一种用于精制棉生产线上的智能化数据采集监测系统的制作方法

1.本发明属于精制棉生产线检测系统领域，具体涉及一种用于精制棉生产线上的智能化数据采集监测系统。


背景技术：

2.目前，国内精制棉生产车间的生产设备的生产信息未实现智能化检测，不能对生产过程中需要的工艺参数进行集中指示、记录、报警、控制操作，公司管理部门不能及时得到生产设备的实时生产状况，不能及时作出科学的生产管理计划及改进措施，对于现场实时生产过程缺乏集中监控，无法掌握关键工艺环节的作业情况，影响了公司生产效能的发挥，生产中未实现环境的控制，没有对主要生产环境的温度、通风量等环境参数集中指示、记录、报警和分散控制，导致车间事故率增高。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种用于精制棉生产线上的智能化数据采集监测系统投入使用，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于精制棉生产线上的智能化数据采集监测系统，包括；
5.监控系统：安装于精制棉生产线上，用于监测生产线工艺过程、生产参数和生产环境进行监控；
6.控制系统；安装于中心控制室受工控机控制，用于接收监控系统传输的检测数据，并输出相应的控制指令；
7.报警系统；当监控系统监测到数据异常时，接收控制系统接收的报警指令进行报警，工作人员根据相关报警信号判断故障类型进行维修和调控；
8.数据采集系统：用于采集生产线各设备生产信息与运行参数并进行分类；
9.数据分析系统：接收数据采集系统传输的信号并对数据进行分析；统计系统：用于对分析后的数据进行统计归纳，并进行对比，便于相关人员进行数据统计；
10.存储系统：用于存储监控数据、设备生产数据及运行数据，便于后续查询。
11.优选的，所述监控系统包括电路监测模块、环境监测模块、电器监测模块以及预警模块，实现对生产线各设备电路、机械用电器以及生产环境进行实时监测与预警。
12.优选的，所述电路监测模块包括电流监测单元与电压监测单元，所述电流监测单元与电压监测单元监测生产线各用电线的电流与电压，并同步传输信号至预警模块和控制系统。
13.优选的，所述电器监测模块包括破碎监测单元、称量计重监测单元、醚化监测单元、中和洗涤监测单元、离心监测单元、闪蒸干燥监测单元、粉碎监测单元、过滤监测单元、混料监测单元和入库监测单元，各单元同步对精制棉生产线各步骤设备进行实时监测，统计数据并传输至预警模块和控制系统。
14.优选的，所述环境监测模块包括温度监测单元、通风监测单元、气体泄漏监测单元、湿度监测单元以及粉尘监测单元，用于监测生产线附近环境情况并传输信号至预警模块进行数据分析，提前预警。
15.优选的，所述中心控制室可连接单个或多个生产车间的监控系统来进行集中调控。
16.本发明的技术效果和优点：
17.该一种用于精制棉生产线上的智能化数据采集监测系统，通过对精制棉加工生产过程进行数据监控，并通过数据反馈进行控制和调控，同时对生产环境进行监控控制，工作人员可快速判断并调节生产环境的温度、通风量等环境参数集中指示，保证生产有效稳定运行，提高企业生产效率，且可通过监控系统反馈，并统计合格数量，计划完成情况，产能分析，实时显示完成情况，完成对生产车间原材料需求、产品产出数，通过系统平台采取不同点数据，传输不同点数据进行统计，相比传统车间，此智能信息采集监测系统加入后，预计企业年销售增长105％，人工工资增长35％，管理成本节约16％，产品周期缩短18％，降低损耗成本15％，运营成本及产品不良率分别降低8％和5％。
附图说明
18.图1为本发明的检测系统的架构框图；
19.图2为本发明的电路监测模块框图；
20.图3为本发明的电器监测模块框图；
21.图4为本发明的环境监测模块框图。
22.图中：1、控制系统；2、报警系统；3、数据采集系统；4、数据分析系统；5、统计系统；6、存储系统；7、监控系统；71、电路监测模块；711、电流监测单元；712、电压监测单元；72、环境监测模块；721、温度监测单元；722、通风监测单元；723、气体泄漏监测单元；724、湿度监测单元；725、粉尘监测单元；73、电器监测模块；731、破碎监测单元；732、称量计重监测单元；733、醚化监测单元；734、中和洗涤监测单元；735、离心监测单元；736、闪蒸干燥监测单元；737、粉碎监测单元；738、过滤监测单元；739、混料监测单元；7310、入库监测单元；74、预警模块。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.本发明提供了如图1
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4所示的一种用于精制棉生产线上的智能化数据采集监测系统，包括；
25.监控系统7：安装于精制棉生产线上，用于监测生产线工艺过程、生产参数和生产环境进行监控；
26.控制系统1；安装于中心控制室受工控机控制，用于接收监控系统7传输的检测数据，并输出相应的控制指令；
27.报警系统2；当监控系统7监测到数据异常时，接收控制系统1接收的报警指令进行报警，工作人员根据相关报警信号判断故障类型进行维修和调控；
28.数据采集系统3：用于采集生产线各设备生产信息与运行参数并进行分类；
29.数据分析系统4：接收数据采集系统3传输的信号并对数据进行分析；
30.统计系统5：用于对分析后的数据进行统计归纳，并进行对比，便于相关人员进行数据统计；
31.存储系统6：用于存储监控数据、设备生产数据及运行数据，便于后续查询。
32.所述监控系统7包括电路监测模块71、环境监测模块72、电器监测模块73以及预警模块74，实现对生产线各设备电路、机械用电器以及生产环境进行实时监测与预警；
33.所述电路监测模块71包括电流监测单元711与电压监测单元712，所述电流监测单元711与电压监测单元712监测生产线各用电线的电流与电压，并同步传输信号至预警模块74和控制系统1，当电路电流和电压超过正常值后，电流监测单元711和电压监测单元712及时传输信号至预警模块74和控制系统1，预警模块74判断电流电压存在问题，切断生产线电源，并发出预警提示车间工作人员，同时通过控制系统1传输信号至报警系统2在控制室进行报警，提示相关人员检查线路。
34.所述电器监测模块73包括破碎监测单元731、称量计重监测单元732、醚化监测单元733、中和洗涤监测单元734、离心监测单元735、闪蒸干燥监测单元736、粉碎监测单元737、过滤监测单元738、混料监测单元739和入库监测单元7310，各单元同步对精制棉生产线各步骤设备进行实时监测，统计数据并传输至预警模块74和控制系统1。
35.通过破碎监测单元731、称量计重监测单元732、醚化监测单元733、中和洗涤监测单元734、离心监测单元735、闪蒸干燥监测单元736、粉碎监测单元737、过滤监测单元738、混料监测单元739和入库监测单元7310模块对生产线上各步骤设备进行实时监测，并传输信号至控制系统1，通过中心控制室进行远程调控，当任一环节出现故障时，控制系统1能够及时发现并通过传输信号至报警系统2的声光报警器进行报警，提示工作人员哪一环节和步骤出现的具体错误，便于工作人员快速发现问题进行检修。
36.所述环境监测模块72包括温度监测单元721、通风监测单元722、气体泄漏监测单元723、湿度监测单元724以及粉尘监测单元725，用于监测生产线附近环境情况并传输信号至预警模块74进行数据分析，提前预警，对车间内的温度、通风、易泄露气体与湿度的实时监测，能够实时掌握车间环境状态，便于生产线根据实际环境状态进行调整和安排生产计划。
37.所述中心控制室可连接单个或多个生产车间的监控系统7来进行集中调控。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。