一种阀门及应用该阀门的净水器的制作方法

1.本实用新型涉及家电制造技术领域，特别涉及一种阀门及应用该阀门的净水器。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，人们对健康饮水越来越重视，即制即饮的大通量净水机已成为大家的首选。然而，由于放置空间的限制，使得大通量净水机的小型化设计具有重要的竞争力。目前净水机朝着集成化，小型化方向发展。
3.相关技术中，净水机中常搭载进水电磁阀与废水电磁阀两种阀，所占空间较大。膜片式电磁阀结构在实际使用过程中常出现堵塞，漏水等失效情况。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种阀门及应用该阀门的净水器，通过该阀门能够同时实现目前进水电磁阀与废水电磁阀的功能，节省净水机内部空间，同时能够防止常规电磁阀容易出现堵塞等问题。
5.根据本实用新型实施例的一种阀门，其特征在于，包括：
6.壳体，具有内腔，所述壳体设有均与所述内腔连通的第一进水口和第一出水口，以及第二进水口和第二出水口；
7.阀芯组件，安装于所述内腔，所述阀芯组件包括定子和转子，所述定子设有第一流通口和第二流通口，所述第一流通口与所述第一进水口连通，所述第二流通口与所述第二进水口连通；所述转子与所述定子贴合，且能够相对所述定子的轴线转动，所述转子设有第一缺省部和第二缺省部，所述第一缺省部和所述第二缺省部均位于所述转子与所述定子的贴合面；
8.其中，所述第一进水口、所述第一流通口、第一缺省部和所述第一出水口构成至少部分第一流道，所述第二进水口、所述第二流通口、第二缺省部和所述第二出水口构成至少部分第二流道，所述第一流道和所述第二流道相互独立，所述转子转动时能够封闭或打开所述第一流道和所述第二流道，以使所述阀门至少具有以下三种状态：所述第一流道打开，所述第二流道关闭；所述第一流道关闭，所述第二流道关闭；所述第一流道打开，所述第二流道打开。
9.根据本实用新型实施例的一种阀门，至少具有如下有益效果：步进电机通过旋转带动转轴进行转动，转轴带动陶瓷片转子旋转从而实现进水流道与废水流道的独立通断，不干扰，不窜水；该一体电动阀根据净水机实际使用需求，通过脉冲信号控制步进电机旋转角度，从而实现进水流道全开—废水流道关闭、进水流道关闭
‑
废水流道关闭、进水流道全开
‑
废水流道全开的功能；节省净水机内部空间，同时能够防止常规电磁阀容易出现堵塞等问题。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述第一缺省部具有两个沿所述转子中心向所述转子边缘延伸的第一侧壁，所述第二缺省部具有两个沿所述转子中心向所述转子边缘延伸
的第二侧壁，两个所述第一侧壁的夹角大于两个所述第二侧壁的夹角。
11.根据本实用新型的一些实施例，还包括密封套和内筒，所述密封套设于所述内腔，所述内筒套设于所述密封套，所述阀芯组件设于所述内筒，所述密封套设有第三流通口和第四流通口以及第一流通侧孔和第二流通侧孔，所述内筒设有第三流通侧孔和第四流通侧孔，所述第三流通侧孔和所述第四流通侧孔与所述第一流通侧孔和所述第二流通侧孔一一对应设置，所述第一流通侧孔、所述第三流通侧孔与所述第一出水口对应设置，所述第二流通侧孔、所述第四流通侧孔与所述第二出水口对应设置。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述密封套的底部设有环形凹槽，所述内筒的一端嵌设于所述环形凹槽。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述定子的周缘上设置有第一装配定位筋，所述内筒的内壁开设有与所述第一装配定位筋相配合的第一装配凹槽。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述内筒的外壁上设置有第二装配定位筋，所述密封套的内壁开设有与所述第二装配定位筋相配合的第二装配凹槽。
15.根据本实用新型的一些实施例，还包括驱动机构，所述驱动机构安装于固定架，所述固定架与所述壳体连接，所述驱动机构的输出端通过转轴与所述转子连接。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述转子的一端设有定位凹槽，所述转轴的一端设有定位部，所述定位部插设于所述定位凹槽。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述内筒和所述密封套之间设置有密封圈。
18.一种净水器，其特征在于，包括所述的阀门。
19.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
21.图1是本实用新型一种实施例的一种阀门的爆炸示意图；
22.图2是本实用新型一种实施例的一种阀门的立体示意图；
23.图3是本实用新型一种实施例的一种阀门的剖视示意图；
24.图4是图1中所示壳体的立体示意图；
25.图5是图1中所示壳体的剖视示意图；
26.图6是图1中所示阀芯组件的立体示意图；
27.图7是图1中所示定子的立体示意图；
28.图8是图1中所示转子的立体示意图一；
29.图9是图1中所示转子的立体示意图二；
30.图10是图1中所示密封套的立体示意图；
31.图11是图1中所示密封套的剖视示意图；
32.图12是图1中所示内筒的立体示意图；
33.图13是图1中所示内筒的剖视示意图。
34.附图标号：
35.阀门10；
36.壳体100、第一进水口110、第一出水口120、第二进水口130、第二出水口140；
37.密封套200、第三流通口210、第四流通口220、第一流通侧口230、第二流通侧口240、第二装配凹槽250、环形凹槽260；
38.阀芯组件300、第一流通口310、第二流通口320、定子330、第一装配定位筋331、转子340、定位凹槽341、第一凸部342和第二凸部343、第一缺省部344、第二缺省部345；
39.内筒400、第三流通侧口410、第四流通侧口420、第一装配凹槽430、第二装配定位筋440；
40.步进电机500、转轴510；
41.第一密封圈600；
42.第二密封圈700；
43.固定架800。
具体实施方式
44.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
45.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
46.在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
47.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
48.参照图1至图13，本实用新型提供的一种实施例的一种阀门10，包括：壳体100和阀芯组件300。
49.具体地，在一些实施例中，阀门10，其包括：具有内腔的壳体100，壳体100整体上呈圆柱体形状，内腔整体上具有与壳体100相匹配的圆柱体形状，壳体100壁上设有均与内腔连通的第一进水口110、与第一进水口110相对应的第一出水口120，以及第二进水口130、与第二进水口130相对应的第二出水口140，其中，第一进水口110用于自来水的进入，第一出水口120用于自来水的排出，第二进水口130用于废水的进入，第二出水口140用于废水的排出；内腔内安装有阀芯组件300，阀芯组件300包括定子330，以及与定子330相互配合的转子340，第一流通口310及第二流通口320开设于定子330上，第一流通口310与第二流通口320均是扇形形状，两扇形角度均为60
°
，两者相对设置，第一流通口310和第一进水口110两者相互连通，并且第二流通口320和第二进水口130两者也相互连通；转子340和定子330之间没有固定连接关系，两者通过装配关系紧密接触、相贴合，且相对定子330的中轴线，转子
340可做转动运动，第一缺省部344及第二缺省部345开设于转子340上，两者相对设置，第一缺省部344及第二缺省部345均设置于转子340和定子330的贴合面，以实现当转子340转动时可以封闭或打开第一流道和第二流道，进而封闭或开启第一出水口120和第二出水口140；第一进水口110、第一流通口310、第一缺省部344以及第一出水口120一同构成至少部分第一流道，其起到进水流道的作用，引导自来水的流入和关闭；第二进水口130、第二流通口320、第二缺省部345以及第二出水口140一同构成至少部分第二流道，其起到废水流道的作用，引导废水的流入和关闭，第一流道和第二流道相互之间不连通，彼此互不干扰，相互独立。
50.阀门具有以下三种状态：第一流道打开，且第二流道关闭，以实现制水的功能；第一流道关闭，且第二流道关闭，以实现停水的功能；第一流道打开，且第二流道打开，以实现冲洗的功能。通过装配密封集成进水阀与废水阀于一体，能够同时实现目前进水电磁阀与废水电磁阀的功能，节省净水机内部空间。此外，不同的废水流量可以通过调整废水贯通孔，以及第二进水口130及与第二进水口130相对应的第二出水口140尺寸的设计来实现。
51.具体地，在一些实施例中，壳体100底部设有第一进水管道和第二出水管道，第一进水口110及第一出水口120分别位于第一进水管道和第二出水管道与壳体100的结合处，壳体100底部还设有第一进废水管道和第二出废水管道，第二进水口130及第二出水口140分别位于第一进废水管道和第二出废水管道与壳体100的结合处；密封套200内设有与第一进水口110相对应的第三流通口210以及与第二进水口130相对应的第四流通口220，该第三流通口210与第四流通口220相对设置于密封套200底部，并且密封套200的侧壁上分别相对设有与第一出水口120相对应的第一流通侧口230以及与第二出水口140相对应的第二流通侧口240；阀芯组件300上分别设有与第三流通口210相对应的第一流通口310，和与第四流通口220相对应的第二流通口320，第一流通口310及第二流通口320可分别打开或者关闭，以实现进水流道和废水流道的独立通断，主要实现以下三个功能：进水流道全开—废水流道关闭、进水流道关闭
‑
废水流道关闭、进水流道全开
‑
废水流道全开的功能。
52.在一些实施例中，封闭或打开第一流道和第二流道可以通过手动方式实现。具体而言，正常制水时，进水流道全开—废水流道关闭，进水流道中转子340的第一缺省部344与定子330的第一流通口310重合，进水流道全开，废水流道中转子340的第二凸部343与定子330的第二流通口320重合，废水流道关闭；冲洗时，进水流道全开
‑
废水流道全开，进水流道中转子340的第一缺省部344与定子330的第一流通口310重合，进水流道全开，废水流道中转子340的第二缺省部345与定子330的第二流通口320重合，废水流道全开；停机时，进水流道关闭
‑
废水流道关闭，进水流道中转子340第二凸部343与定子330的第一流通口310重合，进水流道关闭，废水流道中转子340的第一凸部342与定子330的第二流通口320重合，废水流道关闭。以实现净水机正常制水、停机关水、冲洗的功能。
53.参照图1至图13，本实用新型提供的一种实施例的一种阀门10，包括：壳体100、密封套200、阀芯组件300、内筒400和步进电机500。
54.具体地，在一些实施例中，阀门10，其包括：具有内腔的壳体100，壳体100整体上呈圆柱体形状，内腔整体上具有与壳体100相匹配的圆柱体形状，壳体100壁上设有均与内腔连通的第一进水口110、与第一进水口110相对应的第一出水口120，以及第二进水口130、与第二进水口130相对应的第二出水口140，其中，第一进水口110用于自来水的进入，第一出
水口120用于自来水的排出，第二进水口130用于废水的进入，第二出水口140用于废水的排出；内腔内安装有阀芯组件300，阀芯组件300包括定子330，以及与定子330相互配合的转子340，第一流通口310及第二流通口320开设于定子330上，第一流通口310与第二流通口320均是扇形形状，两扇形角度均为60
°
，两者相对设置，第一流通口310和第一进水口110两者相互连通，并且第二流通口320和第二进水口130两者也相互连通；转子340和定子330之间没有固定连接关系，两者通过装配关系紧密接触、相贴合，且相对定子330的中轴线，转子340可做转动运动，第一缺省部344及第二缺省部345开设于转子340上，两者相对设置，第一缺省部344及第二缺省部345均设置于转子340和定子330的贴合面，以实现当转子340转动时可以封闭或打开第一流道和第二流道，进而封闭或开启第一出水口120和第二出水口140；第一进水口110、第一流通口310、第一缺省部344以及第一出水口120一同构成至少部分第一流道，其起到进水流道的作用，引导自来水的流入和关闭；第二进水口130、第二流通口320、第二缺省部345以及第二出水口140一同构成至少部分第二流道，其起到废水流道的作用，引导废水的流入和关闭，第一流道和第二流道相互之间不连通，彼此互不干扰，相互独立。
55.阀门具有以下三种状态：第一流道打开，且第二流道关闭，以实现制水的功能；第一流道关闭，且第二流道关闭，以实现停水的功能；第一流道打开，且第二流道打开，以实现冲洗的功能。通过装配密封集成进水阀与废水阀于一体，能够同时实现目前进水电磁阀与废水电磁阀的功能，节省净水机内部空间。此外，不同的废水流量可以通过调整废水贯通孔，以及第二进水口130及与第二进水口130相对应的第二出水口140尺寸的设计来实现。
56.具体地，在一些实施例中，壳体100底部设有第一进水管道和第二出水管道，第一进水口110及第一出水口120分别位于第一进水管道和第二出水管道与壳体100的结合处，壳体100底部还设有第一进废水管道和第二出废水管道，第二进水口130及第二出水口140分别位于第一进废水管道和第二出废水管道与壳体100的结合处；密封套200内设有与第一进水口110相对应的第三流通口210以及与第二进水口130相对应的第四流通口220，该第三流通口210与第四流通口220相对设置于密封套200底部，并且密封套200的侧壁上分别相对设有与第一出水口120相对应的第一流通侧口230以及与第二出水口140相对应的第二流通侧口240；阀芯组件300上分别设有与第三流通口210相对应的第一流通口310，和与第四流通口220相对应的第二流通口320，第一流通口310及第二流通口320可分别打开或者关闭，以实现进水流道和废水流道的独立通断，主要实现以下三个功能：进水流道全开—废水流道关闭、进水流道关闭
‑
废水流道关闭、进水流道全开
‑
废水流道全开的功能。
57.在一些实施例中，内筒400的侧壁上分别相对设有与第一流通口310相对应的第三流通侧口410，第一流通口310打开后从第一流通口310流出的自来水进入第三流通侧口410，和与第二流通口320相对应的第四流通侧口420，第二流通口320打开后从第二流通口320流出的废水进入第四流通侧口420，电机500与阀芯组件300相连接，通过转轴控制阀芯组件300部件的旋转以控制第一流通口310及第二流通口320的打开或者关闭；其中，阀芯组件300通过插装的方式安装于内筒400内，内筒400也通过插装的方式安装于密封套200内，密封套200进一步通过插装的方式安装于壳体100内。
58.壳体100底部还设置有固定架800，该固定架800为金属架，壳体100与固定架800之间通过螺钉连接，以将密封套200、阀芯组件300、内筒400固定其间，且电机500通过螺钉设
置于固定架800上，电机500的转轴穿过固定架800上的通孔，以及内筒400上的通孔后进入内腔后，与转子340相连接。此外，阀门为一体阀设计，其进水与废水接口是水路板接口，当然也可以是接杆式接口或水路板与接杆式混合接口。这些均不构成对本实用新型的限制。
59.在一些实施例中，如图10、图11、图12和图13所示，密封套200整体上呈圆柱形结构，密封套200开设有内腔，用于容置内筒400，密封套200的底部设置有环形凹槽260，内筒400的一端设置有与环形凹槽260相配合的台阶状结构，内筒400的一端通过该台阶状结构嵌设于环形凹槽260内。
60.在阀门10的工作过程中，自来水通过第一进水管道后经第一进水口110进入阀门10内腔，顺序通过由第一进水口110、第三流通口210、第一流通口310与第一缺省部344、第三流通侧口410、第一流通侧口230和第一出水口120构成的第一流道；废水通过第一进废水管道后经第二进水口130进入阀门10内腔，顺序通过由第二进水口130、第四流通口220、第二流通口320与第二缺省部345、第四流通侧口420、第二流通侧口240和第二出水口140构成的第二流道；其中，第一流道为进水流道，第二流道为废水流道，步进电机500通过旋转带动转轴510进行转动，转轴510带动陶瓷片转子340旋转从而实现进水流道与废水流道的独立通断，不干扰，不窜水，两条流道相互独立，互不干涉。
61.阀门的结构设计使得其更为一体化，为了提高效率采用步进电机500进行驱动，该一体式电动阀根据净水机实际使用需求，通过脉冲信号控制步进电机500旋转角度，从而实现进水流道全开—废水流道关闭、进水流道关闭
‑
废水流道关闭、进水流道全开
‑
废水流道全开的功能；不仅节省净水机内部空间，同时能够防止常规电磁阀容易出现堵塞等问题。
62.参考图8和图9，转子340的底部设有用于安装步进电机500的转轴510的定位凹槽341，定位凹槽341的形状为长方形，转轴510的一端设有与该长方形相匹配的形状以带动转子340旋转，当然，除了圆形以外，定位凹槽341的形状可以为其它不规则形状，而转轴510的一端与该不规则形状相配合即可，转子340为陶瓷片转子，陶瓷片转子能够有效延长和提高产品的性能及使用寿命，转轴510上套设有第一密封圈600，根据净水机实际使用需求，通过脉冲信号控制步进电机500的旋转角度，步进电机500可进一步控制转子340进行0至180
°
的角度旋转，然后复位，如此往复。
63.在一些实施例中，如图8所示，第一缺省部具有两个第一侧壁，两个第一侧壁沿转子中心向转子边缘延伸，第二缺省部具有两个第二侧壁，两个第二侧壁沿转子中心向转子边缘延伸，两个第一侧壁所构成的夹角大于两个第二侧壁所构成的夹角。进一步，两个第一侧壁所构成的夹角划分出转子的区域形成第一缺省部344，两个第二侧壁所构成的夹角划分出转子的区域形成第二缺省部345。
64.实际上，转子340由第一凸部342、第二凸部343、第一缺省部344和第二缺省部345划分为四块，第一凸部342为60
°
的扇形块，第二凸部343为120
°
的扇形块，第一缺省部344是角度为120
°
的棱形区域，第二缺省部345是角度为60
°
的三角形区域。第二凸部343可以进一步划分为第一部分凸起部以及第二部分凸起部，其中，第一部分凸起部以及第二部分凸起部均为角度为60
°
的扇形构造；第一缺省部344可以进一步划分为第一部分凹入部以及第二部分凹入部，其中，第一缺省部344的第一部分凹入部以及第一缺省部344的第二部分凹入部均为角度为60
°
的三角形构造。
65.如此，以上第一凸部342、第二凸部343的第一部分凸起部、第二凸部343的第二部
分凸起部以及第一缺省部344的第一部分凹入部、第一缺省部344的第二部分凹入部、第二缺省部345将转子划分为六个区域，其中，在进水流道中，第一缺省部344的第一部分、第一缺省部344的第二部分和第二凸部343的第一部分对应于制水(此时进水流道为开启状态)、冲洗(此时进水流道为开启状态)和停机(此时进水流道为关闭状态)三种功能，与此相对应，在废水流道中，第二凸部343的第二部分、第二缺省部345和第一凸部342对应于制水(此时废水流道为关闭状态)、冲洗(此时废水流道为开启状态)和停机(此时废水流道为关闭状态)三种功能。
66.具体而言，正常制水时，进水流道全开—废水流道关闭，进水流道中转子340的第一缺省部344与定子330的第一流通口310重合，进水流道全开，废水流道中转子340的第二凸部343与定子330的第二流通口320重合，废水流道关闭；冲洗时，进水流道全开
‑
废水流道全开，进水流道中转子340的第一缺省部344与定子330的第一流通口310重合，进水流道全开，废水流道中转子340的第二缺省部345与定子330的第二流通口320重合，废水流道全开；停机时，进水流道关闭
‑
废水流道关闭，进水流道中转子340第二凸部343与定子330的第一流通口310重合，进水流道关闭，废水流道中转子340的第一凸部342与定子330的第二流通口320重合，废水流道关闭。利用该一体电动阀能够同时代替现有净水机进水阀与废水阀，实现净水机正常制水、停机关水、冲洗的功能。
67.可以理解的是，参照图6、图7、图8和图9，在一些实施例中，阀芯组件300包括定子330以及转子340，该定子330和转子340之间无固定连接关系，定子330和转子340为陶瓷片定子和陶瓷片转子，陶瓷片能够有效延长和提高产品的性能及使用寿命，两者相紧密接触，第一流通口310及第二流通口320相对开设于定子330上，第一流通口310及第二流通口320为面积相等且相对设置的扇形凹槽，可通过电机500控制转子340的旋转来分别打开或者关闭第一流通口310及第二流通口320。例如，可以通过打开第一流通口310以及关闭第二流通口320来实现进水流道全开—废水流道关闭的功能；可以通过关闭第一流通口310以及关闭第二流通口320来实现进水流道关闭
‑
废水流道关闭的功能；可以通过打开第一流通口310以及打开第二流通口320来实现进水流道全开
‑
废水流道全开的功能。
68.需要说明的是，在一些实施例中，参照图6、图7、图8和图9，转子340包括不规则形状的底座、第一凸部342和第二凸部343，第一凸部342和第二凸部343为扇形凸块，第二凸部343的面积大于第一凸部342的面积且第二凸部343的面积为第一凸部342的面积的两倍，并且第一凸部342和第二凸部343一端相连将底座划分成第一缺省部344及第二缺省部345，第二缺省部345的面积小于第一缺省部344的面积，第一缺省部344为两块三角形组合而成的菱形凹部；第二缺省部345为三角形凹部，且第二缺省部345的面积为第一缺省部344的面积的1/2。如此，第一凸部342及第二凸部343，以及第一缺省部344及第二缺省部345在底座上划分出四个区域，其中，第一凸部342为60
°
的扇形区域，第二凸部343为120
°
的扇形区域，第一缺省部344是角度为120
°
的棱形区域，第二缺省部345是角度为60
°
的三角形区域，四块区域边缘部分相互连接，共同构成不规则形状的底座的边缘轮廓。
69.在一些实施例中，参照图6、图7，第一定位机构设置于密封套200与内筒400之间，第二定位机构设置于内筒400和定子330之间，第一装配定位筋331设置于定子330周缘上，内筒400的内壁开设第一装配凹槽430，其与第一装配定位筋331相互配合安装，第一定位机构为相互配合插设的第一装配凹槽430和第一装配定位筋331，第一装配凹槽430与第一装
配定位筋331的其中之一沿密封套200的轴向设置于密封套200的内侧壁，另一设于内筒400的外侧壁，如此，定子330可通过第一装配定位筋331插入第一装配凹槽430而安装于内筒400内，同时将转子340封闭于内筒400内。
70.需要说明的是，第一定位机构的形式并不限于第一装配定位筋331与第一装配凹槽430的设置，还可以采用其它形式，例如卡装、螺旋等，只要能达到其定位安装目的即可。参照图10、图12，第二定位机构为相互配合插设的第二装配凹槽250和第二装配定位筋440，第二装配凹槽250及第二装配定位筋440的其中一个沿内筒400的轴向方向设置于内筒400的内侧壁，另一个设置于定子200的外侧壁，第二装配定位筋440设置于内筒400的外壁上，密封套200的内壁开设第二装配凹槽250，其与第二装配定位筋440相互配合安装，如此，内筒400可通过第二装配定位筋440插入第二装配凹槽250而安装于密封套200内。
71.需要说明的是，第二定位机构的形式并不限于第二装配定位筋440与第二装配凹槽250的设置，还可以采用其它形式，例如卡装、螺旋等，只要能达到其定位安装目的即可。内筒400及密封套200之间设置有第二密封圈700，以增强内筒400和密封套200之间的密封性能。
72.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
73.当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。