一种发电厂空冷凝汽器温度场的测量装置的制作方法

1.本实用新型属于发电厂空冷凝汽器技术领域，具体涉及一种发电厂空冷凝汽器温度场的测量装置。


背景技术：

2.发电厂又称发电站，是将自然界蕴藏的各种一次能源转换为电能的工厂。发电厂汽轮机机组在使用过程中需要进行及时冷却，现有技术下的冷却系统主要有两种：湿冷系统和空冷系统，湿冷系统即水冷却系统，需要大量的冷却水；而空冷系统即空气冷却系统，空冷系统的冷却能力虽小于湿冷系统，但是空冷系统比湿冷系统节约水资源90％以上。在我国的华北、东北、西北地区煤炭资源丰富，但水资源十分匮乏，空冷系统尤其适用于这里的火力发电机组。大型电站直接空冷凝汽器主要作用是把汽轮机低压缸来的乏汽通过1根或2根大排汽管道引到汽轮机房外的空冷平台上的直接空冷凝汽器处，通过带有翅片的换热管束与轴流风机送来的冷空气进行热交换，使换热管束内的 蒸汽凝结成水进入集水管，通过凝结水泵返回锅炉供水系统。


技术实现要素：

3.空冷凝汽器冬季运行时，换热管束的散热能力比夏季明显增强，极易出现因过冷产生冰冻现象。特别是随着负荷和环境温度降低，空冷系统的换热管束更容易发生过冷和冻结，目前主要通过人工进行巡检，人工巡检工作环境恶劣，劳动强度大，最主要的是人工巡检不能做到实时在线，运行人员不能及时根据现场情况实时调整。本实用新型提供一种发电厂空冷凝汽器温度场的测量装置，可根据具体需要进行温感器的安装，装置整体安装在换热管束下部，便于更换和检修。
4.本实用新型提供如下技术方案：
5.一种发电厂空冷凝汽器温度场的测量装置，包括换热管束和测量安装组件，所述测量安装组件包括有两组安装v型架，所述安装v型架同向的两组斜面对称开设有竖向滑槽，所述竖向滑槽中心等间距开设有一号定位孔，所述一号定位孔贯穿安装v型架侧面设置，所述竖向滑槽内部滑动有竖向滑块，所述竖向滑块中心开设有一号配合孔，所述一号配合孔和一号定位孔内部螺纹连接有一号螺栓，所述竖向滑块端部固定有连接条，所述连接条侧面固定有连接板，所述连接板侧面中心开设有水平滑槽，所述水平滑槽中心等间距开设有二号定位孔，所述二号定位孔贯穿连接条设置，所述水平滑槽内滑动有水平滑块，所述水平滑块中心开设有二号配合孔，所述二号配合孔和二号定位孔内部螺纹连接有二号螺栓，所述水平滑块端部中心安装有温感器。
6.其中，所述安装v型架斜边和换热管束斜边平行设置，所述安装v型架顶端略低于换热管束内腔顶端设置。
7.其中，所述竖向滑槽的长度略小于安装v型架内斜边的长度，所述竖向滑槽贯穿安装v型架底端设置，所述竖向滑块端部面和竖向滑槽开口面平齐，所述竖向滑块的长度等于
相邻的两组一号定位孔中心之间的距离。
8.其中，所述连接板侧面超出安装v型架侧面设置，所述水平滑槽开设在连接板超出安装v型架侧面部分，所述水平滑槽贯穿连接板两端设置，所述水平滑块端部面和水平滑槽开口面平齐，所述水平滑块的长度等于相邻的两组二号定位孔中心之间的距离。
9.其中，所述水平滑块端部中心固定有调节螺筒，所述调节螺筒内螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆端部转动有安装板，所述温感器安装在安装板上。
10.其中，所述温感器两侧固定有定位板，所述定位板和安装板螺纹配合有定位螺栓。
11.其中，所述安装v型架侧面开设有辅助通孔，所述辅助通孔内部插接有辅助杆，所述辅助杆侧壁两端开设有辅助螺纹，所述辅助螺纹螺纹连接有辅助螺母。
12.本实用新型的有益效果是：本装置在外部进行测量安装组件的组装，利用定位螺栓和定位板的螺纹配合，将温感器安装在安装板上，同时利用调节螺杆和调节螺筒的螺纹配合，调整温感器所处的位置，便于将温感器和换热管束侧面贴合，接着根据具体需要，选择安装有温感器的合适数量的水平滑块滑入水平滑槽内，根据待测量的水平向位置，选择合适的二号定位孔，利用二号螺栓和二号定位孔以及二号配合孔的螺纹配合，将水平滑块螺纹固定，然后将竖向滑块滑入竖向滑槽内，根据待测量的竖直向位置，选择合适的一号定位孔，利用一号螺栓和一号配合孔以及一号定位孔的螺纹配合，将竖向滑块进行固定，从而将连接条和连接板安装在两组安装v型架上，最后利用辅助杆和辅助通孔的插接配合，将两组安装v型架相连，在辅助螺母和辅助螺纹的螺纹配合下，实现辅助杆和两组安装v型架的固定，实现测量安装组件的安装，完成后将其放置在换热管束下部，进行温度场测量，可根据具体需要进行温感器的安装，装置整体安装在换热管束下部，便于更换和检修。
13.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型测量安装组件结构示意图；
16.图3为本实用新型安装v型架结构示意图；
17.图4为本实用新型a部放大结构示意图；
18.图5为本实用新型b部放大结构示意图；
19.图6为本实用新型连接板结构示意图；
20.图7为本实用新型c部放大结构示意图；
21.图8为本实用新型温感器安装结构示意图。
22.图中：1、换热管束；2、安装v型架；3、竖向滑槽；4、一号定位孔；5、竖向滑块；6、一号配合孔；7、一号螺栓；8、连接条；9、连接板；10、水平滑槽；11、二号定位孔；12、水平滑块；13、二号配合孔；14、二号螺栓；15、调节螺筒；16、调节螺杆；17、安装板；18、定位板；19、温感器；20、定位螺栓；21、辅助通孔；22、辅助杆；23、辅助螺纹；24、辅助螺母。
具体实施方式
23.请参阅图1
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图8，本实用新型提供以下技术方案：一种发电厂空冷凝汽器温度场的测量装置，包括换热管束1和测量安装组件，所述测量安装组件包括有两组安装v型架2，所
述安装v型架2同向的两组斜面对称开设有竖向滑槽3，所述竖向滑槽3中心等间距开设有一号定位孔4，所述一号定位孔4贯穿安装v型架2侧面设置，所述竖向滑槽3内部滑动有竖向滑块5，所述竖向滑块5中心开设有一号配合孔6，所述一号配合孔6和一号定位孔4内部螺纹连接有一号螺栓7，所述竖向滑块5端部固定有连接条8，所述连接条8侧面固定有连接板9，所述连接板9侧面中心开设有水平滑槽10，所述水平滑槽10中心等间距开设有二号定位孔11，所述二号定位孔11贯穿连接条8设置，所述水平滑槽10内滑动有水平滑块12，所述水平滑块12中心开设有二号配合孔13，所述二号配合孔13和二号定位孔11内部螺纹连接有二号螺栓14，所述水平滑块12端部中心安装有温感器19；在进行温度侧面时，根据所要安装的位置，利用竖向滑块5和竖向滑槽3的滑动配合，调整竖向滑块5的位置，利用一号螺栓7和一号配合孔6以及一号定位孔4的螺纹配合，将连接条8和连接板9进行固定，调整其高度，接着利用水平滑块12和水平滑槽10的滑动配合，调整水平滑块12所处的位置，利用二号螺栓14和二号配合孔13以及二号定位孔11的螺纹配合，将水平滑块12进行固定，从而将水平滑块12上的温感器19对待测量位置进行测量；
24.所述安装v型架2斜边和换热管束1斜边平行设置，所述安装v型架2顶端略低于换热管束1内腔顶端设置；斜边平行设置使得安装v型架2侧面和换热管束1侧面平行，便于将温感器19和换热管束1侧面贴合；
25.所述竖向滑槽3的长度略小于安装v型架2内斜边的长度，所述竖向滑槽3贯穿安装v型架2底端设置，所述竖向滑块5端部面和竖向滑槽3开口面平齐，所述竖向滑块5的长度等于相邻的两组一号定位孔4中心之间的距离；贯穿设置的竖向滑槽3，便于将两组竖向滑块5和连接条8以及连接板9三者形成的部件自安装v型架2内拆下，实现其和安装v型架2的组装配合；
26.所述连接板9侧面超出安装v型架2侧面设置，所述水平滑槽10开设在连接板9超出安装v型架2侧面部分，所述水平滑槽10贯穿连接板9两端设置，所述水平滑块12端部面和水平滑槽10开口面平齐，所述水平滑块12的长度等于相邻的两组二号定位孔11中心之间的距离；贯穿设置的水平滑槽10，便于将内部的水平滑块12自连接板9上取出，实现其和连接板9的组装配合；
27.所述水平滑块12端部中心固定有调节螺筒15，所述调节螺筒15内螺纹连接有调节螺杆16，所述调节螺杆16端部转动有安装板17，所述温感器19安装在安装板17上；
28.所述温感器19为数字温度传感器ds18b20，所述温感器19两侧固定有定位板18，所述定位板18和安装板17螺纹配合有定位螺栓20；利用定位螺栓20和定位板18的螺纹配合，便于温感器19的安装和拆卸；
29.所述安装v型架2侧面开设有辅助通孔21，所述辅助通孔21内部插接有辅助杆22，所述辅助杆22侧壁两端开设有辅助螺纹23，所述辅助螺纹23螺纹连接有辅助螺母24；利用辅助杆22和辅助通孔21的插接配合，将两组安装v型架2相连，在辅助螺母24和辅助螺纹23的螺纹配合下，实现辅助杆22和两组安装v型架2的固定；
30.本实用新型的工作原理及使用流程：
31.使用时，首先在外部进行测量安装组件的组装，利用定位螺栓20和定位板18的螺纹配合，将温感器19安装在安装板17上，同时利用调节螺杆16和调节螺筒15的螺纹配合，调整温感器19所处的位置，便于将温感器19和换热管束1侧面贴合，接着根据具体需要，选择
安装有温感器19的合适数量的水平滑块12滑入水平滑槽10内，根据待测量的水平向位置，选择合适的二号定位孔11，利用二号螺栓14和二号定位孔11以及二号配合孔13的螺纹配合，将水平滑块12螺纹固定，然后将竖向滑块5滑入竖向滑槽3内，根据待测量的竖直向位置，选择合适的一号定位孔4，利用一号螺栓7和一号配合孔6以及一号定位孔4的螺纹配合，将竖向滑块5进行固定，从而将连接条8和连接板9安装在两组安装v型架2上，最后利用辅助杆22和辅助通孔21的插接配合，将两组安装v型架2相连，在辅助螺母24和辅助螺纹23的螺纹配合下，实现辅助杆22和两组安装v型架2的固定，实现测量安装组件的安装，完成后将其放置在换热管束1下部，进行温度场测量。