一种可实现套筒钢筋自对中的全灌浆套筒构造的制作方法

技术特征：
1.一种可实现套筒钢筋自对中的全灌浆套筒构造，其特征在于：包括嵌入预制混凝土构件插入灌浆套筒中的钢筋、灌浆套筒本体、橡胶塞，在灌浆套筒上设置有出浆口与注浆口，安装钢筋的过程中将橡胶塞同时安装好；钢筋的自对中功能由全灌浆套筒内的钢片提供；六片凸出钢片中，上三块钢片里上中部两块钢片在纵向视角上相互对称，下中部两块凸出钢片也在纵向视角上相互对称，相邻两块凸出钢片呈180度夹角分布，下三块钢片分布方式与此相同；六块凸出钢片共同工作，限制了钢筋在全灌浆套筒内部的全部自由度且与钢筋之间存在摩擦力，使得钢筋无法在任意方向上偏转。2.根据权利要求1所述的一种可实现套筒钢筋自对中的钢筋构造，其特征在于：六块凸出钢片保证了在套筒和钢筋连接时钢筋能够保持在套筒中心位置，从而实现钢筋在套筒内的自对中。3.根据权利要求1所述的一种可实现套筒钢筋自对中的钢筋构造，其特征在于：预制构件在构件厂内制作时，构件内钢筋铺设好后浇灌混凝土，再根据构件的设计先进行钢筋调直，调直至设计位置。4.根据权利要求1所述的一种可实现套筒钢筋自对中的钢筋构造，其特征在于：灌浆套筒结构包括灌浆套筒本体、出浆口、注浆口、梯次分布的钢片；钢筋插入灌浆套筒，需要克服与钢片间的摩擦力，还需克服不处于中心位置时与钢片之间的反力，以此来确保钢筋可以保持在灌浆套筒中心。5.根据权利要求1所述的一种可实现套筒钢筋自对中的钢筋构造，其特征在于：灌浆连接端的钢筋在插入全灌浆套筒前需要先进行调直，调直到设计位置后插入全灌浆套筒，在与套筒内的凸出钢片的摩擦力和反作用力作用下，实现钢筋的自对中，再从注浆口灌入灌浆料至少量溢出后用橡胶塞完成封口。6.根据权利要求1所述的一种可实现套筒钢筋自对中的钢筋构造，其特征在于：上述的灌浆套筒连接构造，当灌浆套筒连接受到拉拔力作用时，需要克服原有的混凝土、套筒和钢筋之间的粘结作用力，六块钢片使得钢片与混凝土之间的粘结作用力变强，提高了灌浆套筒连接的抗拉强度，改善了灌浆套筒钢筋易被拔出的现状。

技术总结
本发明公开了一种可实现套筒钢筋自对中的全灌浆套筒构造，该构造中，螺纹钢筋及橡胶塞为现有产品，全灌浆套筒需要从工厂定制。预制构件制作好后运输至施工现场。现场安装时，需要先进行钢筋调直，调至设计位置，再套入灌浆套筒，灌入灌浆料至少许溢出，封堵好浆料口后即完成整个施工流程。在套入灌浆套筒的过程中，钢筋需要克服与钢片之间的反力和摩擦力，以此来进行自对中。进行对中后的灌浆套筒在灌浆时产生缺陷的几率小很多，整体上提高了灌浆套筒连接的强度和抗震性能。本发明具有结构简单、施工便捷、耗材较小、效果较好等优点，具有良好的使用前景，可广泛应用于装配式建筑当中。中。中。


技术研发人员：周宏元 于松民 王小娟 王业斌
受保护的技术使用者：北京工业大学
技术研发日：2021.08.20
技术公布日：2021/12/16