一种阀板伴热式手电一体截断阀的制作方法

1.本实用新型涉及截断阀技术领域，具体为一种阀板伴热式手电一体截断阀。


背景技术：

2.在大型的石油化工厂中，储罐区排雨水明沟上设置截断阀，防止在发生漏油事故时，泄漏的油品都能储存在每个油罐四周的围墙内。同时在天气下雨时，能够及时排水，以免油罐被雨水浸泡。
3.在冬春交际之时，由于天气变化不定，传统的截断阀被冰雪冻住还没融化时，突然降雨，这样活动阀板冻住，阀门无法开启，雨水无法排出。或者在冬季突发泄漏事故时，活动阀板被冰雪冻住，阀门无法开启，泄漏的油品无法排出。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种阀板伴热式手电一体截断阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种阀板伴热式手电一体截断阀，包括一体式电控箱、固定立柱和底板，所述一体式电控箱底端固定连接有固定立柱，所述固定立柱底端固定连接有底板，所述固定立柱内侧开设有凹槽，所述固定立柱上的凹槽内滑动连接有阀板主体，所述一体式电控箱上端固定连接有传动箱总成，所述传动箱总成上端固定连接有防雨罩，所述防雨罩内设置有提升丝杆，所述提升丝杆穿过传动箱总成与一体式电控箱内，所述固定立柱底端前后两侧均固定连接有筛网挡板，所述固定立柱上端前后两侧均固定连接有护板，所述筛网挡板内固定连接有筛网，所述底板上端固定连接有支撑三角块，所述一体式电控箱底端右侧固定连接有限位开关支架，所述限位开关支架底端固定连接有上限位开关，所述限位开关支架右侧设置有内部进行口，所述内部进行口固定连接在一体式电控箱底端，所述阀板主体上端左右两侧均固定连接有阀板柱，所述阀板柱固定连接在阀板横梁底端左右两侧。
7.优选的，所述支撑三角块前后两侧均通过橡胶圈与单门板组件底端密封连接，所述单门板组件设置在阀板主体前后两端，且所述单门板组件与阀板主体通过门板合页转动连接，且所述门板合页设置有六个，所述单门板组件底端与底板密封连接，所述单门板组件上端与护板密封连接。
8.优选的，所述阀板横梁上端左右两侧均转动连接有导向轮组件，且每端阀板横梁上的导向轮组件均设置有两个。
9.优选的，所述提升丝杆底端螺旋连接有紧固螺母，所述紧固螺母底端贴合连接有压力传感器，所述压力传感器上侧内滑动连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母螺旋连接在提升丝杆底端，且所述提升丝杆穿过压力传感器上侧，所述阀板横梁上端通过紧固件连接有连接丝杆，所述连接丝杆穿过压力传感器底端，所述连接丝杆上端螺旋连接有锁紧螺母，所述连接丝杆底侧螺旋连接有紧固螺母，所述锁紧螺母与紧固螺母与压力传感器滑动连接。
10.优选的，所述固定立柱底端外侧固定连接有加热盒，所述加热盒上端固定连接有布线盒，所述布线盒固定连接在固定立柱上，所述加热盒靠近阀板主体一端设置有加热板盒盖，所述加热板盒盖通过螺钉与加热盒固定连接，所述加热盒内固定连接有加热板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的支撑三角块、单门板组件、门板合页和筛网，通过设置门板合页，可以使支撑三角块与单门板组件进行连接，从而增加装置在闭合时的密封性，并且在收入时，可以使单门板组件因自身重量自动回到原来位置上，增加装置使用效果，并且通过筛网可以防止大的杂质进入截断阀内部。
13.2、本实用新型中，通过设置的加热板、加热板盒盖和加热盒，通过截断阀能够在气温过低被冰雪冻住之后，给截断阀的两侧固定立柱加热，通过热量传导，把阀板主体上的橡胶圈、固定立柱和底板之间的冰雪融化，从而使活动阀板能够上下自由运动，恢复截断阀的启闭功能。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的整体结构侧视图；
16.图3为本实用新型图2的a处结构示意图；
17.图4为本实用新型图2的b处结构示意图；
18.图5为本实用新型一体式电控箱安装结构示意图；
19.图6为本实用新型图5的c处结构示意图；
20.图7为本实用新型单门板组件安装结构示意图；
21.图8为本实用新型图7的d处结构示意图；
22.图9为本实用新型固定立柱安装结构示意图；
23.图10为本实用新型固定立柱结构侧视图。
24.图中：1
‑
防雨罩、2
‑
一体式电控箱、3
‑
布线盒、4
‑
筛网挡板、5
‑
加热盒、6
‑
底板、7
‑
筛网、8
‑
护板、9
‑
固定立柱、10
‑
传动箱总成、11
‑
导向轮组件、12
‑
阀板主体、13
‑
门板合页、14
‑
单门板组件、15
‑
支撑三角块、16
‑
限位开关支架、17
‑
内部进行口、18
‑
上限位开关、19
‑
阀板横梁、20
‑
阀板柱、21
‑
紧固螺母、22
‑
提升丝杆、23
‑
锁紧螺母、24
‑
压力传感器、25
‑
紧固件、26
‑
连接丝杆、27
‑
加热板、28
‑
加热板盒盖。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
‑
10，本实用新型提供一种技术方案：
27.一种阀板伴热式手电一体截断阀，包括一体式电控箱2、固定立柱9和底板6，一体式电控箱2底端固定连接有固定立柱9，固定立柱9底端固定连接有底板6，固定立柱9内侧开设有凹槽，固定立柱9上的凹槽内滑动连接有阀板主体12，一体式电控箱2上端固定连接有
传动箱总成10，传动箱总成10上端固定连接有防雨罩1，防雨罩1内设置有提升丝杆22，提升丝杆22穿过传动箱总成10与一体式电控箱2内，固定立柱9底端前后两侧均固定连接有筛网挡板4，固定立柱9上端前后两侧均固定连接有护板8，筛网挡板4内固定连接有筛网7，底板6上端固定连接有支撑三角块15，一体式电控箱2底端右侧固定连接有限位开关支架16，限位开关支架16底端固定连接有上限位开关18，限位开关支架16右侧设置有内部进行口17，内部进行口17固定连接在一体式电控箱2底端，阀板主体12上端左右两侧均固定连接有阀板柱20，阀板柱20固定连接在阀板横梁19底端左右两侧。
28.支撑三角块15前后两侧均通过橡胶圈与单门板组件14底端密封连接，单门板组件14设置在阀板主体12前后两端，且单门板组件14与阀板主体12通过门板合页13转动连接，且门板合页13设置有六个，单门板组件14底端与底板6密封连接，单门板组件14上端与护板8密封连接，通过支撑三角块15与单门板组件14，可以增加关闭装置时的密封性；阀板横梁19上端左右两侧均转动连接有导向轮组件11，且每端阀板横梁19上的导向轮组件11均设置有两个，通过导向轮组件11，可以增加阀板主体12升降时的稳定性；提升丝杆22底端螺旋连接有紧固螺母21，紧固螺母21底端贴合连接有压力传感器24，压力传感器24上侧内滑动连接有锁紧螺母23，锁紧螺母23螺旋连接在提升丝杆22底端，且提升丝杆22穿过压力传感器24上侧，阀板横梁19上端通过紧固件25连接有连接丝杆26，连接丝杆26穿过压力传感器24底端，连接丝杆26上端螺旋连接有锁紧螺母23，连接丝杆26底侧螺旋连接有紧固螺母21，锁紧螺母23与紧固螺母21与压力传感器24滑动连接，通过压力感应器24，可以方便自动关闭装置；固定立柱9底端外侧固定连接有加热盒5，加热盒5上端固定连接有布线盒3，布线盒3固定连接在固定立柱9上，加热盒5靠近阀板主体12一端设置有加热板27盒盖，加热板27盒盖通过螺钉与加热盒5固定连接，加热盒5内固定连接有加热板27，通过加热板27，可以对装置上的冰冻进行化解。
29.工作流程：本实用新型在使用时通过外接电源进行供电，装置通过设置防雨罩1，可以防止雨水沿着提升丝杆22进入传动箱总成10中，同时配合筛网档板5和筛网7，可以防止大的杂质进入截断阀内部，当截断阀处于底部关闭位置时，阀板主体12上的前后单门板组件14挤压在底板6上的左右两个支撑三角块15上，同时门板合页13撑起，使前后的单门板组件14上的橡胶圈左右立面挤压在两侧固定立柱9内侧的凹槽内，下平面挤压在底板6上，上方的前平面挤压在护板8的底部。这样就实现了截断阀双向止水，向两侧挤压密封的功能，当截断阀脱离底部关闭位置时，由于阀板主体12的自重作用，使门板合页13收缩，两侧单门板组件14向一起靠拢，整个阀板主体12厚度减少，因此在阀板主体12上下运动过程中，橡胶圈是不会摩擦到固定立柱9内侧的，当按下一体式电控箱2关闭按钮时，电机启动，电机产生动力通过传动箱总成10传递给阀板主体12上的提升丝杆22，提升丝杆22再带动整个阀板主体12向下运动，当阀板主体12底部的橡胶圈与底板6接触之后，电机还会继续运转，当提升丝杆22连接的压力传感器24达到设定值时，压力传感器24会产生信号反馈给电控箱内的plc控制系统，电机自动停止，当按下一体式电控箱2开启按钮时，电机启动，电机产生动力通过传动箱总成10传递给阀板主体12上的提升丝杆22，提升丝杆22再带动整个阀板主体12向上运动，当运行到最上端时，阀板主体12上的阀板横梁19压在上限位开关18上，这时上限位开关18发出信号反馈给一体式电控箱2内的plc控制系统，电机自动停止，并且通过压力传感器24，可以对提升丝杆22上的力进行监控，当阀板主体2并冰冻在底板6与固定立柱9
上的时候，启动一体式电控箱2上的加热功能，加热板27就给立柱内侧的加热板盒盖28加热，热量传导一段时间后，就能够融化前后单门板组件14的橡胶圈周围的积冰，使截断阀能够正常的启停。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。