一种墙体铝模板与木模板结合处的连接结构及其施工方法与流程

技术特征：
1.一种墙体铝模板与木模板结合处的连接结构，用以将木模板（1）与铝模板（2）固定连接；其特征在于：包括有第一连接块（3）、第二连接块（4）、插柱（6）、第一连接板（7）、第二连接板（12）、锁紧件（22）、支撑机构和卡装组件；所述第一连接块（3）固定连接在木模板（1）上，在第一连接块（3）中设置有横向的第一孔道（5），在第一连接块（3）远离铝模板（2）一侧的端面上、位于第一孔道（5）的上下两侧分别设置有第一定位槽（9）；所述第二连接块（4）固定连接在铝模板（2）上，且在第二连接块（4）中设置有横向的第二孔道（23），在第二连接块（4）远离木模板（1）一侧的端面上、位于第二孔道（23）的上下两侧分别设置有第二定位槽（14）；所述第二连接块（4）内、位于第二定位槽（14）顶部开设有凹槽（21）；所述第二连接块（4）的顶部、对应凹槽（21）的位置处设置有插孔（24），且插孔（24）与凹槽（21）连通；所述插柱（6）水平插设在第一孔道（5）和第二孔道（23）中，将木模板（1）与铝模板（2）连接；在插柱（6）的顶部、对应凹槽（21）的位置处设置有至少两个锥形槽（20）；所述第一连接板（7）堵在插柱（6）位于木模板（1）一端的端部，并且在第一连接板（7）的内侧面、对应第一定位槽（9）的位置处设置有第一定位杆（8）；所述第一定位杆（8）对应插设在第一定位槽（9）中；所述支撑机构设置在木模板（1）一侧，并且支撑机构与第一连接板（7）连接；所述支撑机构沿纵向可调；所述第二连接板（12）设在插柱（6）位于铝模板（2）一端的端部，并且在第二连接板（12）的内侧面、对应第二定位槽（14）的位置处设置有第二定位杆（13）；所述第二定位杆（13）对应插设在第二定位槽（14）中；所述锁紧件（22）包括有插杆（22.1）、锥形插头（22.2）和第一弹簧（22.3）；所述插杆（22.1）插设在插孔（24）中，且插杆（22.1）的下端位于凹槽（21）中，插杆（22.1）的上端超出第二连接块（4）的顶部；所述第一弹簧（22.3）套在插杆（22.1）超出第二连接块（4）顶部的部位上，且第一弹簧（22.3）的下端与第二连接块（4）固定连接；在插杆（22.1）的顶部连接有压设第一弹簧（22.3）的压板（22.4）；所述插杆（22.1）的底部连接有水平板（22.5）；所述锥形插头（22.2）有一组，连接在水平板（22.5）的底部，且锥形插头（22.2）对应插接在锥形槽（20）中；所述卡装组件包括空心连接柱（11）、压条（16）、第二弹簧（17）、卡块（18）和导向杆（19）；所述插柱（6）插入第二连接块（4）一端的端部设有插槽（10）；在插柱（6）内、位于插槽（10）的顶部和底部分别设置有限位槽（15）；所述第二连接板（12）的板面中部、对应插槽（10）的位置处开设有第一穿孔（43）；所述空心连接柱（11）水平穿设在第一穿孔（43）中，且空心连接柱（11）的内端插入插槽（10）中；在空心连接柱（11）的顶部侧壁和底部侧壁上、对应限位槽（15）的位置处开设有第二穿孔（44）；所述卡块（18）有两块，分别插设在两个第二穿孔（44）中；所述压条（16）有两根，均水平插设在空心连接柱（11）中，并且两个压条（16）沿竖向间隔设置，用以将卡块（18）压入限位槽（15）中；所述第二弹簧（17）有一组，沿横向间隔布置在两根压条（16）之间；所述导向杆（19）竖向穿设在两根压条（16）位于插槽（10）中的部位上。2.根据权利要求1所述的一种墙体铝模板与木模板结合处连接结构，其特征在于：所述支撑机构包括套管（26）、套筒（27）、连接杆（29）、支撑板（30）、丝杆（32）、轴承座（33）和传动组件；所述支撑板（30）有两块，分别设置在木模板（1）外侧、且位于第一连接板（7）的上下两侧；所述连接杆（29）有两根，分别垂直连接在两块支撑板（30）上，且在连接杆（29）的端部设置有螺纹孔（31）；所述套管（26）设置在两根连接杆（29）之间，且套管（26）与第一连接板（7）固定连接；在套管（26）的两端，对应两根连接杆（29）的位置处分别设置有套筒（27）；所述套筒（27）对应套接在连接杆（29）上，且在套筒（27）的内部、远离木模板（1）的一端设置有轴承
座（33）；所述丝杆（32）连接在轴承座（33）上，且丝杆（32）对应插接螺纹孔（31）中、与连接杆（29）螺纹连接；所述套筒（27）的侧壁上、对应套管（26）的管道位置处开设有通孔（25）；所述传动组件包括定位座（34）、传动轴（35）、第一传动伞齿轮（36）、从动伞齿轮（37）、第二传动伞齿轮（38）、转轴（39）、旋转钮（40）和主动伞齿轮（41）；所述定位座（34）有两个，均固定安装在套管（26）内；所述传动轴（35）转动安装在两个定位座（34）上，并且传动轴（35）的上下两端分别从对应的通孔（25）中穿过；所述第一传动伞齿轮（36）有两个，分别固定安装在传动轴（35）的两端；所述从动伞齿轮（37）有两个，分别固定套设在相对应的丝杆（32）上，且两个从动伞齿轮（37）分别与第一传动伞齿轮（36）对应的相啮合；所述第二传动伞齿轮（38）固定套设在传动轴（35）的中部；所述套管（26）的壁上、对应第二传动伞齿轮（38）的位置处开设有安装孔（28）；所述转轴（39）插设在安装孔（28）内，且转轴（39）的外端伸出的套管（26）的外侧，转轴（39）的内端位于套管（26）的管道内；所述主动伞齿轮（41）固定安装在转轴（39）位于套管（26）内的一端，且主动伞齿轮（41）与第二传动伞齿轮（38）相啮合；所述旋转钮（40）固定安装在转轴（39）位于套管（26）外的一端，通过顺时针或者逆时针旋钮旋转钮（40）纵向调节支撑板（）与木模板（）之间的间距。3.根据权利要求2所述的一种墙体铝模板与木模板结合处连接结构，其特征在于：所述定位座（34）上开设有竖向孔道（42）；所述传动轴（35）竖向插设在两个定位座（34）的竖向孔道（42）中。4.根据权利要求2所述的一种墙体铝模板与木模板结合处连接结构，其特征在于：所述转轴（39）上固定套设有轴承（45）；所述轴承（45）的外圈与安装孔（28）的侧壁固定连接。5.根据权利要求1所述的一种墙体铝模板与木模板结合处连接结构，其特征在于：当支撑板（30）与木模板（1）面接触后，支撑板（30）与木模板（1）之间采用粘接胶粘连。6.根据权利要求1所述的一种墙体铝模板与木模板结合处连接结构，其特征在于：所述空心连接柱（11）中的孔道截面呈矩形；所述导向杆（19）的长度与空心连接柱（11）中的孔道的高度相适应；所述第二弹簧（17）的上下两端分别与两根压条（16）固定连接。7.一种权利要求1
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6中任意一项所述的一种墙体铝模板与木模板结合处连接结构的施工方法，其特征在于，包括步骤如下：步骤一，将制作好的木模板（1）的一侧与铝模板（2）的一侧相贴合；步骤二，在木模板（1）的板面上、靠近铝模板（2）的一侧连接第一连接块（3），并且在铝模板（2）的板面上、靠近木模板（1）的一侧连接第二连接块（4），使第一连接块（3）与第二连接块（4）水平对齐；步骤三，在第二连接块（4）的凹槽（21）中安装锁紧件（22）；步骤四，将锁紧件（22）向上提起，使锥形插头（22.2）位于凹槽（21）内，将插柱（6）水平插接在第一连接块（3）和第二连接块（4）中；步骤五，将锁紧件（22）放开，使锥形插头（22.2）对应插进锥形槽（20）内；步骤六，在插柱（6）位于木模板（1）一端的端部堵设在第一连接板（7），并且将第一连接板（7）上的第一定位杆（8）对应插设在第一定位槽（9）中；在插柱（6）位于铝模板（2）一端的端部堵设在第二连接板（12），并且将第二连接板（12）上的第二定位杆（13）对应插设在第二定位槽（14）中；步骤七，组装支撑机构；
步骤八，将支撑机构连接在木模板（1）的板面上，并且使支撑机构压在第一连接板（7）的外侧；步骤九，组装卡装组件；步骤十，按压压条（16），使卡块（18）的顶部不超出空心连接柱（11）的外表面，将卡装组件水平穿设在第一穿孔（43）中和插槽（10）中；步骤十一，放开压条（16），使卡块（18）对应嵌入限位槽（15）内，至此完成木模板（1）与铝模板（2）的连接。

技术总结
一种墙体铝模板与木模板结合处的连接结构及其施工方法，包括第一连接块、第二连接块、插柱、第一连接板、第二连接板、锁紧件、支撑机构和卡装组件；第一连接块固定连接在木模板上；第二连接块固定连接在铝模板上；插柱水平插设在第一连接块和第二连接块中；第一连接板堵在插柱位于木模板的端部；支撑机构连在木模板，且支撑机构压在第一连接板外侧；第二连接板设在插柱位于铝模板的端部；锁紧件包括插杆、锥形插头和第一弹簧；卡装组件包括空心连接柱、压条、第二弹簧、卡块和导向杆；本发明解决了传统的铝模板和木模板连接过程繁琐复杂，费时费力，工作效率低，木模板强度较差，容易发生炸模以及对铝模板和木模板进行拆卸时比较费事的技术问题。费事的技术问题。费事的技术问题。


技术研发人员：尹赛 佟嘉伟 张晓龙 王玉波 杨帅 高文录 孙孝蕾
受保护的技术使用者：中国建筑第二工程局有限公司
技术研发日：2021.10.20
技术公布日：2021/12/16