1.本实用新型涉及掘进机技术领域，特别涉及一种新型掘进机悬臂段。
背景技术：
2.掘进机是用于平直地面开凿巷道的机器。掘进机类型多：按作业对象分为普通机子与隧道掘进机；按作业方式分为开敞式掘进机和护盾式掘进机。工作方式：主要由行走机构、工作机构、装运机构和转载机构组成。随着行走机构向前推进，工作机构中的切割头不断破碎岩石，并将碎岩运走。
3.现有的掘进机悬臂段结构在加注润滑油的时候，不方便拆卸密封装置，导致加油的效率低，且密封性较差，不方便主轴进行安装。
技术实现要素：
4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种新型掘进机悬臂段，以解决背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种新型掘进机悬臂段，包括悬臂筒以及通过轴承转动安装在所述悬臂筒内的主轴，所述悬臂筒上设置有注油口，所述注油口的内壁上设置有阶梯槽，所述阶梯槽与所述悬臂筒相连通，所述注油口的一侧设置有密封盖板，所述密封盖板内安装有弹簧，所述弹簧上固定安装有密封橡胶柱，所述悬臂筒的上端螺纹连接有安装套筒，所述主轴的上端通过轴承转动安装在所述安装套筒内。
7.通过采用上述技术方案，注油口中设有的阶梯槽便于密封橡胶柱的安装，密封盖板与密封橡胶柱上安装的弹簧，通过弹簧的反作用力有利于将密封橡胶柱牢牢抵止在阶梯槽，阶梯槽与密封橡胶柱相适配，提高密封性，悬臂筒与安装套筒通过螺纹连接便于安装与拆卸。
8.较佳的，所述注油口上设置有导向槽，所述密封盖板的侧面上固定安装有导向条，所述导向条滑动安装在所述导向槽内。
9.通过采用上述技术方案，通过导向条滑动安装在导向槽内，便于密封盖板通过螺钉安装在注油口上。
10.较佳的，所述密封盖板上设置有连接部，所述连接部上套装有第一密封环。
11.通过采用上述技术方案，连接部上设有的第一密封环，有利于提高密封盖板与注油口侧面连接的密封性。
12.较佳的，所述安装套筒上焊接有固定环，所述固定环上设置有多个等距分布的固定槽。
13.通过采用上述技术方案，安装套筒上焊接的固定环上设置的多个等距分布的固定槽，便于安装套筒的拆卸以及安装。
14.较佳的，所述悬臂筒上端设置有密封槽，所述密封槽内安装有第二密封环。
15.通过采用上述技术方案，密封槽内安装的第二密封环有利于提高安装套筒与悬臂筒之间的密封程度。
16.较佳的，所述悬臂筒的下端固定底座，所述固定底座上设置有若干个等距分布的安装预留孔。
17.通过采用上述技术方案，固定底座上设有的若干个等距分布的安装预留孔便于通过螺钉进行固定。
18.较佳的，所述固定底座上设置有定位孔，所述定位孔位于所述安装预留孔的一侧。
19.通过采用上述技术方案，设有的定位孔有利于提高悬臂筒安装时位置的准确性。
20.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
21.第一、该新型掘进机悬臂段中，注油口中设有的阶梯槽便于密封橡胶柱的安装，密封盖板与密封橡胶柱上安装的弹簧，通过弹簧的反作用力，有利于将密封橡胶柱牢牢抵止在阶梯槽，阶梯槽与密封橡胶柱相适配，提高密封性；
22.第二、该新型掘进机悬臂段中，悬臂筒与安装套筒通过螺纹连接便于安装与拆卸。
附图说明
23.图1是本实用新型的结构示意图；
24.图2是本实用新型的局部结构示意图；
25.图3为图1中a处局部放大图；
26.图4为图2中b处局部放大图。
27.附图标记：1、悬臂筒；2、主轴；3、注油口；4、阶梯槽；5、密封盖板；6、弹簧；7、密封橡胶柱；8、安装套筒；9、导向槽；10、导向条；11、连接部；12、第一密封环；13、固定环；14、固定槽；15、密封槽；16、第二密封环；17、固定底座；18、安装预留孔；19、定位孔。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.参考图1
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图4，一种新型掘进机悬臂段，包括悬臂筒1以及通过轴承转动安装在悬臂筒1内的主轴2，悬臂筒1上设置有注油口3，注油口3的内壁上设置有阶梯槽4，阶梯槽4与悬臂筒1相连通，注油口3的一侧设置有密封盖板5，密封盖板5内安装有弹簧6，弹簧6上固定安装有密封橡胶柱7，悬臂筒1的上端螺纹连接有安装套筒8，主轴2的上端通过轴承转动安装在安装套筒8内。
30.参考图3，注油口3上设置有导向槽9，密封盖板5的侧面上固定安装有导向条10，导向条10滑动安装在导向槽9内，通过导向条10滑动安装在导向槽9内，便于密封盖板5通过螺钉安装在注油口3上。
31.参考图4，密封盖板5上设置有连接部11，连接部11上套装有第一密封环12，连接部11上设有的第一密封环12，有利于提高密封盖板5与注油口3侧面连接的密封性。
32.参考图1，安装套筒8上焊接有固定环13，固定环13上设置有多个等距分布的固定
槽14，安装套筒8上焊接的固定环13上设置的多个等距分布的固定槽14，便于安装套筒8的拆卸以及安装。
33.参考图2，悬臂筒1上端设置有密封槽15，密封槽15内安装有第二密封环16，密封槽15内安装的第二密封环16有利于提高安装套筒8与悬臂筒1之间的密封程度。
34.参考图1，悬臂筒1的下端固定底座17，固定底座17上设置有若干个等距分布的安装预留孔18，固定底座17上设有的若干个等距分布的安装预留孔18便于通过螺钉进行固定。
35.参考图2，固定底座17上设置有定位孔19，定位孔19位于安装预留孔18的一侧，设有的定位孔19有利于提高悬臂筒1安装时位置的准确性。
36.使用原理及优点：
37.该新型掘进机悬臂段在使用的时候，将主轴2的上端装配在安装套筒8上，再将安装套筒8上螺纹安装在悬臂筒1上，通过注油口3将润滑油注入到悬臂筒1内，通过阶梯槽4便于密封橡胶柱7的安装，密封盖板5与密封橡胶柱7上安装的弹簧6，通过弹簧6的反作用力，有利于将密封橡胶柱7牢牢抵止在阶梯槽4，阶梯槽4与密封橡胶柱7相适配，提高密封性。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种新型掘进机悬臂段，包括悬臂筒(1)以及通过轴承转动安装在所述悬臂筒(1)内的主轴(2)，其特征在于：所述悬臂筒(1)上设置有注油口(3)，所述注油口(3)的内壁上设置有阶梯槽(4)，所述阶梯槽(4)与所述悬臂筒(1)相连通，所述注油口(3)的一侧设置有密封盖板(5)，所述密封盖板(5)内安装有弹簧(6)，所述弹簧(6)上固定安装有密封橡胶柱(7)，所述悬臂筒(1)的上端螺纹连接有安装套筒(8)，所述主轴(2)的上端通过轴承转动安装在所述安装套筒(8)内。2.根据权利要求1所述的一种新型掘进机悬臂段，其特征在于：所述注油口(3)上设置有导向槽(9)，所述密封盖板(5)的侧面上固定安装有导向条(10)，所述导向条(10)滑动安装在所述导向槽(9)内。3.根据权利要求1所述的一种新型掘进机悬臂段，其特征在于：所述密封盖板(5)上设置有连接部(11)，所述连接部(11)上套装有第一密封环(12)。4.根据权利要求1所述的一种新型掘进机悬臂段，其特征在于：所述安装套筒(8)上焊接有固定环(13)，所述固定环(13)上设置有多个等距分布的固定槽(14)。5.根据权利要求1所述的一种新型掘进机悬臂段，其特征在于：所述悬臂筒(1)上端设置有密封槽(15)，所述密封槽(15)内安装有第二密封环(16)。6.根据权利要求1所述的一种新型掘进机悬臂段，其特征在于：所述悬臂筒(1)的下端固定底座(17)，所述固定底座(17)上设置有若干个等距分布的安装预留孔(18)。7.根据权利要求6所述的一种新型掘进机悬臂段，其特征在于：所述固定底座(17)上设置有定位孔(19)，所述定位孔(19)位于所述安装预留孔(18)的一侧。
技术总结
本实用新型公开了一种新型掘进机悬臂段，其技术方案要点是：包括悬臂筒以及通过轴承转动安装在所述悬臂筒内的主轴，所述悬臂筒上设置有注油口，所述注油口的内壁上设置有阶梯槽，所述阶梯槽与所述悬臂筒相连通，所述注油口的一侧设置有密封盖板，所述密封盖板内安装有弹簧，所述弹簧上固定安装有密封橡胶柱，所述悬臂筒的上端螺纹连接有安装套筒，所述主轴的上端通过轴承转动安装在所述安装套筒内，设有的阶梯槽便于密封橡胶柱的安装，密封盖板与密封橡胶柱上安装的弹簧，通过弹簧的反作用力有利于将密封橡胶柱牢牢抵止在阶梯槽，阶梯槽与密封橡胶柱相适配，提高密封性，悬臂筒与安装套筒通过螺纹连接便于安装与拆卸。装套筒通过螺纹连接便于安装与拆卸。装套筒通过螺纹连接便于安装与拆卸。
技术研发人员：吴润玉
受保护的技术使用者：无锡润玉机械有限公司
技术研发日：2021.06.22
技术公布日：2021/12/14
再多了解一些
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