1.本实用新型涉及泄压阀技术领域，尤其涉及一种智能化全自动泄压阀。
背景技术：
2.目前，在许多管道工作系统中，阀门是管道系统的重要部件，而球阀已经成为一种主要的阀类，被广泛应用在化工、造纸、水利和店里等多个行业，球阀作为一个球体，利于球体绕轴线旋转来实现开启和关闭的目的，在现有管道系统运输中，液体气化后使得管内的压力增大，给管道运输增加了一定的安全隐患，现在，在这个问题上的解决方法是在运输管道上安装泄压阀，但是，需要工作人员通过压力表检测内部压力，然后再通过人工操作进行泄压，这种方式不能及时进行泄压，仍然存在安全隐患。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不能及时进行泄压的缺点，而提出的一种智能化全自动泄压阀。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种智能化全自动泄压阀，包括阀体，所述阀体的一侧固定安装有安装板，所述安装板的外侧固定安装有进液管，所述进液管与阀体的内部接通，所述阀体的另一侧固定安装有出液管，所述阀体的内部固定安装有隔膜，所述隔膜的下方设有液体通道，所述液体通道内部设有第一导向座，所述第一导向座固定安装在隔膜的底部，所述第一导向座的下方设有第二导向座，所述第二导向座固定安装在阀体内侧的底壁上，所述第一导向座与第二导向座之间转动安装有两个相互平行的双向螺杆，两个所述双向螺杆的两端分别螺纹安装有第一流量调节块和第二流量调节块，所述第一流量调节块滑动安装在第一导向座内侧，所述第二流量调节块滑动安装在第二导向座内侧。
6.优选的，所述第一流量调节块与第二流量调节块相对的一侧均固定安装有密封垫，两个所述密封垫可相互贴合压紧。
7.优选的，两个所述双向螺杆的顶部均固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮位于隔膜的上方，所述阀体内侧的顶端固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有第二齿轮，两个所述第一齿轮均与第二齿轮啮合。
8.优选的，所述液体通道的内部固定安装有液压传感器，所述阀体的顶部固定安装有相应的控制器，所述液压传感器与控制器信号连接，所述电机与控制器电性连接。
9.本实用新型提出的一种智能化全自动泄压阀，有益效果在于：
10.1、通过两个双向螺杆的转动，可以使得第一流量调节块和第二流量调节块相向或者相背移动，当第一流量调节块和第二流量调节块相向运动时，液体通道内部的流量减小，液压增大；当第一流量调节块和第二流量调节块相背运动时，液体通道内部的流量增大，液压减小；这种方式可以快速调节管道中的液压，操作更加简便；
11.2、本实用新型可以自动监测管道内部液压，然后自动控制进行液压调节，大大提
升了管道运输的安全性。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种智能化全自动泄压阀的结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的一种智能化全自动泄压阀的剖视图；
14.图3为本实用新型提出的一种智能化全自动泄压阀的局部结构示意图；
15.图4为本实用新型提出的一种智能化全自动泄压阀的系统框图。
16.图中：阀体1、安装板2、进液管3、出液管4、控制器5、液体通道6、隔膜11、第一导向座12、第二导向座13、第一流量调节块14、第二流量调节块15、双向螺杆16、密封垫17、第一齿轮18、第二齿轮19、电机191、液压传感器111。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1
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4，一种智能化全自动泄压阀，包括阀体1，阀体1的一侧固定安装有安装板2，安装板2的外侧固定安装有进液管3，进液管3与阀体1的内部接通，阀体1的另一侧固定安装有出液管4，阀体1的内部固定安装有隔膜11，隔膜11的下方设有液体通道6，液体通道6内部设有第一导向座12，第一导向座12固定安装在隔膜11的底部，第一导向座12的下方设有第二导向座13，第二导向座13固定安装在阀体1内侧的底壁上，第一导向座12与第二导向座13之间转动安装有两个相互平行的双向螺杆16，两个双向螺杆16的两端分别螺纹安装有第一流量调节块14和第二流量调节块15，第一流量调节块14滑动安装在第一导向座12内侧，第二流量调节块15滑动安装在第二导向座13内侧；第一流量调节块14与第二流量调节块15相对的一侧均固定安装有密封垫17，两个密封垫17可相互贴合压紧。
19.通过两个双向螺杆16的转动，可以使得第一流量调节块14和第二流量调节块15相向或者相背移动，当第一流量调节块14和第二流量调节块15相向运动时，液体通道6内部的流量减小，液压增大；当第一流量调节块14和第二流量调节块15相背运动时，液体通道6内部的流量增大，液压减小；这种方式可以快速调节管道中的液压，操作更加简便。
20.两个双向螺杆16的顶部均固定安装有第一齿轮18，第一齿轮18位于隔膜11的上方，阀体1内侧的顶端固定安装有电机191，电机191的输出轴固定安装有第二齿轮19，两个第一齿轮18均与第二齿轮19啮合，液体通道6的内部固定安装有液压传感器111，阀体1的顶部固定安装有相应的控制器5，液压传感器111与控制器5信号连接，电机191与控制器5电性连接。液压传感器111可以检测到液体通道6内部的液压值，当液体压强过大时，液压传感器111将检测的液压数据发送到控制器5，然后控制器5进行信号处理后控制电机191启动，从而使得第二齿轮19转动，进而使得两个第一齿轮18转动，这就使得两个双向螺杆16同向转动，使得第一流量调节块14和第二流量调节块15相背运动，也就使得液体通道6内部的液压及时调整；这种设计可以自动监测管道内部液压，然后自动控制进行液压调节，大大提升了管道运输的安全性。
21.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种智能化全自动泄压阀，包括阀体(1)，所述阀体(1)的一侧固定安装有安装板(2)，所述安装板(2)的外侧固定安装有进液管(3)，所述进液管(3)与阀体(1)的内部接通，所述阀体(1)的另一侧固定安装有出液管(4)，其特征在于，所述阀体(1)的内部固定安装有隔膜(11)，所述隔膜(11)的下方设有液体通道(6)，所述液体通道(6)内部设有第一导向座(12)，所述第一导向座(12)固定安装在隔膜(11)的底部，所述第一导向座(12)的下方设有第二导向座(13)，所述第二导向座(13)固定安装在阀体(1)内侧的底壁上，所述第一导向座(12)与第二导向座(13)之间转动安装有两个相互平行的双向螺杆(16)，两个所述双向螺杆(16)的两端分别螺纹安装有第一流量调节块(14)和第二流量调节块(15)，所述第一流量调节块(14)滑动安装在第一导向座(12)内侧，所述第二流量调节块(15)滑动安装在第二导向座(13)内侧；两个所述双向螺杆(16)的顶部均固定安装有第一齿轮(18)，所述第一齿轮(18)位于隔膜(11)的上方，所述阀体(1)内侧的顶端固定安装有电机(191)，所述电机(191)的输出轴固定安装有第二齿轮(19)，两个所述第一齿轮(18)均与第二齿轮(19)啮合；所述液体通道(6)的内部固定安装有液压传感器(111)，所述阀体(1)的顶部固定安装有相应的控制器(5)，所述液压传感器(111)与控制器(5)信号连接，所述电机(191)与控制器(5)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种智能化全自动泄压阀，其特征在于，所述第一流量调节块(14)与第二流量调节块(15)相对的一侧均固定安装有密封垫(17)，两个所述密封垫(17)可相互贴合压紧。
技术总结
本实用新型涉及泄压阀技术领域，尤其是一种智能化全自动泄压阀,包括阀体，阀体的一侧固定安装有安装板，安装板的外侧固定安装有进液管，进液管与阀体的内部接通，阀体的另一侧固定安装有出液管，阀体的内部固定安装有隔膜，隔膜的下方设有液体通道，液体通道内部设有第一导向座，第一导向座固定安装在隔膜的底部，第一导向座的下方设有第二导向座，第一导向座与第二导向座之间转动安装有两个相互平行的双向螺杆，两个双向螺杆的两端分别螺纹安装有第一流量调节块和第二流量调节块。本实用新型可以自动监测管道内部液压，然后自动控制进行液压调节，大大提升了管道运输的安全性。大大提升了管道运输的安全性。大大提升了管道运输的安全性。
技术研发人员：沈沛银 王学军
受保护的技术使用者：宁夏泰富能源仓储有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/11/24
再多了解一些
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