一种转子泵用主动单向阀的制作方法

1.本发明涉及单向阀领域，具体涉及一种转子泵用主动单向阀。


背景技术：

2.单向阀作为转子泵的配套使用构件之一，其对于转子泵的重要性是不言而喻的。但是在转子泵在转速较高流量较大的情况下，平常所使用的普通被动式单向阀由于开关频率太高往往造成阀芯无法归位，单向阀失效。而且由于转速高的同时水流速度较快，对单向阀的冲击较大，单向阀寿命会急剧缩短，再加上腐蚀作用，往往会造成转子泵系统故障频发。


技术实现要素：

3.本发明提出一种转子泵用主动单向阀，为了解决转子泵由于单向阀故障而导致泵变量工况下效率低下问题，本发明提供了一种新的单向阀思想，利用转子泵自身的转速来联动控制单向阀的开启频率，以此来解决单向阀由于开关频率过快而失效的问题，提高单向阀的寿命。
4.以往的转子泵单向阀主要靠水自身的压力将单向阀打开，在现实工作状态，当水的压力较大以及进出水口水的运送频率较高时，普通的金属单向阀就会产生噪声大、强度低等一系列问题，极易发生疲劳损坏，原因在于，转子泵运转的速度提高时，单向阀还没来得及关闭，水就一直在向水泵腔体上的出水口挤出，或者单向阀由于水的压力大而使得单向阀损坏，由此所带来的问题是转子泵的流量、压力都有所降低，不能满足运行工况的需求。
5.本发明的解决方案是：将转子泵轴上的力利用传动机构传送到主动单向阀腔体内的阀芯上，同时在阀芯对应的位置开有阀口，利用转子泵轴的自身转动来控制主动单向阀的开启。
6.一种转子泵用主动单向阀，其特征在于，包括齿轮传动机构、阀盒、阀芯和转子泵，所述阀芯安装在阀盒中，所述转子泵通过所述传动机构将动力传递给所述阀芯，所述阀芯上设置的两个阀口的位置相差90度。
7.进一步，每个所述阀盒上安装有两个所述阀芯。
8.进一步，同一所述阀芯的阀口同时为进水口或者同时为出水口。
9.进一步，所述阀芯的转动由所述传动机构控制，所述齿轮传动机构包括主动齿轮、中间齿轮、单向阀齿轮；所述主动齿轮安装在转子泵的输入轴上，所述中间齿轮安装在所述转子泵上，所述单向阀齿轮安装在所数据阀芯上。
10.进一步，所述阀芯设置有密封槽,阀芯的两端设置轴端密封槽,所述轴端密封槽有两道，阀芯中部位置设置有中间密封槽。
11.进一步，所述密封槽中安装有o型密封圈。
12.进一步，所述阀芯上开有阀口，两个阀口呈90度夹角，在阀芯的两端开有轴端密封槽，所述轴端密封槽有两道，在轴端密封槽的外侧安装有轴承座，在阀芯的中间开有中间密封槽。
13.进一步，所述阀芯固定在阀盒内。
14.进一步，所述转子泵同一个缸体的的两个进水口的主动单向阀安装位置相差90度，出水口的主动单向阀安装位置相差90度。
15.进一步，所述阀芯进出水口与所述转子泵的进出水口的单向阀有进水延迟角和排水提前角，根据实际需求设置。
16.进一步，所述阀盒上设置有进出水口总成。
17.进一步，所述轴端密封槽和中间密封槽中所安装的动密封圈为o型圈。
18.进一步，所述阀盒与转子泵之间所安装的静密封圈为o型圈。
19.更进一步，所述阀盒在两侧上设置螺纹孔，用于固定在转子泵上。
20.本发明一种带有旋转单向阀机构的转子泵有益效果是：当转子泵的转速提高或压力提高时，单向阀的开启不再是靠水的压力来控制单向阀的开启，通过传动机构将转子泵轴上的动力引入到单向阀上，利用转子泵轴上的动力控制单向阀的开启，既解决了回流问题，同时也解决了由于单向阀由于压力和转速高而导致的失效问题。既延长了单向阀的使用寿命，又提高了转子泵的使用寿命和效率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术顾客员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1转子泵和主动单向阀立体图；图2主动单向阀三维立体图；图3阀芯一主视图；图4阀芯二主视图；图5阀芯三主视图；图6阀芯四主视图；图7传动机构的主视图；图8缸体一主动单向阀机构内部原理图；图9缸体二主动单向阀机构内部原理图；图中1.传动机构，101.主动齿轮，102.中间齿轮，103.单向阀齿轮，2.主动单向阀机构，201.阀芯一，202.阀芯二，203.阀盒，204.缸体一出水阀口一， 205.缸体二出水阀口一，206.轴端密封槽，207.中间密封槽，208.缸体一进水阀口一，209.缸体二进水阀口一，210.阀芯三，211.阀芯四，212.缸体一出水阀口二， 213.缸体二出水阀口二，214.缸体一进水阀口二，215.缸体二进水阀口二，3.转子泵，301.转子一，302.转子二，4.静密封槽，5.进水口一，6.出水口一，7.进水口二，8.出水口二。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.在本发明的具体实施例中，见图1-9，传动机构1包括主动齿轮101、中间齿轮102、单向阀齿轮103；主动齿轮101安装在转子泵3的偏心轴上，通过中间齿轮102，带动单向阀齿轮103转动，四个主动单向阀机构2同步转动，转子泵3中的两个转子初始安装位置相差180度，转子一301安装时其中的一个角朝向正上方，转子二302安装时其中的一个角朝向正下方。
25.在本发明的具体实施例中，见图1-9，阀芯安装在阀盒203中，转子一301所在缸体的出水口一6上的缸体一出水阀口一204刚好处于开始开启位置，此时阀芯一201上的缸体二出水阀口一205所处的位置与缸体一出水阀口204呈90度夹角。进水口二7上的缸体一进水阀口二214刚好处于开始关闭位置，而此时阀芯四211上的缸体二进水阀口二215所处的位置与缸体一进水阀口二214呈90度夹角。转子二302所在缸体的进水口一5上的缸体二进水阀口一209刚好处于开始关闭位置，此时阀芯二202缸体一进水阀口一208与缸体二进水阀口一209之间呈90度的夹角。出水口二8上的缸体二出水阀口二213刚好处于开始开启位置，此时与之相连的阀芯三210上的缸体一出水阀口二212和缸体二出水阀口二213呈90度夹角。
26.在本发明的具体实施例中，见图1-9，转子泵3工作时其输入轴按逆时针方向转动并带动主动齿轮101同步转动，主动齿轮101通过中间齿轮102带动单向阀齿轮103转动，由此带动各个阀芯转动，转子泵3工作时还带动转子一301和转子二302同步逆时针方向转动。阀芯左右两端开有轴端密封槽206，阀芯中间开有中间密封槽207。轴端密封槽206和中间密封槽207上都安装有密封圈，轴端密封槽206上的密封圈主要是密封主动单向阀2中的水，防止水流溢出，中间密封槽207上的密封圈主要是为了防止主动单向阀2中的两个腔室中的水相互窜动，影响转子泵3的效率。
27.在本发明的具体实施例中，见图1-9，阀盒2上还开有静密封槽4，在静密封槽4内安装密封圈，用来防止水从转子泵3与阀盒2之间的缝隙中流出。
28.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。