一种柱塞式秸秆燃料成型机的制作方法

1.本实用新型属于秸秆燃料成型机技术领域，具体为一种柱塞式秸秆燃料成型机。


背景技术：

2.秸秆燃烧成型机可将各类秸秆（如玉米、高粱、豆秸、木屑等）压缩成具有一定密度的成型棒，俗称“秸秆煤”，作为工业或民用至燃料，但是现有装置的秸秆燃烧成型机，在对秸秆进行切割时，秸秆容易缠绕在切割刀上，从而影响切割效率。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种柱塞式秸秆燃料成型机，解决了在对秸秆进行切割时，秸秆容易缠绕在切割刀上，从而影响切割效率的问题。
5.（二）技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柱塞式秸秆燃料成型机，包括下料管，所述下料管的底端与切割箱的上表面相连通，切割箱内设置有切割刀，所述切割刀的外表面通过第一传动装置与两个第一转轴传动连接，两个所述第一转轴的外表面均卡接有第一伞齿，所述第一伞齿的右侧面与第二伞齿的上表面啮合。
7.所述第二伞齿内卡接有第二转轴，所述第二转轴通过第二传动装置与第三转轴传动连接，所述第三转轴的外表面卡接有齿轮，所述齿轮的背面与齿板的正面啮合，所述齿板的左侧面与伸缩杆的右端固定连接，所述伸缩杆的左端与刀片的右侧面固定连接。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述切割箱的下表面与压缩成型装置的上表面固定连接，所述压缩成型装置左侧面与排出口的右侧面固定连接。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述切割刀的顶端与电机的输出轴固定连接，所述电机的上表面与切割箱内壁的上表面固定连接。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述切割箱内壁的上表面与两个第一轴承的上表面固定连接，两个所述第一轴承内均套接有第一转轴。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述第二转轴的外表面套接有第二轴承，所述第二轴承的右侧面与切割箱内壁的右侧面固定连接。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述伸缩杆的外表面套接有弹簧，所述弹簧的左右两端分别于刀片的右侧面和伸缩杆的左端固定连接。
13.作为本实用新型的进一步方案：所述齿板的背面与滑套的正面固定连接，所述滑套内套接有滑杆，所述滑杆的上下两端分别于两个支撑块的相对面固定连接，两个所述支撑块的右侧面与同一个切割箱内壁的右侧面固定连接。
14.作为本实用新型的进一步方案：所述齿板的右侧面与燕尾滑块的左侧面固定连接，所述燕尾滑块设置在燕尾滑槽内，所述燕尾滑槽开设在切割箱内壁的右侧面。
15.（三）有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
17.1、该柱塞式秸秆燃料成型机，通过设置电机、切割刀、第一传动装置、第一转轴、第一伞齿、第二伞齿、第二转轴、第二传动装置、第三转轴、齿轮、齿板、伸缩杆和刀片，启动电机，电机带动切割刀进行转动，使得切割刀通过第一传动装置带动左右两侧的第一转轴进行转动，从而带动第一伞齿进行转动，使得第一伞齿在啮合作用下带动第二伞齿进行转动，从而带动第二转轴进行转动，第二转轴通过第二传动装置带动第三转轴进行转动，从而带动齿轮进行转动，使得齿轮在啮合作用下带动齿板进行转动，从而对齿板的位置进行调整，使得齿板进行上下移动，齿板在移动过程中能够带动伸缩杆进行移动，从而带动刀片对缠绕在切割刀表面的秸秆进行切割，避免切割刀在切割过程中出现缠绕的情况，从而保障了切割效率。
18.2、该柱塞式秸秆燃料成型机，通过设置伸缩杆和弹簧，使得弹簧能够通过自身的弹力对刀片进行缓冲，同时配合伸缩杆进行使用，从而避免刀片在对缠绕在切割刀表面的秸秆进行切割时，与切割刀发生碰撞，从而保障了刀片的正常使用寿命。
19.3、该柱塞式秸秆燃料成型机，通过设置齿板、滑杆、滑套，齿板在移动过程中能够带动滑套进行移动，使得滑套在滑杆的外表面进行移动，能够对齿板的移动进行支撑限位，从而保证了齿板在移动过程中的稳定性，避免齿板出现偏移的情况。
附图说明
20.图1为本实用新型立体的结构示意图；
21.图2为本实用新型切割箱立体的剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型图2中a处放大的结构示意图；
23.图4为本实用新型图2中b处放大的结构示意图
24.图5为本实用新型燕尾滑块立体的结构示意图；
25.图中：1下料管、2切割箱、3压缩成型装置、4排出口、5电机、6切割刀、7第一传动装置、8第一轴承、9第一转轴、10第一伞齿、11第二伞齿、12第二转轴、13第二轴承、14第二传动装置、15第三轴承、16第三转轴、17齿轮、18齿板、19伸缩杆、20弹簧、21刀片、22支撑块、23滑杆、24滑套、25燕尾滑块、26燕尾滑槽。
具体实施方式
26.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
27.如图1
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5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种柱塞式秸秆燃料成型机，包括下料管1，下料管1的底端与切割箱2的上表面相连通，通过设置下料管1，能够将秸秆放入下料管1中进行成型工作，切割箱2内设置有切割刀6，切割刀6的外表面通过第一传动装置7与两个第一转轴9传动连接，两个第一转轴9的外表面均卡接有第一伞齿10，第一伞齿10的右侧面与第二伞齿11的上表面啮合，通过设置第一伞齿10，使得第一伞齿10在啮合作用下带动第二伞齿11进行转动，从而带动第二转轴12进行转动，以便进行后续工作。
28.第二伞齿11内卡接有第二转轴12，第二转轴12通过第二传动装置14与第三转轴16传动连接，第三转轴16的外表面卡接有齿轮17，齿轮17的背面与齿板18的正面啮合，齿板18的左侧面与伸缩杆19的右端固定连接，伸缩杆19的左端与刀片21的右侧面固定连接。
29.具体的，如图1、图2和图3所示，切割箱2的下表面与压缩成型装置3的上表面固定连接，压缩成型装置3左侧面与排出口4的右侧面固定连接，通过设置压缩成型装置3和排出口4，能够对秸秆进行压缩成型，并通过排出口4排出从而进行成型工作，切割刀6的顶端与电机5的输出轴固定连接，电机5的上表面与切割箱2内壁的上表面固定连接，切割箱2内壁的上表面与两个第一轴承8的上表面固定连接，两个第一轴承8内均套接有第一转轴9，通过设置第一轴承8，能够对第一转轴9的转动提供一个支撑点，从而保障了第一转轴9在转动过程中的稳定性。
30.具体的，如图2和图4所示，第二转轴12的外表面套接有第二轴承13，第二轴承13的右侧面与切割箱2内壁的右侧面固定连接，通过设置第二轴承13，能够对第二转轴12的转动提供一个支撑点，避免第二转轴12在转动过程中出现掉落的情况，伸缩杆19的外表面套接有弹簧20，弹簧20的左右两端分别于刀片21的右侧面和伸缩杆19的左端固定连接，通过设置弹簧20，使得弹簧20能够通过自身的弹力对刀片21进行缓冲，避免刀片21在对缠绕在切割刀6表面的秸秆进行切割时，与切割刀6发生碰撞，从而保障了刀片21的正常使用寿命。
31.具体的，如图2、图4和图5所示，齿板18的背面与滑套24的正面固定连接，滑套24内套接有滑杆23，滑杆23的上下两端分别于两个支撑块22的相对面固定连接，两个支撑块22的右侧面与同一个切割箱2内壁的右侧面固定连接，通过设置滑套24和滑杆23，使得齿板18在移动过程中能够带动滑套24进行移动，使得滑套24沿着滑杆23的外表面进行移动，从而保证了齿板18在移动过程中的稳定性，齿板18的右侧面与燕尾滑块25的左侧面固定连接，燕尾滑块25设置在燕尾滑槽26内，燕尾滑槽26开设在切割箱2内壁的右侧面，通过设置燕尾滑块25，使得燕尾滑块25在燕尾滑槽26内滑动，能够对齿板18的滑动进行支撑，避免齿板18出现转动以及掉落的情况。
32.本实用新型的工作原理为：
33.s1、将秸秆倒入下料管1内随后进入切割箱2内，然后启动电机5，使得电机5带动切割刀6进行转动，从而对秸秆进一步切割，同时切割刀6通过第一传动装置7带动左右两侧的第一转轴9进行转动；
34.s2、从而带动第一伞齿10进行转动，使得第一伞齿10在啮合作用下带动第二伞齿11进行转动，从而带动第二转轴12进行转动，第二转轴12通过第二传动装置14带动第三转轴16进行转动，从而带动齿轮17进行转动，使得齿轮17在啮合作用下带动齿板18进行转动，从而对齿板18的位置进行调整，使得齿板18带动滑套24沿着滑杆23的外表面进行移动；
35.s3、齿板18在移动过程中能够带动伸缩杆19进行移动，从而带动刀片21进行移动，在通过弹簧20自身的弹力对刀片21进行缓冲切割，进而能够对缠绕在切割刀6表面的秸秆进行切割，切割后的秸秆流入压缩成型装置3内进行压缩成型，然后通过排出口4排出。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下
作出各种变化。