电子压力开关自动组装检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及检测设备技术领域，具体而言，涉及电子压力开关自动组装检测设备。


背景技术：

2.电子压力开关是以高性能电子元器件为基础，以进口高精度压力敏感元件为测量元件，采用先进的数字电路把压力敏感元伯感应的电力信号转换成开关信号，在安装好电子压力开关的时候，需要对电子压力开关内部进行检测，从而筛选出没有安装成功的电子压力开关，对电子压力开关内部进行检测的时候，需要将输气管插入到电子压力开关内部，然后输送气体使电子压力开关内部压力变高从而进行检测，目前输气管与电子压力开关的安装过程比较繁琐，安装与拆卸的过程都比较繁琐，影响检测效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供电子压力开关自动组装检测设备，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.电子压力开关自动组装检测设备，包括工作台，所述工作台上表面固定安装有检测台，所述工作台上表面固定安装有靠板，所述靠板靠近工作台的一面固定安装有支撑板，所述支撑板上表面固定安装有气泵，所述气泵输出端连接有输气管，所述输气管顶端安装有加夹紧组件，所述工作台上表面固定安装有固定板，所述固定板，所述固定板上设有穿孔，所述输气管穿过穿孔，所述固定板上安装有限位组件。
6.作为优选，所述夹紧组件包括支撑轴，所述支撑轴固定安装在输气管顶端，所述支撑轴两侧分别转动安装有第一侧板与第二侧板。
7.作为优选，所述第一侧板远离支撑轴的一端固定安装有限位板，所述第二侧板内壁上设有限位槽，所述限位板设置在限位槽内部。
8.作为优选，所述限位板侧面设置有螺栓孔。
9.作为优选，所述第二侧板上设置有螺栓，螺栓顶端设置在螺栓孔内部。
10.作为优选，所述限位组件包括两个卡板、弹簧，两个所述卡板位于固定板靠近检测台的一面两侧，每个所述卡板内壁之间均转动安装有转动轴，所每个述转动轴均侧面固定安装有夹板。
11.作为优选，所述弹簧固定安装在固定板靠近检测台的一面上，所述弹簧顶端固定安装在夹板上。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.(1)通过转动第一侧板与第二侧板，使限位板设置在限位槽内部，从而能够使电子压力开关的输入端后端设置在第一侧板与第二侧板之间，此时通过转动螺栓使螺栓设置在螺栓孔内部从而能够限位板设置在限位槽内部，从而能够将电子压力开关的输入端后端固
定在第一侧板与第二侧板之间，此装置能够便于将输气管与电子压力开关进行结合，安装与拆卸过程简单，提高了检测效率。
14.(2)通过将输气管穿过两个夹板，且两个夹板之间洞孔直径要小于输气管的直径，从而只能能够在不借助外力的情下，只能向下拉动不能向后进行拉动，从而能对输气管进行限位的作用，通过输气管四处摆动，提高了装置的稳定性，通过弹簧从而能够对两个夹板进行限位的作用。
附图说明
15.图1为本实用新型电子压力开关自动组装检测设备的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型电子压力开关自动组装检测设备的夹紧组件结构示意图；
17.图3为本实用新型电子压力开关自动组装检测设备的固定板俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型电子压力开关自动组装检测设备的固定板前视结构示意图。
19.图中：1、工作台；2、靠板；3、支撑板；4、气泵；5、输气管；6、固定板；7、夹紧组件；701、支撑轴；702、第一侧板；703、螺栓孔；704、限位板；705、第二侧板；706、限位槽；707、螺栓；8、检测台；9、限位组件；901、卡板；902、转动轴；903、夹板；904、弹簧；10、穿孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.如图1
‑
4所示，电子压力开关自动组装检测设备，包括工作台1，工作台1上表面固定安装有检测台8，工作台1上表面固定安装有靠板2，靠板2靠近工作台1的一面固定安装有支撑板3，支撑板3上表面固定安装有气泵4，气泵4输出端连接有输气管5，输气管5顶端安装有加夹紧组件7，工作台1上表面固定安装有固定板6，固定板6，固定板6上设有穿孔10，输气管5穿过穿孔10，固定板6上安装有限位组件9。
23.本实用新型，首先将安装好的电子压力开关防止在检测台8上，通过将电子压力开关的输入端连接在输气管内部，且因为输气管内壁上设有密封垫，能够使其连接出密封性更好，因为电子压力开关的输入端的后端直径较长，从而会暴漏在输气管外面，此时通过转动第一侧板702与第二侧板705，使限位板704设置在限位槽706内部，从而能够使电子压力开关的输入端后端设置在第一侧板702与第二侧板705之间，此时通过转动螺栓707使螺栓707设置在螺栓孔703内部从而能够限位板704设置在限位槽706内部，从而能够将电子压力开关的输入端后端固定在第一侧板702与第二侧板705之间，此装置能够便于将输气管与电子压力开关进行结合，安装与拆卸过程简单，提高了检测效率，通过将输气管5穿过两个夹板903，且两个夹板903之间洞孔直径要小于输气管5的直径，从而只能能够在不借助外力的情下，只能向下拉动不能向后进行拉动，从而能对输气管5进行限位的作用，通过输气管5四处摆动，提高了装置的稳定性，通过弹簧904从而能够对两个夹板903进行限位的作用。
24.可以理解的是，夹紧组件7包括支撑轴701，支撑轴701固定安装在输气管5顶端，支
撑轴701两侧分别转动安装有第一侧板702与第二侧板705，第一侧板702远离支撑轴701的一端固定安装有限位板704，第二侧板705内壁上设有限位槽706，限位板704设置在限位槽706内部，限位板704侧面设置有螺栓孔703，第二侧板705上设置有螺栓707，螺栓707顶端设置在螺栓孔703内部，通过转动第一侧板702与第二侧板705，使限位板704设置在限位槽706内部，从而能够使电子压力开关的输入端后端设置在第一侧板702与第二侧板705之间，此时通过转动螺栓707使螺栓707设置在螺栓孔703内部从而能够限位板704设置在限位槽706内部，从而能够将电子压力开关的输入端后端固定在第一侧板702与第二侧板705之间，此装置能够便于将输气管与电子压力开关进行结合，安装与拆卸过程简单，提高了检测效率。
25.在具体设置时，限位组件9包括两个卡板901、弹簧904，两个卡板901位于固定板6靠近检测台8的一面两侧，每个卡板901内壁之间均转动安装有转动轴902，所每个述转动轴902均侧面固定安装有夹板903，弹簧904固定安装在固定板6靠近检测台8的一面上，弹簧904顶端固定安装在夹板903上通过将输气管5穿过两个夹板903，且两个夹板903之间洞孔直径要小于输气管5的直径，从而只能能够在不借助外力的情下，只能向下拉动不能向后进行拉动，从而能对输气管5进行限位的作用，通过输气管5四处摆动，提高了装置的稳定性，通过弹簧904从而能够对两个夹板903进行限位的作用。
26.该电子压力开关自动组装检测设备的工作原理：
27.使用时，首先将安装好的电子压力开关防止在检测台8上，通过将电子压力开关的输入端连接在输气管内部，且因为输气管内壁上设有密封垫，能够使其连接出密封性更好，因为电子压力开关的输入端的后端直径较长，从而会暴漏在外面，此时通过转动第一侧板702与第二侧板705，使限位板704设置在限位槽706内部，从而能够使电子压力开关的输入端后端设置在第一侧板702与第二侧板705之间，此时通过转动螺栓707使螺栓707设置在螺栓孔703内部从而能够限位板704设置在限位槽706内部，从而能够将电子压力开关的输入端后端固定在第一侧板702与第二侧板705之间，通过气泵4从而能够对安装好的电子压力开关内部进行充气施加压力进行检测，此装置能够便于将输气管与电子压力开关进行结合，安装与拆卸过程简单，提高了检测效率，通过将输气管5穿过两个夹板903，且两个夹板903之间洞孔直径要小于输气管5的直径，从而只能能够在不借助外力的情下，只能向下拉动不能向后进行拉动，从而能对输气管5进行限位的作用，通过输气管5四处摆动，提高了装置的稳定性，通过弹簧904从而能够对两个夹板903进行限位的作用。
28.需要说明的是，气泵4具体的型号是lp100，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。