湿膜制备器刮板的制作方法

1.本实用新型涉及湿膜制备用具技术领域，尤其涉及湿膜制备器刮板。


背景技术：

2.科研人员在对涂料进行研究的过程中，需使用到湿膜制备器来测定试样的遮盖力、色泽或制备样板等，其中刮板作为湿膜制备器主要零部件之一，在对涂料研究的过程中必不可缺。
3.目前，现有的湿膜制备器用刮板大多为结构单一的板体式设置，在对两组涂料进行对比测试时，通常需工作人员重复涂覆操作，操作较为繁琐，且由于工作人员向前推动刮板的速度难以保证，从而易导致两组涂料所受的压力存在一定的差异，进而可能会对影响到测量结果的准确性。
4.为此，我们提出湿膜制备器刮板来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的湿膜制备器刮板。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.湿膜制备器刮板，包括湿膜制备器主体，所述湿膜制备器主体的内部设置有刮板组件，且刮板组件的内端设置有插设板，所述插设板的下侧的中心位置处固定连接有连接块，且连接块的下侧设置有阻隔机构，所述阻隔机构包括固定块，所述固定块的下侧竖向连接有第一弹簧，且第一弹簧的底端固定连接有抵接块。
8.优选的，所述湿膜制备器主体共设置有两组，其中一组所述湿膜制备器主体的内端固定连接有连接杆，另一组所述湿膜制备器主体的内部开设有与连接杆相适配的连接槽。
9.优选的，所述刮板组件共设置有两组，且两组所述刮板组件的内部分别开设有凹槽，所述凹槽的内部皆卡合有插设板。
10.优选的，所述插设板的内部开设有空腔，且空腔的内部设置有两组移动杆，两组所述移动杆的纵切面设置为l型结构，两组所述移动杆相靠近的一侧贯穿空腔内壁通过按压板相连接，两组所述移动杆相互远离的一侧固定连接有限位块，且限位块延伸至刮板组件之中，所述按压板的内端固定连接有第二弹簧，且第二弹簧的另一端与插设板相连接，所述刮板组件的上侧横向等距开设有与限位块相适配的限位槽。
11.优选的，所述连接块的内部开设有卡槽，且卡槽的内部卡合有插设块，所述插设块的外侧与阻隔机构固定连接。
12.优选的，所述抵接块的内端固定连接有滑块，所述固定块的外壁开设有与滑块相适配的滑槽。
13.优选的，所述插设块的纵切面设置为t型结构，所述插设块的外表面与卡槽的内壁
紧密贴合。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.1、该装置通过设置有插设板和阻隔机构，使用时，通过两组刮板组件的设置，即可对二种涂料同时进行刮涂，从而确保两组涂料在相同条件下进行制作，配合有阻隔机构进行分隔，可有效防止出现涂料混淆的以便于工作人员对制作成果进行对比，以保证本装置使用过程中的精确性。
16.2、该装置通过设置有空腔和移动杆，使用过程中，工作人员可通过按压按压板，从而得以调节刮板组件和插设板的组合长度，以适应不同位置涂料的涂覆需求，进而可有效提升本装置使用过程中的适应性。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的湿膜制备器刮板的立体结构示意图；
18.图2为图1中的刮板组件和插设板结构立体剖面示意图；
19.图3为图1中的空腔和按压板结构立体剖面示意图；
20.图4为图1中的阻隔机构结构立体剖面示意图。
21.图中：1、湿膜制备器主体；2、刮板组件；3、插设板；4、连接块；5、阻隔机构；51、固定块；52、第一弹簧；53、抵接块；54、滑块；6、插设块；7、连接杆；8、空腔；9、移动杆；10、按压板；11、第二弹簧；12、限位块；13、限位槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1
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4，湿膜制备器刮板，包括湿膜制备器主体1，湿膜制备器主体1的内部设置有刮板组件2，且刮板组件2的内端设置有插设板3，插设板3的下侧的中心位置处固定连接有连接块4，且连接块4的下侧设置有阻隔机构5，阻隔机构5包括固定块51，固定块51的下侧竖向连接有第一弹簧52，且第一弹簧52的底端固定连接有抵接块53。
24.进一步的，参照图1和图2可以得知，湿膜制备器主体1共设置有两组，其中一组湿膜制备器主体1的内端固定连接有连接杆7，另一组湿膜制备器主体1的内部开设有与连接杆7相适配的连接槽，在湿膜制备器主体1移动的过程中，可带动湿膜制备器主体1外侧连接的连接杆7受力在另一组湿膜制备器主体1内部开设的连接槽中滑动，从而可有效提升湿膜制备器主体1移动过程中的稳定性。
25.进一步的，参照图1和图2可以得知，刮板组件2共设置有两组，且两组刮板组件2的内部分别开设有凹槽，凹槽的内部皆卡合有插设板3，使用时，通过两组刮板组件2的设置，可完成对二组涂料的对比涂覆，从而确保两组涂料在相同条件下进行制作。
26.进一步的，参照图2和图3可以得知，插设板3的内部开设有空腔8，且空腔8的内部设置有两组移动杆9，两组移动杆9的纵切面设置为l型结构，两组移动杆9相靠近的一侧贯穿空腔8内壁通过按压板10相连接，两组移动杆9相互远离的一侧固定连接有限位块12，且限位块12延伸至刮板组件2之中，按压板10的内端固定连接有第二弹簧11，且第二弹簧11的
另一端与插设板3相连接，刮板组件2的上侧横向等距开设有与限位块12相适配的限位槽13，使用过程中，工作人员可根据涂料的位置，通过按压按压板10，从而推动移动杆9在空腔8的内部滑动，以带动移动杆9内端连接的限位块12受力从限位槽13的内部抽离，此时工作人员可通过推动湿膜制备器主体1，从而使得刮板组件2和插设板3的组合长度发生改变，当将两组刮板组件2调整至与涂料位置相对应时，工作人员可停止按压按压板10，此时限位块12得以通过第二弹簧11的弹力卡合在对应的限位槽13之中，以适应不同位置涂料的涂覆需求，进而可有效提升本装置使用过程中的适应性。
27.进一步的，参照图1、图3和图4可以得知，连接块4的内部开设有卡槽，且卡槽的内部卡合有插设块6，插设块6的外侧与阻隔机构5固定连接，使用时，工作人员可通过拉动阻隔机构5，从而使得阻隔机构5上侧连接的插设块6同时受力，以便于将插设块6从卡槽的内部抽出，进而便于工作人员对阻隔机构5进行清洗。
28.进一步的，参照图3和图4可以得知，抵接块53的内端固定连接有滑块54，固定块51的外壁开设有与滑块54相适配的滑槽，在抵接块53与桌面接触的过程中，抵接块53内端连接的滑块54得以受力在滑槽中滑动，从而可提升其移动过程中的稳定性。
29.进一步的，参照图4可以得知，插设块6的纵切面设置为t型结构，插设块6的外表面与卡槽的内壁紧密贴合，使用时，t型结构设置的插设块6可提升阻隔机构5卡合过程中的紧密性，从而提升本装置使用过程中的可靠性。
30.工作原理:本实用新型在使用时，工作人员可将阻隔机构5置于连接块4的下侧，从而使得阻隔机构5上侧连接的插设块6卡合至连接块4内部的卡槽之中，以实现对阻隔机构5的快速安装，此时工作人员可根据使用需求，通过湿膜制备器主体1内部设置的旋钮，以实现对刮板组件2高度的调整，在刮板组件2移动的过程中，得以带动插设板3的同时移动，此时阻隔机构5上设置的抵接块53得以受力与桌面相接触，以带动其内端连接的滑块54受力在固定块51的外侧滑动，通过抵接块53上侧连接的第一弹簧52，可使得抵接块53始终与桌面相接触，以对两组刮板组件2进行分隔，从而便于工作人员进行对比制备；
31.在使用过程中，工作人员可根据涂料的位置，通过按压按压板10，从而推动移动杆9在空腔8的内部滑动，以带动移动杆9内端连接的限位块12受力从限位槽13的内部抽离，此时工作人员可通过推动湿膜制备器主体1，从而使得刮板组件2和插设板3的组合长度发生改变，当将两组刮板组件2调整至与涂料位置相对应时，工作人员可停止按压按压板10，此时限位块12得以通过第二弹簧11的弹力卡合在对应的限位槽13之中，以上为本实用新型的全部工作原理。
32.本实用新型中，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
33.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
34.本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代
表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。