新型肘型电缆终端头操作杆的制作方法

1.本发明涉及电气领域，具体涉及新型肘型电缆终端头操作杆。


背景技术：

2.随着经济的快速发展，城市建设日新月异，现代化的城市设计彻底将原有的架空线路和电杆抹除，取而代之的是电缆、环网柜、箱变及电缆分支箱，随着这些设备的不断增加，操作频率也越来越高。
3.对于肘型电缆终端头，我们必须采用操作杆将肘头拔出，操作过程复杂、繁琐，受电缆重量影响，不稳定，安全性差，且对操作人的技能水平要求较高。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供新型肘型电缆终端头操作杆，能够有效的对肘型电缆终端头进行装夹固定，结构简单，安全性好。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：新型肘型电缆终端头操作杆，包括，绝缘套筒，所述绝缘套筒的筒壁上沿轴向对称设有滑槽；拉杆，一端沿轴向插接于绝缘套筒内；夹头，所述夹头交叉后铰接固定于绝缘套筒的一端，所述夹头夹持端包括卡接头、以及与肘型电缆端头相匹配的扩卡部，所述卡接头固定连接于所述扩卡部内侧，所述夹头自由端铰接固定于连接杆一端，所述连接杆另一端由滑槽插入绝缘套筒内铰接固定于拉杆上；驱动组件，固定连接于绝缘套筒另一端，用于驱动拉杆沿绝缘套筒运动。通过设置扩卡部实际操作过程中固定更为牢靠，减少了操作过程中因夹具不够牢靠可能产生的滑扣等问题，大大增加了操作的安全性，设置滑槽将夹头通过连杆结构连接于拉杆上，使得拉杆的拉动可以快速的拉紧夹头。
6.进一步地，所述驱动组件包括基座，所述基座固定连接于绝缘套筒，所述基座沿绝缘套筒轴向设有供拉杆穿过的通孔，所述基座设有间隔板、将基座横向隔成两段，所述基座靠近绝缘套筒的一段内沿基座轴向设有扳机、拨块、压紧弹簧，所述扳机铰接固定于基座，所述拨块套接于拉杆上，所述压紧弹簧两端分别抵紧拨块与间隔板，所述扳机上固定有限位挡杆，搬动扳机时所述限位挡杆能迫使拨块上部朝向绝缘套筒倾斜锁住拉杆、带动拉杆抽出绝缘套筒，所述基座远离绝缘套筒的一段内设有锁片、锁紧弹簧，所述锁片与锁紧弹簧均套接于拉杆上，所述锁紧弹簧沿轴向设置于锁片与远离绝缘套筒壁之间，所述锁紧弹簧两端分别抵紧锁片与远离绝缘套筒壁，位于锁片上方的基座内壁上设有限位挡块，所述锁片在锁紧弹簧、限位挡块的共同作用下锁片上部朝向远离绝缘套筒一侧倾斜锁住拉杆。通过设置可以单向驱动拉杆运动的驱动组件，用手按压扳机即可拉动拉杆，使得夹头闭合夹住肘型电缆端，通过锁片锁住拉杆使得拉杆拉到位后保持位置不动，从而使得夹头闭合后不再打开。
7.进一步地，所述压紧弹簧套接于拉杆上。将压紧弹簧套接与拉杆上避免压紧弹簧位置发生变化。
8.进一步地，所述锁紧弹簧套接于拉杆上。将锁紧弹簧套接与拉杆上避免锁紧弹簧位置发生变化。
9.进一步地，所述拉杆靠近夹头的一端与绝缘套筒内壁之间沿轴向固定连接有复位弹簧。设置复位弹簧，在复位弹簧的作用下，锁片不再锁住拉杆时，拉杆即可在复位弹簧作用下回复原位，夹头自动张开，无需人工推动拉杆。
10.进一步地，所述锁片侧面投影呈“l”型。
11.进一步的，所述锁片上部设有“u”型通槽，所述通槽内设有限位杆，所述限位杆沿轴向固定连接于基座。通过设置通槽，在通槽内设置轴向限位杆，保证了锁片被拨动时运动的稳定性。
12.本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：解决卡扣接触面积小、增加绝缘安全距离、操作简便、便于携带、对肘头便于支撑，同时满足抗拉及绝缘强度。
附图说明
13.图1为操作杆结构示意图；图2为驱动组件处结构示意图；图3为夹头处结构示意图；图4为扳机结构示意图；图5为锁片结构示意图。
具体实施方式
14.如图1~3本发明1、新型肘型电缆终端头操作杆，包括，绝缘套筒10，所述绝缘套筒10的筒壁上沿轴向对称设有滑槽101；拉杆102，一端沿轴向插接于绝缘套筒10内；夹头20，所述夹头20交叉后铰接固定于绝缘套筒10的一端，所述夹头20夹持端包括卡接头201、以及与肘型电缆端头相匹配的扩卡部202，所述卡接头201固定连接于所述扩卡部202内侧，所述夹头20自由端铰接固定于连接杆203一端，所述连接杆203另一端由滑槽101插入绝缘套筒10内铰接固定于拉杆102上；驱动组件，固定连接于绝缘套筒10另一端，用于驱动拉杆102沿绝缘套筒10运动。
15.具体来说，通过绝缘套筒10，前端设置夹头20，将夹头20交叉后铰接于绝缘套筒10的前端，通过连接杆203的铰接，形成连杆结构，从而使得驱动组件可以通过驱动拉杆102沿绝缘套筒10的运动来实现控制夹头20的开闭，为了保证夹头20能够更好的夹住肘型电缆头，设置了扩卡部202增加了卡扣的接触面积。
16.进一步的，所述驱动组件包括基座30，所述基座30固定连接于绝缘套筒10，所述基座30沿绝缘套筒10轴向设有供拉杆102穿过的通孔，所述基座30设有间隔板301、将基座30横向隔成两段，所述基座30靠近绝缘套筒10的一段内沿基座30轴向设有扳机302、拨块303、压紧弹簧304，所述扳机302铰接固定于基座30，所述拨块303套接于拉杆102上，所述压紧弹
簧304两端分别抵紧拨块303与间隔板301，所述扳机302上固定有限位挡杆3021，搬动扳机302时所述限位挡杆3021能迫使拨块303上部朝向绝缘套筒10倾斜锁住拉杆102、带动拉杆102抽出绝缘套筒10，所述基座30远离绝缘套筒10的一段内设有锁片305、锁紧弹簧306，所述锁片305与锁紧弹簧306均套接于拉杆102上，所述锁紧弹簧306沿轴向设置于锁片305与远离绝缘套筒10壁之间，所述锁紧弹簧306两端分别抵紧锁片305与远离绝缘套筒10壁，位于锁片305上方的基座30内壁上设有限位挡块308，所述锁片305在锁紧弹簧306、限位挡块308的共同作用下锁片305上部朝向远离绝缘套筒10一侧倾斜锁住拉杆102。
17.具体来说，使用时，搬动扳机302通过扳机上的限位挡杆3021迫使拨块303上部朝向绝缘套筒10倾斜锁住拉杆102、带动拉杆102抽出绝缘套筒10，此时，由于拉杆102朝向后端运动，则使得倾斜的锁片305处于竖直位置，拉杆102往后运动拉动夹头闭合，当松开扳机302后，压紧弹簧304推动拨块303使得扳机302复位，由于此时，锁片305在锁紧弹簧306、限位挡块308的共同作用下锁片305上部朝向远离绝缘套筒10一侧倾斜锁住拉杆102。
18.进一步的，所述压紧弹簧304套接于拉杆102上。将压紧弹簧套接与拉杆上避免压紧弹簧位置发生变化。
19.进一步的，所述锁紧弹簧306套接于拉杆102上。将锁紧弹簧套接与拉杆上避免锁紧弹簧位置发生变化。
20.进一步的，所述拉杆102靠近夹头20的一端与绝缘套筒10内壁之间沿轴向固定连接有复位弹簧103。设置复位弹簧103，在复位弹簧103的作用下，锁片不再锁住拉杆时，拉杆即可在复位弹簧作用下回复原位，夹头自动张开，无需人工推动拉杆。
21.进一步的，所述锁片305侧面投影呈“l”型。方便工作人人员进行拨拉。
22.进一步的，所述锁片305上部设有“u”型通槽3051，所述通槽3051内设有限位杆307，所述限位杆307沿轴向固定连接于基座30。通过设置通槽，在通槽内设置轴向限位杆，保证了锁片被拨动时运动的稳定性。
23.上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。