一种防松动的控制板的制作方法

1.本实用新型涉及电路板技术领域，具体为一种防松动的控制板。


背景技术：

2.控制板也是一种电路板，其运用的范围虽不如电路板来的宽泛，但却比普通的电路板来的智能、自动化。控制板是能起到控制作用的电路板。控制板的应用领域及其广泛，大到厂家的自动化生产设备，小到孩童用的玩具遥控汽车，内部都用到了控制板。
3.控制板在机器或设备内部的安装常需要相应的螺钉和螺母进行配合，但是控制板在实际安装使用时仍存在一定的问题：控制板安装时容易松动，控制板使用时不方便散热和控制板的外边缘容易磨损或碎裂。因此要对现在的控制板进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防松动的控制板，以解决上述背景技术提出的控制板安装时容易松动，控制板使用时不方便散热和控制板的外边缘容易磨损或碎裂的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防松动的控制板，包括：
6.控制板本体，所述控制板本体的一侧安装有显示器，且显示器的一侧设置有调节按键，所述控制板本体的拐角开设有定位孔，且定位孔用于对控制板本体的安装进行定位；
7.对接槽，开设在所述控制板本体的两侧边缘，且控制板本体靠近对接槽的一侧开设有安装孔，所述对接槽与卡座进行对接，且卡座一侧的内部开设有卡槽；
8.插管，插接在所述卡座的内部，且插管一端的外侧边缘设置有凸起，并且插管远离凸起的一端固定有压环，所述压环的内部设置有减震条，且压环的轴心线和插管的轴心线相互重合。
9.优选的，所述对接槽关于控制板本体的中心线呈对称分布，且对接槽用于对卡座的连接进行限位防偏，通过对接槽和卡座的连接，从而避免卡座安装出现位置偏移。
10.优选的，所述卡座的截面形状呈“u”字型，且卡座内侧的卡槽尺寸和凸起的尺寸相匹配，并且卡座通过卡槽和插管外侧的凸起之间构成卡合结构，通过卡槽和凸起之间的卡接，方便插管和卡座之间完成限位组装。
11.优选的，所述卡座靠近卡槽的一侧设固定有垫块，且垫块的内部开设有通孔，并且垫块和卡座之间相互垂直，通过垫块的设置，使得在指定位置安装时可以保证控制板本体底部留有散热的缝隙，方便控制板可以快速散热。
12.优选的，所述控制板本体的外侧边缘还设置有防撞架，且防撞架的内壁四周固定有平行分布的凸条，并且防撞架用于对控制板本体的外边缘进行防护，通过在控制板本体的外边缘安装防撞架，使得防撞架可以对控制板本体进行防碎裂保护。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防松动的控制板，将防撞架安装在控制板本体的外侧进行防撞保护，使得该控制板具有外边缘防护的功能，通过设置的垫块，
使得在指定位置安装时可以保证控制板本体底部留有散热的缝隙，方便控制板可以快速散热，同时通过外接的螺钉贯穿插管并与配套的螺母进行螺纹拧紧，使得配套的螺母挤压插管一端的压环，从而保证该控制板在安装时具有防松动的效果。
14.1、该防松动的控制板，将插管一端外侧的凸起和卡座表面的卡槽之间进行卡接限位，当控制板本体通过定位孔和指定安装位置进行定位对接时，通过外接的螺钉与插管进行贯穿对接，并且使用配套的螺母与外接的螺钉进行螺纹拧紧，使得配套的螺母挤压插管一端的压环，从而保证该控制板在安装时具有防松动的效果；
15.2、该防松动的控制板，通过将垫块设置在卡座的一侧，当外接的螺钉与插管进行贯穿对接时，使得外接的螺钉与垫块内侧的通孔进行对接，从而通过垫块的设置，使得在指定位置安装时可以保证控制板本体底部留有散热的缝隙，进而方便该控制板可以快速散热；
16.3、该防松动的控制板，将防撞架设置在控制板本体的外边缘，并且通过防撞架内侧呈平行分布的凸条与控制板本体的边缘进行按压卡接，使得防撞架安装在控制板本体的外侧进行防撞保护，避免控制板本体的外边缘磨损或碎裂，进而方便该控制板具有外边缘防护的功能。
附图说明
17.图1为本实用新型主视结构示意图；
18.图2为本实用新型无防撞架的主视结构示意图；
19.图3为本实用新型仰视截面结构示意图；
20.图4为本实用新型左视截面结构示意图；
21.图5为本实用新型插管的左视结构示意图；
22.图6为本实用新型图4中a处局部放大结构示意图。
23.图中：1、控制板本体；2、显示器；3、调节按键；4、定位孔；5、对接槽；6、安装孔；7、卡座；8、卡槽；9、插管；10、凸起；11、压环；12、减震条；13、垫块；14、通孔；15、防撞架；16、凸条。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种防松动的控制板，包括：控制板本体1，控制板本体1的一侧安装有显示器2，且显示器2的一侧设置有调节按键3，控制板本体1的拐角开设有定位孔4，且定位孔4用于对控制板本体1的安装进行定位，对接槽5，开设在控制板本体1的两侧边缘，且控制板本体1靠近对接槽5的一侧开设有安装孔6，对接槽5与卡座7进行对接，且卡座7一侧的内部开设有卡槽8，插管9，插接在卡座7的内部，且插管9一端的外侧边缘设置有凸起10，并且插管9远离凸起10的一端固定有压环11，压环11的内部设置有减震条12，且压环11的轴心线和插管9的轴心线相互重合。
26.对接槽5关于控制板本体1的中心线呈对称分布，且对接槽5用于对卡座7的连接进
行限位防偏；卡座7的截面形状呈“u”字型，且卡座7内侧的卡槽8尺寸和凸起10的尺寸相匹配，并且卡座7通过卡槽8和插管9外侧的凸起10之间构成卡合结构。
27.将卡座7与控制板本体1侧面的对接槽5进行连接，并且使用插管9依次插入进卡座7和安装孔6的内部，使得插管9一端外侧的凸起10和卡座7表面的卡槽8之间进行卡接限位，当控制板本体1通过定位孔4和指定安装位置进行定位对接时，通过外接的螺钉与插管9进行贯穿对接，并且使用配套的螺母与外接的螺钉进行螺纹拧紧，使得配套的螺母挤压插管9一端的压环11，使得压环11挤压变形，通过减震条12可以对压环11的变形程度进行加固，从而保证该控制板在安装时具有防松动的效果。
28.卡座7靠近卡槽8的一侧设固定有垫块13，且垫块13的内部开设有通孔14，并且垫块13和卡座7之间相互垂直。
29.将垫块13设置在卡座7的一侧，当外接的螺钉与插管9进行贯穿对接时，使得外接的螺钉与垫块13内侧的通孔14进行对接，从而通过垫块13的设置，使得控制板本体1在指定位置安装时可以保证控制板本体1底部留有散热的缝隙。
30.控制板本体1的外侧边缘还设置有防撞架15，且防撞架15的内壁四周固定有平行分布的凸条16，并且防撞架15用于对控制板本体1的外边缘进行防护。
31.将防撞架15设置在控制板本体1的外边缘，并且通过防撞架15内侧呈平行分布的凸条16与控制板本体1的边缘进行按压卡接，使得防撞架15安装在控制板本体1的外侧进行防撞保护，避免控制板本体1的外边缘磨损或碎裂。
32.综上所述，在使用该防松动的控制板时，将外接的螺钉与插管9进行贯穿对接，并且使用配套的螺母与外接的螺钉进行螺纹拧紧，使得配套的螺母挤压插管9一端的压环11，使得该控制板进行防松动安装，随后，通过将垫块13设置在卡座7的一侧，通过垫块13的设置，使得控制板本体1在指定位置安装时保证底部留有散热的缝隙，方便该控制板进行快速散热，通过将防撞架15安装在控制板本体1的外侧进行防撞保护，避免控制板本体1的外边缘磨损或碎裂，通过调节按键3可以对该控制板进行功能设定和调节，同时通过显示器2的设置可以观察该控制板的控制参数，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。