一种油缸组装、清洗、检测一体设备的制作方法

技术特征：
1.一种油缸组装、清洗、检测一体设备，其设有支撑架和工作台，所述工作台设置在所述支撑架的上端，其特征在于，所述支撑架上设置有组装部、清洗部和检测部，所述工作台上设置有油缸固定装置，所述支撑架上固定连接有液压油缸，所述液压油缸的端部连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的端部连接有安装板；所述组装部设有油缸限位装置和水平移动组件，所述水平移动组件设置在所述液压伸缩杆的下端，所述清洗部设有油泵和清洗管，所述检测部设有气缸增压装置；所述工作台的底部设置有升降油缸，所述支撑架上设置有油路系统，所述工作台的上端设置有顶盖，所述一体设备上还设置有控制系统，所述组装部、清洗部、检测部及油路系统均与所述控制系统相连接。2.根据权利要求1所述的一种油缸组装、清洗、检测一体设备，其特征在于，所述支撑架上固定连接有两个液压油缸，两个液压油缸均沿着所述工作台的长度方向水平设置，且相互平行设置在所述工作台的上端两侧；两个液压油缸分别为第一液压油缸和第二液压油缸，所述第一液压油缸的端部连接有第一液压伸缩杆，所述第二液压油缸的端部连接有第二液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆及第二液压伸缩杆的外端部均与所述安装板垂直连接，所述安装板竖直设置。3.根据权利要求2所述的一种油缸组装、清洗、检测一体设备，其特征在于，所述工作台包括前部加工台和后部加工台，所述前部加工台与后部加工台连接位置设置有油缸支撑板，所述油缸支撑板为u型板状结构，所述油缸支撑板的中部设置有半圆形开放开口，并且所述前部加工台和后部加工台均为u型槽状结构，u型槽内部均设有作业空间，所述第一液压伸缩杆及第二液压伸缩杆设置在所述前部加工台内侧上部；所述升降油缸设置在所述前部加工台的底部，且靠近所述油缸支撑板设置。4.根据权利要求3所述的一种油缸组装、清洗、检测一体设备，其特征在于，所述后部加工台的内侧底部设置有若干个调节支撑板，所述调节支撑板水平设置在所述后部加工台的内侧底部，所述后部加工台内侧还设置有调节限位板，所述调节限位板设置在所述调节支撑板上，所述调节限位板竖直设置在所述后部加工台内。5.根据权利要求3所述的一种油缸组装、清洗、检测一体设备，其特征在于，所述水平移动组件与所述液压伸缩杆相互平行设置，所述水平移动组件设置有两个，分别设置在所述前部加工台内部两侧底端设置的凸起部上，且所述水平移动组件设有滑块和滑轨，所述滑轨沿着所述前部加工台的长度方向设置。6.根据权利要求1或5所述的一种油缸组装、清洗、检测一体设备，其特征在于，所述顶盖活动连接在所述工作台的上端，所述顶盖为圆弧形结构，且所述顶盖上设置有带动顶盖进行转动的驱动单元，所述清洗管活动连接在所述顶盖的内侧。7.根据权利要求6所述的一种油缸组装、清洗、检测一体设备，其特征在于，所述驱动单元设有轴承及顶撑气缸，所述驱动单元与所述控制系统连接；所述清洗管的一端与所述油泵相连接，所述清洗管的另一端设置在所述顶盖内侧，所述清洗管的端部设置有多向旋转喷头，所述多向旋转喷头上设置有小孔。8.根据权利要求7所述的一种油缸组装、清洗、检测一体设备，其特征在于，所述多向旋转喷头上同轴设置有两个喷头组件，两个喷头组件上均连接有连接轴承，并且两个喷头组件相互独立旋转。9.根据权利要求1或8所述的一种油缸组装、清洗、检测一体设备，其特征在于，所述检
测部设有气缸增压装置，检测油路及气压显示装置，检测部工作的时候，同时检测装配油缸前后腔的高低压，一次性检测出压力差。10.根据权利要求9所述的一种油缸组装、清洗、检测一体设备，其特征在于，所述一体设备上控制系统设置有两套，分别为第一控制系统和第二控制系统，所述控制系统上设置有手动开关及全自动开关；所述组装部、清洗部与所述第一控制系统相连接，所述检测部与第二控制系统相连接。

技术总结
本发明公开了一种油缸组装、清洗、检测一体设备，其属于液压油缸生产技术领域；其设有支撑架和工作台，工作台设置在支撑架的上端，支撑架上设置有组装部、清洗部和检测部，工作台上设置有油缸固定装置，支撑架上固定连接有液压油缸，液压油缸的端部连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆的端部连接有安装板；组装部设有油缸限位装置和水平移动组件，水平移动组件设置在液压伸缩杆的下端，清洗部设有油泵和清洗管，检测部设有气缸增压装置；工作台的底部设置有升降油缸，支撑架上设置有油路系统，工作台的上端设置有顶盖，一体设备上还设置有控制系统。本发明结构简单，组装、清洗、检测一体化设置，操作方便，适用范围大。适用范围大。适用范围大。


技术研发人员：丛帅 丛兴滋
受保护的技术使用者：威海正旺碳晶科技有限公司
技术研发日：2021.09.27
技术公布日：2021/12/16