸混凝土结构工程的施工中，如果把木模板与铝模板有效的结合，使木模板融入铝模板支撑体系，形成整体复合模板，能够解决铝模板在非标准尺寸混凝土结构工程的应用问题，现今，在建筑施工过程中，把铝模板与木模板结合起来使用的方式也越来越广泛。
3.但是现有技术中，建筑施工用的铝模板和木模板的连接固定操作过程繁琐复杂，费时费力，工作效率低，而且把铝模板和木模板连接固定后，由于木模板的强度较差，施工时容易发生破裂、炸模现象，还需要再额外使得其它支撑件对木模板进行支撑，进而增加了工作人员的劳动量和工作强度，耽误施工进程，导致施工效率降低，并且对铝模板和木模板进行拆卸解体时也比较费事，为此，我们提出一种墙体铝模板与木模板结合处连接结构用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种墙体铝模板与木模板结合处的连接结构及其施工方法，要解决传统的铝模板和木模板的连接操作过程繁琐复杂，费时费力，工作效率低，木模板的强度较差，施工时容易发生破裂、炸模以及对铝模板和木模板进行拆卸解体时也比较费事的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明采用如下技术方案。
6.一种墙体铝模板与木模板结合处的连接结构，用以将木模板与铝模板固定连接；包括有第一连接块、第二连接块、插柱、第一连接板、第二连接板、锁紧件、支撑机构和卡装组件；所述第一连接块固定连接在木模板上，在第一连接块中设置有横向的第一孔道，在第一连接块远离铝模板一侧的端面上、位于第一孔道的上下两侧分别设置有第一定位槽；所述第二连接块固定连接在铝模板上，且在第二连接块中设置有横向的第二孔道，在第二连接块远离木模板一侧的端面上、位于第二孔道的上下两侧分别设置有第二定位槽；所述第二连接块内、位于第二定位槽顶部开设有凹槽；所述第二连接块的顶部、对应凹槽的位置处设置有插孔，且插孔与凹槽连通；所述插柱水平插设在第一孔道和第二孔道中，将木模板与铝模板连接；在插柱的顶部、对应凹槽的位置处设置有至少两个锥形槽；所述第一连接板堵
在插柱位于木模板一端的端部，并且在第一连接板的内侧面、对应第一定位槽的位置处设置有第一定位杆；所述第一定位杆对应插设在第一定位槽中；所述支撑机构设置在木模板一侧，并且支撑机构与第一连接板连接；所述支撑机构沿纵向可调；所述第二连接板设在插柱位于铝模板一端的端部，并且在第二连接板的内侧面、对应第二定位槽的位置处设置有第二定位杆；所述第二定位杆对应插设在第二定位槽中；所述锁紧件包括有插杆、锥形插头和第一弹簧；所述插杆插设在插孔中，且插杆的下端位于凹槽中，插杆的上端超出第二连接块的顶部；所述第一弹簧套在插杆超出第二连接块顶部的部位上，且第一弹簧的下端与第二连接块固定连接；在插杆的顶部连接有压设第一弹簧的压板；所述插杆的底部连接有水平板；所述锥形插头有一组，连接在水平板的底部，且锥形插头对应插接在锥形槽中；所述卡装组件包括空心连接柱、压条、第二弹簧、卡块和导向杆；所述插柱插入第二连接块一端的端部设有插槽；在插柱内、位于插槽的顶部和底部分别设置有限位槽；所述第二连接板的板面中部、对应插槽的位置处开设有第一穿孔；所述空心连接柱水平穿设在第一穿孔中，且空心连接柱的内端插入插槽中；在空心连接柱的顶部侧壁和底部侧壁上、对应限位槽的位置处开设有第二穿孔；所述卡块有两块，分别插设在两个第二穿孔中；所述压条有两根，均水平插设在空心连接柱中，并且两个压条沿竖向间隔设置，用以将卡块压入限位槽中；所述第二弹簧有一组，沿横向间隔布置在两根压条之间；所述导向杆竖向穿设在两根压条位于插槽中的部位上。
7.优选的，所述支撑机构包括套管、套筒、连接杆、支撑板、丝杆、轴承座和传动组件；所述支撑板有两块，分别设置在木模板外侧、且位于第一连接板的上下两侧；所述连接杆有两根，分别垂直连接在两块支撑板上，且在连接杆的端部设置有螺纹孔；所述套管设置在两根连接杆之间，且套管与第一连接板固定连接；在套管的两端，对应两根连接杆的位置处分别设置有套筒；所述套筒对应套接在连接杆上，且在套筒的内部、远离木模板的一端设置有轴承座；所述丝杆连接在轴承座上，且丝杆对应插接螺纹孔中、与连接杆螺纹连接；所述套筒的侧壁上、对应套管的管道位置处开设有通孔；所述传动组件包括定位座、传动轴、第一传动伞齿轮、从动伞齿轮、第二传动伞齿轮、转轴、旋转钮和主动伞齿轮；所述定位座有两个，均固定安装在套管内；所述传动轴转动安装在两个所述定位座上，并且传动轴的上下两端分别从对应的通孔中穿过；所述第一传动伞齿轮有两个，分别固定安装在传动轴的两端；所述从动伞齿轮有两个，分别固定套设在相对应的丝杆上，且两个从动伞齿轮分别与第一传动伞齿轮对应的相啮合；所述第二传动伞齿轮固定套设在传动轴的中部；所述套管的壁上、对应第二传动伞齿轮的位置处开设有安装孔；所述转轴插设在安装孔内，且转轴的外端伸出的套管的外侧，转轴的内端位于套管的管道内；所述主动伞齿轮固定安装在转轴位于套管内的一端，且主动伞齿轮与第二传动伞齿轮相啮合；所述旋转钮固定安装在转轴位于套管外的一端，通过顺时针或者逆时针旋钮旋转钮纵向调节支撑板与木模板之间的间距。
8.优选的，所述定位座上开设有竖向孔道；所述传动轴竖向插设在两个定位座的竖向孔道中。
9.优选的，所述转轴上固定套设有轴承；所述轴承的外圈与安装孔的侧壁固定连接。
10.优选的，当支撑板与木模板面接触后，支撑板与木模板之间采用粘接胶粘连。
11.优选的，所述空心连接柱中的孔道截面呈矩形；所述导向杆的长度与空心连接柱
中的孔道的高度相适应；所述第二弹簧的上下两端分别与两根压条固定连接。
12.一种墙体铝模板与木模板结合处连接结构的施工方法，包括步骤如下。
13.步骤一，将制作好的木模板的一侧与铝模板的一侧相贴合；步骤二，在木模板的板面上、靠近铝模板的一侧连接第一连接块，并且在铝模板的板面上、靠近木模板的一侧连接第二连接块，使第一连接块与第二连接块水平对齐；步骤三，在第二连接块的凹槽中安装锁紧件；步骤四，将锁紧件向上提起，使锥形插头位于凹槽内，将插柱水平插接在第一连接块和第二连接块中；步骤五，将锁紧件放开，使锥形插头对应插进锥形槽内；步骤六，在插柱位于木模板一端的端部堵设在第一连接板，并且将第一连接板上的第一定位杆对应插设在第一定位槽中；在插柱位于铝模板一端的端部堵设在第二连接板，并且将第二连接板上的第二定位杆对应插设在第二定位槽中；步骤七，组装支撑机构；步骤八，将支撑机构连接在木模板的板面上，并且使支撑机构压在第一连接板的外侧；步骤九，组装卡装组件；步骤十，按压压条，使卡块的顶部不超出空心连接柱的外表面，将卡装组件水平穿设在第一穿孔中和插槽中；步骤十一，放开压条，使卡块对应嵌入限位槽内，至此完成木模板与铝模板的连接。
14.与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果。
15.1、本发明的墙体铝模板与木模板结合处连接结构，通过把木模板的一侧与铝模板的一侧相贴合，将插柱的一端贯穿第一连接块上的第一孔道，向上提拉压板，第一弹簧受到拉伸变形产生弹力，把多个锥形插头提拉至凹槽内时，再将插柱的一端贯穿第二连接块上的矩形插孔，松开压板，在第二弹簧的弹力作用下，使得多个锥形插头分别插入相对应的锥形槽内，然后按压两个压条向相互靠近的方向移动，三个第二弹簧均受到压缩变形产生弹力，使得两个卡块分别滑入相对应的空心连接柱内，再将空心连接柱的一端插入插槽内，松开两个压条，在三个第二弹簧的弹力作用下，使得两个卡块分别插入相对应的限位槽内，即实现了对木模板和铝模板进行快速连接固定，并且对木模板和铝模板的固定牢固，不易松脱。
16.2、本发明中的连接结构，通过顺时针转动旋转钮，利用两个第一传动伞齿轮分别与相对应的从动伞齿轮的啮合传动，并利用主动伞齿轮与第二传动伞齿轮的啮合传动，可控制两个支撑板向靠近木模板的方向移动，使得两个支撑板均与木模板紧密接触，利用两个支撑板可起到对木模板进行支撑的作用，进而可加固木模板使用时的强度，防止木模板发生破裂、炸模现象，不需再额外使得其它支撑件对木模板进行支撑，操作便捷，省时省力，提高了施工效率。
17.3、本发明的连接结构，通过逆时针转动旋转钮，可控制两个支撑板向远离木模板的方向移动，使得两个支撑板均与木模板不再接触，然后按压两个压条向相互靠近的方向移动，把两个卡块分别滑出相对应的限位槽外，便可把空心连接柱从插槽内取出，最后再向
上提拉压板，把多个锥形插头拉出相对应的锥形槽外，即可把插柱依次抽出第一孔道和第二孔道，即可把木模板和铝模板进行分离开，方便运输携带和下次使用。
附图说明
18.下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
19.图1是本发明的连接结构连接在木模板与铝模板之间的立体结构示意图。
20.图2是本发明的连接结构连接在木模板与铝模板之间的正面结构示意图。
21.图3是图2中a点的放大结构示意图。
22.图4是图2中b点的放大结构示意图。
23.图5本发明的连接结构左侧面结构示意图。
24.图6是图5中c点的放大结构示意图。
25.附图标记： 1－木模板、2－铝模板、3－第一连接块、4－第二连接块、5－第一孔道、6－插柱、7－第一连接板、8－第一定位杆、9－第一定位槽、10－插槽、11－空心连接柱、12－第二连接板、13－第二定位杆、14－第二定位槽、15－限位槽、16－压条、17－第二弹簧、18－卡块、19－导向杆、20－锥形槽、21－凹槽、22－锁紧件、22.1－插杆、22.2－锥形插头、22.3－第一弹簧、22.4－压板、22.5－水平板、23－第二孔道、24－插孔、25－通孔、26－套管、27－套筒、28－安装孔、29－连接杆、30－支撑板、31－螺纹孔、32－丝杆、33－轴承座、34－定位座、35－传动轴、36－第一传动伞齿轮、37－从动伞齿轮、38－第二传动伞齿轮、39－转轴、40－旋转钮、41－主动伞齿轮、42－竖向孔道、43－第一穿孔、44－第二穿孔、45－轴承。
具体实施方式
26.如图1
‑
6所示，这种墙体铝模板与木模板结合处的连接结构，用以将木模板1与铝模板2固定连接；包括有第一连接块3、第二连接块4、插柱6、第一连接板7、第二连接板12、锁紧件22、支撑机构和卡装组件；所述第一连接块3固定连接在木模板1上，在第一连接块3中设置有横向的第一孔道5，在第一连接块3远离铝模板2一侧的端面上、位于第一孔道5的上下两侧分别设置有第一定位槽9；所述第二连接块4固定连接在铝模板2上，且在第二连接块4中设置有横向的第二孔道23，在第二连接块4远离木模板1一侧的端面上、位于第二孔道23的上下两侧分别设置有第二定位槽14；所述第二连接块4内、位于第二定位槽14顶部开设有凹槽21；所述第二连接块4的顶部、对应凹槽21的位置处设置有插孔24，且插孔24与凹槽21连通；所述插柱6水平插设在第一孔道5和第二孔道23中，将木模板1与铝模板2连接；在插柱6的顶部、对应凹槽21的位置处设置有至少两个锥形槽20；所述第一连接板7堵在插柱6位于木模板1一端的端部，并且在第一连接板7的内侧面、对应第一定位槽9的位置处设置有第一定位杆8；所述第一定位杆8对应插设在第一定位槽9中；所述支撑机构设置在木模板1一侧，并且支撑机构与第一连接板7连接；所述支撑机构沿纵向可调；所述第二连接板12设在插柱6位于铝模板2一端的端部，并且在第二连接板12的内侧面、对应第二定位槽14的位置处设置有第二定位杆13；所述第二定位杆13对应插设在第二定位槽14中；所述锁紧件22包括有插杆22.1、锥形插头22.2和第一弹簧22.3；所述插杆22.1插设在插孔24中，且插杆22.1的下端位于凹槽21中，插杆22.1的上端超出第二连接块4的顶部；所述第一弹簧22.3套在插杆
22.1超出第二连接块4顶部的部位上，且第一弹簧22.3的下端与第二连接块4固定连接；在插杆22.1的顶部连接有压设第一弹簧22.3的压板22.4；所述插杆22.1的底部连接有水平板22.5；所述锥形插头22.2有一组，连接在水平板22.5的底部，且锥形插头22.2对应插接在锥形槽20中；所述卡装组件包括空心连接柱11、压条16、第二弹簧17、卡块18和导向杆19；所述插柱6插入第二连接块4一端的端部设有插槽10；在插柱6内、位于插槽10的顶部和底部分别设置有限位槽15；所述第二连接板12的板面中部、对应插槽10的位置处开设有第一穿孔43；所述空心连接柱11水平穿设在第一穿孔43中，且空心连接柱11的内端插入插槽10中；在空心连接柱11的顶部侧壁和底部侧壁上、对应限位槽15的位置处开设有第二穿孔44；所述卡块18有两块，分别插设在两个第二穿孔44中；所述压条16有两根，均水平插设在空心连接柱11中，并且两个压条16沿竖向间隔设置，用以将卡块18压入限位槽15中；所述第二弹簧17有一组，沿横向间隔布置在两根压条16之间；所述导向杆19竖向穿设在两根压条16位于插槽10中的部位上。
27.本实施例中，所述支撑机构包括套管26、套筒27、连接杆29、支撑板30、丝杆32、轴承座33和传动组件；所述支撑板30有两块，分别设置在木模板1外侧、且位于第一连接板7的上下两侧；所述连接杆29有两根，分别垂直连接在两块支撑板30上，且在连接杆29的端部设置有螺纹孔31；所述套管26设置在两根连接杆29之间，且套管26与第一连接板7固定连接；在套管26的两端，对应两根连接杆29的位置处分别设置有套筒27；所述套筒27对应套接在连接杆29上，且在套筒27的内部、远离木模板1的一端设置有轴承座33；所述丝杆32连接在轴承座33上，且丝杆32对应插接螺纹孔31中、与连接杆29螺纹连接；所述套筒27的侧壁上、对应套管26的管道位置处开设有通孔25；所述传动组件包括定位座34、传动轴35、第一传动伞齿轮36、从动伞齿轮37、第二传动伞齿轮38、转轴39、旋转钮40和主动伞齿轮41；所述定位座34有两个，均固定安装在套管26内；所述传动轴35转动安装在两个定位座34上，并且传动轴35的上下两端分别从对应的通孔25中穿过；所述第一传动伞齿轮36有两个，分别固定安装在传动轴35的两端；所述从动伞齿轮37有两个，分别固定套设在相对应的丝杆32上，且两个从动伞齿轮37分别与第一传动伞齿轮36对应的相啮合；所述第二传动伞齿轮38固定套设在传动轴35的中部；所述套管26的壁上、对应第二传动伞齿轮38的位置处开设有安装孔28；所述转轴39插设在安装孔28内，且转轴39的外端伸出的套管26的外侧，转轴39的内端位于套管26的管道内；所述主动伞齿轮41固定安装在转轴39位于套管26内的一端，且主动伞齿轮41与第二传动伞齿轮38相啮合；所述旋转钮40固定安装在转轴39位于套管26外的一端；通过顺时针或者逆时针旋钮旋转钮40纵向调节支撑板30与木模板1之间的间距。
28.本实施例中，所述定位座34上开设有竖向孔道42；所述传动轴35竖向插设在两个定位座34的竖向孔道42中。
29.本实施例中，所述转轴39上固定套设有轴承45；所述轴承45的外圈与安装孔28的侧壁固定连接。
30.本实施例中，当支撑板30与木模板1面接触后，支撑板30与木模板1之间采用粘接胶粘连。
31.本实施例中，所述空心连接柱11中的孔道截面呈矩形；所述导向杆19的长度与空心连接柱11中的孔道的高度相适应；所述第二弹簧17的上下两端分别与两根压条16固定连
接。
32.本实施例中，所述第一孔道5的截面形状和第二孔道23的截面形状均与插柱6的截面形状相适应，呈矩形。
33.本实施例中，所述凹槽21的深度大于水平板22.5的厚度与锥形插头22.2的高度之和；当向上提拉压板22.4时，锥形插头22.2能够完全处于凹槽21中；当放开压板22.4实，锥形插头22.2能够插入锥形槽20中。
34.本实施例中，所述第二弹簧17有三个，沿横向间隔设置；当压条16伸入空心连接柱11中时，第二弹簧17处于压缩状态；当向同侧按压压条16时，卡块18从限位槽15中脱落；当松开压条16时，卡块18被挤压进限位槽15中。
35.这种墙体铝模板与木模板结合处连接结构的施工方法，包括步骤如下。
36.步骤一，将制作好的木模板1的一侧与铝模板2的一侧相贴合。
37.步骤二，在木模板1的板面上、靠近铝模板2的一侧连接第一连接块3，并且在铝模板2的板面上、靠近木模板1的一侧连接第二连接块4，使第一连接块3与第二连接块4水平对齐。
38.步骤三，在第二连接块4的凹槽21中安装锁紧件22。
39.步骤四，将锁紧件22向上提起，使锥形插头22.2位于凹槽21内，将插柱6水平插接在第一连接块3和第二连接块4中。
40.步骤五，将锁紧件22放开，使锥形插头22.2对应插进锥形槽20内。
41.步骤六，在插柱6位于木模板1一端的端部堵设在第一连接板7，并且将第一连接板7上的第一定位杆8对应插设在第一定位槽9中；在插柱6位于铝模板2一端的端部堵设在第二连接板12，并且将第二连接板12上的第二定位杆13对应插设在第二定位槽14中。
42.步骤七，组装支撑机构。
43.步骤八，将支撑机构连接在木模板1的板面上，并且使支撑机构压在第一连接板7的外侧；步骤九，组装卡装组件。
44.步骤十，按压压条16，使卡块18的顶部不超出空心连接柱11的外表面，将卡装组件水平穿设在第一穿孔43中和插槽10中。
45.步骤十一，放开压条16，使卡块18对应嵌入限位槽15内，至此完成木模板1与铝模板2的连接。
46.工作原理：使用时，把木模板1和铝模板2进行连接固定时，首先把制作好的木模板1的一侧与所述铝模板2的一侧相贴合，然后将插柱6的一端贯穿第一连接块3上的第一孔道5，然后向上提拉压板22.4，使得压板22.4带动插杆22.1、水平板22.5和多个锥形插头22.2向上移动，第一弹簧22.3受到拉伸变形产生弹力，把多个锥形插头22.2提拉至凹槽21内时，再将插柱6的一端贯穿第二连接块4上的第二孔道23，并且使得第一连接板7上的两个第一定位杆8分别插入相对应的左定位槽9内，然后松开压板22.4，在第一弹簧22.3的弹力作用下，使得多个锥形插头22.2分别插入相对应的锥形槽20内，然后拿取空心连接柱11并按压两个压条16向相互靠近的方向移动，三个第二弹簧17均受到压缩变形产生弹力，两个压条16带动相对应的卡块18分别滑入相对应的空心连接柱11内，再将空心连接柱11的一端插入插槽10内，使得两个第二定位杆13分别插入相对应的第二定位槽14内，松开两个压条16，在
三个第二弹簧17的弹力作用下，使得两个卡块18分别插入相对应的限位槽15内，即完成了把第一连接块3、第二连接块4和插柱6进行连接固定，进而实现了对木模板1和铝模板2进行快速连接固定，并且对木模板1和铝模板2的固定牢固，不易松脱，即可使用拼装好的木模板1和铝模板2进行施工工作，通过顺时针转动旋转钮40，使得旋转钮40带动转轴39和主动伞齿轮41转动，利用两个第一传动伞齿轮36分别与相对应的从动伞齿轮37的啮合传动，并利用主动伞齿轮41与第二传动伞齿轮38的啮合传动，可控制转轴39、传动轴35和上下两侧的两个丝杆32同时转动，两个丝杆32同时转动的过程中，使得连接杆29向靠近木模板1的方向移动，使得支撑板30压在木模板1的外侧面上，停止转动旋转钮40，利用两个支撑板30，起到对木模板1进行支撑的作用，进而可加固木模板1使用时的强度，防止木模板1发生破裂、炸模现象，不需再额外使得其它支撑件对木模板1进行支撑，操作便捷，省时省力，提高了施工效率，需要把木模板1和铝模板2进行分离时，首先逆时针转动旋转钮40，使得旋转钮40带动转轴39和主动伞齿轮41反方向转动，两个连接杆29带动相对应的支撑板30向远离木模板1的方向移动，使得两个支撑板30均与木模板1不再接触时，停止转动旋转钮40，然后按压两个压条16向相互靠近的方向移动，使得两个卡块18分别滑出相对应的限位槽15外，便可把空心连接柱11从插槽10内取出，最后再向上提拉压板22.4，把多个锥形插头22.2拉出相对应的锥形槽20外，即可把插柱6依次抽出第一孔道5和第二孔道23，即解除了对木模板1和铝模板2的连接固定，进而可把木模板1和铝模板2进行分离开，方便运输携带和下移使用，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
47.综上可得，该墙体铝模板与木模板结合处连接结构，便于对木模板1和铝模板2进行快速连接固定，对木模板1和铝模板2的固定牢固，而且便于对两个支撑板30的位置进行调节，利用两个支撑板30可对木模板1进行有效的支撑，加固木模板1使用时的强度，防止木模板1发生破裂、炸模现象，不需再额外使得其它支撑件对木模板1进行支撑，并且便于对木模板1和铝模板2进行快速拆卸解体，操作便捷，省时省力，提高了施工效率。