一种球墨铸铁管用连接机构的制作方法

1.本实用新型涉及球墨铸铁管技术领域，具体为一种球墨铸铁管用连接机构。


背景技术：

2.在自来水输送的过程中，需要用到球墨铸铁管，但是现有的球墨铸铁管在连接的过程中，大多数是通过多个螺栓对球墨铸铁管进行连接，且连接时螺栓容易出现松动回转和断裂的现象，不便于球墨铸铁管连接的问题。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种球墨铸铁管用连接机构，具备便于连接的优点，解决了现有的球墨铸铁管在连接的过程中，大多数是通过多个螺栓对球墨铸铁管进行连接，且连接时螺栓容易出现松动回转和断裂的现象，不便于球墨铸铁管连接的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球墨铸铁管用连接机构，包括套筒，所述套筒内部的两侧均设置有铸铁管本体，所述铸铁管本体的外侧延伸至套筒的外侧，所述铸铁管本体的表面固定连接有固定环，所述套筒的表面开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有卡块，所述卡块靠近铸铁管本体的一侧贯穿至套筒的内部，所述套筒表面的两侧均套设有空心管，所述空心管的内壁与固定环的表面滑动连接，所述空心管内侧的顶部和底部均开设有放置槽，所述放置槽的内部通过转轴活动连接有活动块，所述活动块的内侧固定连接有定位块，所述定位块远离活动块的一侧贯穿至套筒的内部，所述放置槽内壁的内侧固定连接有拉簧，所述拉簧的外侧与活动块的内侧固定连接。
5.作为本实用新型优选的，所述固定环的内侧固定连接有挡板，所述挡板的内壁与铸铁管本体的表面固定连接，所述挡板的形状为环形，所述挡板的横截面为梯形，所述套筒内部的外侧固定连接有第一密封圈，所述第一密封圈与挡板的内侧接触。
6.作为本实用新型优选的，所述凹槽和卡块的数量均为八个，且八个凹槽和八个卡块均呈等距离分布，所述挡板的表面开设有与卡块配合使用的卡槽，所述卡块的形状为t字型。
7.作为本实用新型优选的，所述套筒的两侧均固定连接有第二密封圈，所述第二密封圈的外侧与固定环的内侧接触，所述套筒的内壁固定连接有圆环，所述圆环的两侧均固定连接有第三密封圈，所述第三密封圈的外侧与铸铁管本体的内侧固定连接。
8.作为本实用新型优选的，所述固定环的表面开设有外螺纹，所述空心管的内壁开设有与外螺纹配合使用的内螺纹，所述空心管的内壁与固定环的表面螺纹连接。
9.作为本实用新型优选的，所述套筒的表面开设有与定位块配合使用的定位槽，所述定位槽的数量为若干个，且若干个定位槽呈等距离分布。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置套筒、铸铁管本体、固定环、凹槽、卡块、空心管、放置槽、活
动块、定位块和拉簧的配合使用，解决了现有的球墨铸铁管在连接的过程中，大多数是通过多个螺栓对球墨铸铁管进行连接，且连接时螺栓容易出现松动回转和断裂的现象，不便于球墨铸铁管连接的问题，该球墨铸铁管用连接机构，具备便于连接的优点，提高了球墨铸铁管的实用性。
12.2、本实用新型通过挡板的设置，能够对铸铁管本体的位置进行限位，通过第一密封圈的设置，能够对套筒进行密封，防止铸铁管本体出现泄漏。
13.3、本实用新型通过凹槽的设置，能够减少空心管与卡块的摩擦，通过卡块和卡槽的配合使用，能够对铸铁管本体和挡板的位置进行固定，防止铸铁管本体脱离空心管。
14.4、本实用新型通过第二密封圈的设置，能够减少套筒与固定环的摩擦，同时对套筒进行密封，通过圆环的设置，能够对铸铁管本体的位置进行限位，通过第三密封圈的设置，能够对铸铁管本体进行密封。
15.5、本实用新型通过外螺纹和内螺纹的配合使用，能够对空心管的位置进行定位，防止铸铁管本体和固定环脱离套筒。
16.6、本实用新型通过定位块和定位槽的配合使用，能够对空心管的位置进行限位，防止空心管出现回转的现象。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处放大结构图；
19.图3为本实用新型图1中套筒的结构右视剖面图；
20.图4为本实用新型图1中套筒的结构立体图。
21.图中：1、套筒；2、铸铁管本体；3、固定环；4、凹槽；5、卡块；6、空心管；7、放置槽；8、活动块；9、定位块；10、拉簧；11、挡板；12、第一密封圈；13、卡槽；14、第二密封圈；15、圆环；16、第三密封圈；17、定位槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种球墨铸铁管用连接机构，包括套筒1，套筒1内部的两侧均设置有铸铁管本体2，铸铁管本体2的外侧延伸至套筒1的外侧，铸铁管本体2的表面固定连接有固定环3，套筒1的表面开设有凹槽4，凹槽4的内部设置有卡块5，卡块5靠近铸铁管本体2的一侧贯穿至套筒1的内部，套筒1表面的两侧均套设有空心管6，空心管6的内壁与固定环3的表面滑动连接，空心管6内侧的顶部和底部均开设有放置槽7，放置槽7的内部通过转轴活动连接有活动块8，活动块8的内侧固定连接有定位块9，定位块9远离活动块8的一侧贯穿至套筒1的内部，放置槽7内壁的内侧固定连接有拉簧10，拉簧10的外侧与活动块8的内侧固定连接。
24.参考图1，固定环3的内侧固定连接有挡板11，挡板11的内壁与铸铁管本体2的表面
固定连接，挡板11的形状为环形，挡板11的横截面为梯形，套筒1内部的外侧固定连接有第一密封圈12，第一密封圈12与挡板11的内侧接触。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过挡板11的设置，能够对铸铁管本体2的位置进行限位，通过第一密封圈12的设置，能够对套筒1进行密封，防止铸铁管本体2出现泄漏。
26.参考图1，凹槽4和卡块5的数量均为八个，且八个凹槽4和八个卡块5均呈等距离分布，挡板11的表面开设有与卡块5配合使用的卡槽13，卡块5的形状为t字型。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过凹槽4的设置，能够减少空心管6与卡块5的摩擦，通过卡块5和卡槽13的配合使用，能够对铸铁管本体2和挡板11的位置进行固定，防止铸铁管本体2脱离空心管6。
28.参考图1，套筒1的两侧均固定连接有第二密封圈14，第二密封圈14的外侧与固定环3的内侧接触，套筒1的内壁固定连接有圆环15，圆环15的两侧均固定连接有第三密封圈16，第三密封圈16的外侧与铸铁管本体2的内侧固定连接。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过第二密封圈14的设置，能够减少套筒1与固定环3的摩擦，同时对套筒1进行密封，通过圆环15的设置，能够对铸铁管本体2的位置进行限位，通过第三密封圈16的设置，能够对铸铁管本体2进行密封。
30.参考图2，固定环3的表面开设有外螺纹，空心管6的内壁开设有与外螺纹配合使用的内螺纹，空心管6的内壁与固定环3的表面螺纹连接。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过外螺纹和内螺纹的配合使用，能够对空心管6的位置进行定位，防止铸铁管本体2和固定环3脱离套筒1。
32.参考图3，套筒1的表面开设有与定位块9配合使用的定位槽17，定位槽17的数量为若干个，且若干个定位槽17呈等距离分布。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过定位块9和定位槽17的配合使用，能够对空心管6的位置进行限位，防止空心管6出现回转的现象。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者向外侧拉动活动块8，使活动块8围绕转轴逆时针旋转，使定位块9脱离定位槽17，活动块8旋转拉伸拉簧10，然后逆时针旋转空心管6，使内螺纹脱离外螺纹，使空心管6脱离固定环3，然后向外侧拉动卡块5，使卡块5依次脱离卡槽13和凹槽4，然后向外侧拉动铸铁管本体2，使铸铁管本体2脱离套筒1，此时即可对铸铁管本体2进行拆卸，连接时使用者操作相反即可对铸铁管本体2进行连接。
35.综上所述：该球墨铸铁管用连接机构，通过设置套筒1、铸铁管本体2、固定环3、凹槽4、卡块5、空心管6、放置槽7、活动块8、定位块9和拉簧10的配合使用，解决了现有的球墨铸铁管在连接的过程中，大多数是通过多个螺栓对球墨铸铁管进行连接，且连接时螺栓容易出现松动回转和断裂的现象，不便于球墨铸铁管连接的问题。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。