一种不易堵塞的喷砂机磨料阀的制作方法

1.本发明涉及喷砂机阀门组件领域，具体为一种不易堵塞的喷砂机磨料阀。


背景技术：

2.喷砂机是一种常用的工件表面处理设备，喷砂机是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料(铜矿砂、石英砂、铁砂、海砂、金刚砂等)等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善。
3.其中，气动磨料阀是喷砂机常用的设备，气动磨料阀是一种管夹式常闭磨料阀，在喷砂作业时，利用电控开关向进气阀和常闭型磨料阀发出控制信号(压缩空气)，磨料阀中的强力弹簧在压缩空气的作用下被压扁，并通过控制流量调节软管的压缩程度，从而调节喷砂流量。
4.然而，现有的气动磨料阀在停止使用关闭时，磨料经磨料阀体底端进入量较大，经流量调节软管较小的开口处时，容易在流量调节软管内堵塞，影响后续正常使用的问题，并且，流量调节软管在强力弹簧的弹力作用下被压合封堵时，容易因磨料颗粒过多的堵塞流量调节软管的压合处，导致弹簧的弹力无法使得流量调节软管的两侧内壁完全贴合形成密封，使得磨料阀泄漏，造成磨料浪费的问题。


技术实现要素：

5.本发明提供了一种不易堵塞的喷砂机磨料阀，具备磨料阀关闭时不易堵塞的优点，解决了背景技术中提到的技术问题。
6.为实现以上目的，本发明提供如下技术方案予以实现：一种不易堵塞的喷砂机磨料阀，包括磨料阀体，磨料阀体的侧面法兰连接有气动管体，气动管体内腔的中部由隔膜封隔为两个独立的腔室，且隔膜的侧面与气动管体的侧盖之间设有强力弹簧，隔膜的另一个腔室接通有注气管，磨料阀体的中部固定套装有流量调节软管，所述磨料阀体内设有位于流量调节软管中部两侧的第一压块和第二压块，所述隔膜与第一压块之间固定连接有推轴，所述第一压块、第二压块之间设有可旋转的联动转轴，且联动转轴上固定套装有位于第二压块、流量调节软管之间的被动转轮，所述被动转轮朝向流量调节软管的一侧设有三个弧形凸起，所述第一压块、第二压块之间的流量调节软管未完全贴合密封时，所述联动转轴带动弧形凸起相对流量调节软管旋转。
7.可选的，所述推轴的外侧与气动管体的侧壁连接处设有密封圈，所述磨料阀体远离气动管体的一侧固定连接有盖板，所述盖板的中部螺纹套装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有位于盖板外侧的旋转块，所述螺纹杆的另一端轴承套装有位于磨料阀体内的滑动块，且滑动块的外侧与磨料阀体的内壁活动套接，所述联动转轴的一端与滑动块的侧面轴承套接，所述第二压块与联动转轴活动套接，且第二压块随联动转轴一起水平移动。
8.可选的，所述联动转轴远离滑动块的一端贯穿流量调节软管并延伸至推轴的内
部，所述联动转轴的一端活动套装有位于推轴内的滑动活塞，所述滑动活塞可在推轴内水平移动，所述滑动活塞的顶部和底部均固定连接有联动轴，且两个联动轴的一端均延伸至推轴的外部并固定连接有被动滑环，所述被动滑环活动套装在磨料阀体内，且被动滑环的内侧与推轴的外侧不接触，所述推轴上还固定套装有位于被动滑环一侧的被动板，所述被动板的外侧与磨料阀体的内壁活动套接，所述被动板和被动滑环的相对侧均设有电触头，且两个电触头均电连接有一根延伸出磨料阀体外部的导线。
9.可选的，所述被动滑环上电触头所连接的一根导线的一端依次电连接有开关、电源的正极，所述被动板上电触头所连接的导线的一端与电磁继电器的正极电连接，且电磁继电器的负极与电源的负极电连接，电磁继电器的两个常闭端子分别电连接有导线，一根导线的一端依次与电机的正极、警示灯、开关、电源的正极电连接，另一根导线与电源的负极电连接
10.可选的，所述推轴的顶部和底部均开设有滑槽，且滑槽与联动轴活动套接。
11.本发明提供了一种不易堵塞的喷砂机磨料阀，具备以下有益效果：
12.1、该不易堵塞的喷砂机磨料阀，通过磨料阀体内流量调节软管两侧连通的第一压块、第二压块结构设计，利用第一压块、第二压块之间的可旋转的联动转轴带动被动转轮、弧形凸起旋转的设计方式，在不影响第一压块、第二压块使得流量调节软管两侧内壁贴合密封的前提下，利用联动转轴带动被动转轮上的弧形凸起相对弹性的流量调节软管旋转，有利于物料顺利流经流量调节软管的较小开口处，有效避免了磨料经磨料阀体底端进入量较大，经流量调节软管较小的开口处时，容易在流量调节软管内堵塞，影响后续正常使用的问题。
13.2、该不易堵塞的喷砂机磨料阀，通过第一压块、第二压块之间联动转轴联动的被动滑环、被动板的结构设计，在关闭磨料阀时，若该处由磨料卡住，此时，弧形凸起仍保持相对流量调节软管旋转的状态，利用弧形凸起的旋转将卡在流量调节软管内第一压块、第二压块贴合处的磨料颗粒清理出去，从而避免磨料阀关闭时，因磨料颗粒过多的堵塞在第一压块、第二压块之间，导致弹簧的弹力无法使得流量调节软管的两侧内壁完全贴合形成密封，使得磨料阀泄漏，造成磨料浪费的问题。
14.3、该不易堵塞的喷砂机磨料阀，在流量调节软管的两侧内壁完全贴合，实现有效密封后，被动板与被动滑环上的电触头接触，使得电磁继电器通电，由常闭状态转变为常开状态，使得电机断电，联动转轴停止旋转，同时警示灯关闭，从而便于操作人员确定磨料阀是否彻底关闭，方便了使用，从而避免了现有的磨料阀在使用结束后关闭时，容易因流量调节软管内第一压块、第二压块之间存在的磨料颗粒未完全流走，导致第一压块、第二压块压住流量调节软管两侧内壁无法实现有效的贴合，并在强力弹簧强弹力作用下，保持该为完全密封的状态，从而造成后续磨料喷出浪费的问题。
附图说明
15.图1为本发明结构示意图；
16.图2为本发明图1的a处局部放大示意图；
17.图3为本发明电机结构的系统电路简图；
18.图4为本发明图1结构流量调节软管侧片剖切示意图；
19.图5为本发明图4结构弧形凸起示意图。
20.图中：1、磨料阀体；101、流量调节软管；2、气动管体；3、隔膜；301、强力弹簧；4、推轴；5、第一压块；6、第二压块；7、盖板；8、滑动块；9、螺纹杆；10、联动转轴；11、被动转轮；12、弧形凸起；13、滑动活塞；131、联动轴；14、被动滑环；15、被动板；16、电触头；17、电池仓；18、主动齿轮；19、被动齿轮；20、注气管；21、旋转块；22、挡板。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1，一种不易堵塞的喷砂机磨料阀，包括磨料阀体1，磨料阀体1的一侧法兰连接有气动管体2，磨料阀体1内腔的中部固定套装有流量调节软管101，磨料由磨料阀体1的底端入口进入，流经磨料阀体1内腔的流量调节软管101并从磨料阀体1顶端的出口流出，气动管体2的内腔由隔膜3分隔为两个独立的腔室，隔膜3侧面的中部固定连接有强力弹簧301，强力弹簧301远离隔膜3的一端与气动管体2的侧盖相连接，隔膜3另一侧的中部固定连接有推轴4，请参阅图2，推轴4远离隔膜3的一端延伸至磨料阀体1内并固定连接有第一压块5，推轴4的外侧与气动管体2的侧壁连接处设有密封圈，第一压块5远离推轴4的一侧与流量调节软管101的侧面活动连接，磨料阀体1内设有位于流量调节软管101另一侧的第二压块6，且第二压块6与第一压块5相对应，气动管体2上接通有远离强力弹簧301一侧的注气管20，通过注气管20向隔膜3的内腔充气，使得隔膜3内气压增大，克服强力弹簧301的弹力，从而使得推轴4带动第一压块5左移，从而打开流量调节软管101内侧的通道，以便磨料流经流量调节软管101，而在关闭磨料阀时，取消对隔膜3内的充压状态，在推轴4的强弹力作用下，使得隔膜3推动推轴4、第一压块5整体右移，从而使得第一压块5配合螺纹杆9紧压流量调节软管101，对流量调节软管101进行封堵，完成磨料阀的关闭，防止磨料经磨料阀流出。
23.请参阅图1，磨料阀体1远离气动管体2的一侧固定连接有盖板7，盖板7的中部螺纹套装有螺纹杆9，螺纹杆9的一端固定连接有位于盖板7外侧的旋转块21，螺纹杆9的另一端轴承套装有位于磨料阀体1内的滑动块8，且滑动块8的外侧与磨料阀体1的内壁活动套接，滑动块8远离螺纹杆9的一侧轴承套装有联动转轴10，第二压块6活动套装在联动转轴10上，联动转轴10上固定套装有挡板22，通过挡板22对第二压块6的限位，使得第二压块6随联动转轴10一起水平移动，在磨料阀开启时，通过转动旋转块21，控制滑动块8在磨料阀体1内水平移动，从而带动第二压块6相对第一压块5水平移动，来调节第一压块5、第二压块6的水平间距，从而控制磨料在流量调节软管101内的流量，便于操作人员根据具体情况需要，控制磨料的喷出量，从而避免磨料造成过多浪费。
24.联动转轴10远离滑动块8的一端贯穿流量调节软管101并延伸至推轴4的内部，参阅图2，联动转轴10的一端活动套装有位于推轴4内的滑动活塞13，滑动活塞13可在推轴4内水平移动，滑动活塞13的顶部和底部均固定连接有联动轴131，且两个联动轴131的一端均延伸至推轴4的外部并固定连接有被动滑环14，被动滑环14活动套装在磨料阀体1内，且被动滑环14的内侧与推轴4的外侧不接触，推轴4上还固定套装有位于被动滑环14一侧的被动
板15，被动板15的外侧与磨料阀体1的内壁活动套接，被动板15和被动滑环14的相对侧均设有电触头16，且两个电触头16均电连接有一根延伸出磨料阀体1外部的导线，第一压块5与第二压块6贴合压紧流量调节软管101对流量调节软管101进行密封时，电触头16与被动滑环14接触，通过电触头16与被动滑环14的接触，来控制线路通断，从而判断流量调节软管101是否在第一压块5、第二压块6的压力完全贴合密封，参阅图4
‑
5，联动转轴10上固定套装有被动转轮11，被动转轮11位于流量调节软管101和第二压块6中间，且被动转轮11的两侧分别与第二压块6、流量调节软管101的侧面活动连接，被动转轮11朝向流量调节软管101的一侧设有三个弧形凸起12，三个弧形凸起12以被动转轮11的轴心对称，单第一压块5与第二压块6因流量调节软管101内磨料颗粒卡住，而未完全贴合时，通过联动转轴10带动被动转轮11、弧形凸起12旋转，配合强力弹簧301的强弹力作用，利用弧形凸起12的旋转将卡在流量调节软管101内第一压块5、第二压块6贴合处的磨料颗粒清理出去，从而避免磨料阀关闭时，因磨料颗粒过多的堵塞在第一压块5、第二压块6之间，导致弹簧的弹力无法使得流量调节软管101的两侧内壁完全贴合形成密封，使得磨料阀泄漏，造成磨料浪费的问题，弧形凸起12的凸起高度小于流量调节软管101的厚度，确保流量调节软管101内无磨料固体堵塞时，流量调节软管101的两侧内壁能够完全包裹弧形凸起12，从而确保弧形凸起12不影响流量调节软管101两侧内壁在强力弹簧301的弹力作用下相互贴合时的密封性。
25.具体的，参考图3，一个电触头16连接的导线的一端依次电连接有开关、电源的正极，另一个电触头16所连接的导线的一端与电磁继电器的正极电连接，且电磁继电器的负极与电源的负极电连接，电磁继电器的两个常闭端子分别电连接有导线，一根导线的一端依次与电机的正极、警示灯、开关、电源的正极电连接，另一根导线与电源的负极电连接，参考图1，电机固定安装在滑动块8的一侧，且电机的输出轴驱动有位于滑动块8另一侧的主动齿轮18，联动转轴10上固定套装有与主动齿轮18啮合的被动齿轮19，电源设置在电池仓17内，电池仓17安装在磨料阀体1上，警示灯设置在电池仓17上。
26.在喷砂机工作开启磨料阀时，闭合电磁继电器电路中的两个开关，此时，电磁继电器通电变为常闭状态，电机通电驱动联动转轴10旋转，由隔膜3向气动管体2内充入气体，使得第一压块5与第二压块6分离，磨料流经流量调节软管101，当将流量调节软管101的开口度调节至较小状态，从而将磨料流通量控制为较小状态时，利用联动转轴10带动被动转轮11上的弧形凸起12相对弹性的流量调节软管101旋转，有利于物料顺利流经流量调节软管101的较小开口处，有效避免了磨料经磨料阀体1底端进入量较大，经流量调节软管101较小的开口处时，容易在流量调节软管101内堵塞，影响后续正常使用的问题，当需要关闭磨料阀时，取消气动管体2的气体供入，在强力弹簧301的强弹力作用下，使得推轴4带动第一压块5朝向第二压块6移动，压紧流量调节软管101进行封堵，若该处由磨料卡住，此时，弧形凸起12仍保持相对流量调节软管101旋转的状态，从而使得流量调节软管101内在弧形凸起12旋转的作用下，流向一侧，直至流量调节软管101的两侧内壁完全贴合，实现有效密封后，被动板15与被动滑环14上的电触头16接触，使得电磁继电器通电，由常闭状态转变为常开状态，使得电机断电，联动转轴10停止旋转，同时警示灯关闭，从而便于操作人员确定磨料阀是否彻底关闭，方便了使用，从而避免了现有的磨料阀在使用结束后关闭时，容易因流量调节软管101内第一压块5、第二压块6之间存在的磨料颗粒未完全流走，导致第一压块5、第二压块6压住流量调节软管101两侧内壁无法实现有效的贴合，并在强力弹簧301强弹力作用
下，保持该为完全密封的状态，从而造成后续磨料喷出浪费的问题。
27.参考图2，推轴4的顶部和底部均开设有滑槽，且滑槽与联动轴131活动套接，以便在控制联动转轴10移动，调节第一压块5、第二压块6的间距后，同时相应的调节了被动滑环14、被动板15的间距，从而确保第一压块5、第二压块6压住流量调节软管101完全紧贴后，两个电触头16能够接触，被动板15和被动滑环14的顶部均开设有通槽，通过该通槽便于被动板15、被动滑环14在移动时，不影响延伸出去的导线。
28.电源为低压电源，且电机为减速电机，以便节省能耗，以及提高安全性，同时避免联动转轴10旋转过快与流量调节软管101贴合面摩擦，导致流量调节软管101磨损消耗，造成泄漏的问题。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。