一种可自动控温的电锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及电锅炉技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种可自动控温的电锅炉。


背景技术：

2.电锅炉也称电加热锅炉、电热锅炉，顾名思义，它是以电力为能源并将其转化成为热能，从而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体的锅炉设备，电锅炉本体主要由电锅炉钢制壳体、电脑控制系统、低压电气系统、电加热管、进出水管及检测仪表等组成，电锅炉的加热方式有电磁感应加热方式和电阻(电加热管)ptc陶瓷半导体加热方式三种，电阻加热方式又分为不锈钢加热管电锅炉和陶瓷加热管电锅炉，电阻加热方式即采用电阻式管状电热元件加热，半导体式才用氧化物半导体陶瓷片，水电完全分离，电锅炉在结构上易于叠加组合，控制灵活，安全系数更高，维修更换方便以及具备自动控温功能。
3.但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的可自动控温的电锅炉在工作中，其整体难以根据实际工作环境对自身位置进行调整，一般放置后很难在进行移动，从而导致其不能适配多种复杂的环境，实用性有待进一步提升。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种可自动控温的电锅炉，以解决现有技术的可自动控温的电锅炉在工作中，其整体难以根据实际工作环境对自身位置进行调整，一般放置后很难在进行移动，从而导致其不能适配多种复杂的环境，实用性有待进一步提升的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动控温的电锅炉，包括装置本体，所述装置本体的一侧镶嵌安装有安装盖板，所述安装盖板的表面相通有连接法兰，所述装置本体的底端镶嵌安装有支撑杆，所述支撑杆的底端开设有安装槽，所述安装槽的内部转动连接有滚轮，所述支撑杆的底端滑动套接有角铁底座，所述支撑杆的底端左右两侧均一体形成有连接侧板，所述连接侧板的底端固定安装有滑动板，所述角铁底座的表面靠近滑动板的一侧开设有适配滑槽，所述角铁底座的正上方开设有与滚轮相适配的导向槽，所述连接侧板的表面螺纹安装有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的另一端螺纹安装有夹紧限位板，所述锁紧螺栓的顶端螺纹连接有安装螺母。
6.其中，所述支撑杆的数量为四个，四个所述支撑杆分别位于装置本体的四角处。
7.其中，所述角铁底座的底面设置为糙面结构，所述角铁底座的整体材质为金属材料。
8.其中，所述连接侧板的底面与角铁底座的顶面相贴合，且连接侧板的表面均光滑。
9.其中，所述滑动板靠近角铁底座的一端设置为半圆形，且滑动板的表面均匀涂布有一层润滑油液。
10.其中，所述导向槽的深度值范围为一厘米至五厘米，且导向槽的内壁表面均光滑。
11.其中，所述锁紧螺栓呈倒挂状位于夹紧限位板的表面，所述锁紧螺栓的一端伸出夹紧限位板的顶端处。
12.其中，所述夹紧限位板的顶端固定粘接有一层耐磨材料层，且夹紧限位板的顶面与角铁底座的表面相贴合抵紧。
13.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
14.上述方案中，通过设置滚轮、滑动板、夹紧限位板、适配滑槽和导向槽，利用其五者的相互配合，使得装置本体可通过滚轮和导向槽在角铁底座的顶端进行滑动，并在滑动板和适配滑槽的作用下，进行进一步的限位和装置本体移动时的稳定性，最后在夹紧限位板的作用下，将装置本体和角铁底座之间进行夹持锁紧，避免装置本体在静止时发生倒溜的意外问题，从而增加了装置本体安装时的适配范围，以满足不同的安装范围。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1的a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的支撑杆和滚轮结构示意图；
18.图4为本实用新型的立体结构示意图；
19.图5为本实用新型的图4的b处放大结构示意图。
20.[附图标记]
[0021]
1、装置本体；2、安装盖板；3、连接法兰；4、支撑杆；5、安装槽；6、滚轮；7、角铁底座；8、连接侧板；9、滑动板；10、适配滑槽；11、导向槽；12、锁紧螺栓；13、夹紧限位板；14、安装螺母。
具体实施方式
[0022]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0023]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种可自动控温的电锅炉，包括装置本体1，所述装置本体1的一侧镶嵌安装有安装盖板2，所述安装盖板2的表面相通有连接法兰3，所述装置本体1的底端镶嵌安装有支撑杆4，所述支撑杆4的底端开设有安装槽5，所述安装槽5的内部转动连接有滚轮6，所述支撑杆4的底端滑动套接有角铁底座7，所述支撑杆4的底端左右两侧均一体形成有连接侧板8，所述连接侧板8的底端固定安装有滑动板9，所述角铁底座7的表面靠近滑动板9的一侧开设有适配滑槽10，所述角铁底座7的正上方开设有与滚轮6相适配的导向槽11，所述连接侧板8的表面螺纹安装有锁紧螺栓12，所述锁紧螺栓12的另一端螺纹安装有夹紧限位板13，所述锁紧螺栓12的顶端螺纹连接有安装螺母14。
[0024]
所述支撑杆4的数量为四个，四个所述支撑杆4分别位于装置本体1的四角处，所述角铁底座7的底面设置为糙面结构，所述角铁底座7的整体材质为金属材料，所述连接侧板8的底面与角铁底座7的顶面相贴合，且连接侧板8的表面均光滑，所述滑动板9靠近角铁底座7的一端设置为半圆形，且滑动板9的表面均匀涂布有一层润滑油液，所述导向槽11的深度值范围为一厘米至五厘米，且导向槽11的内壁表面均光滑，所述锁紧螺栓12呈倒挂状位于
夹紧限位板13的表面，所述锁紧螺栓12的一端伸出夹紧限位板13的顶端处。
[0025]
如图1，所述夹紧限位板13的顶端固定粘接有一层耐磨材料层，且夹紧限位板13的顶面与角铁底座7的表面相贴合抵紧。
[0026]
具体的，利用夹紧限位板13的顶端固定粘接有一层耐磨材料层，使得表面具有超常的耐磨性，从而延长了其使用寿命，进一步保证其与角铁底座7 之间的稳定程度。
[0027]
本实用新型的工作过程如下：首先操作人员需要根据实际情况对装置本体1进行移动时，首先操作人员通过装置本体1底端的滚轮6在角铁底座7 内部的适配滑槽10中进行左右滑动，与此同时支撑杆4一端的滑动板9在角铁底座7侧面内部的导向槽11中进行滑动，进一步保证其在滑动使得稳定性，进而带动其整体进行滑动工作，当装置本体1位置调整结束后，操作人员通过安装螺母14，旋转拧紧锁紧螺栓12，利用锁紧螺栓12带动夹紧限位板13 贴合到角铁底座7的底面处，使得夹紧限位板13与角铁底座7之间通过摩擦力牢牢粘紧，进而完成了对装置本体1的稳定工作，最终该装置完成了对装置本体1位置的调节工作，即可。
[0028]
上述方案，通过设置滚轮6、滑动板9、夹紧限位板13、适配滑槽10和导向槽11，利用其五者的相互配合，使得装置本体1可通过滚轮6和导向槽 11在角铁底座7的顶端进行滑动，并在滑动板9和适配滑槽10的作用下，进行进一步的限位和装置本体1移动时的稳定性，最后在夹紧限位板13的作用下，将装置本体1和角铁底座7之间进行夹持锁紧，避免装置本体1在静止时发生倒溜的意外问题，从而增加了装置本体1安装时的适配范围，以满足不同的安装范围。
[0029]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0030]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0031]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。