一种可自动控制的微量润滑内冷雾化设备的制作方法

1.本实用新型涉及微量润滑技术领域，具体为一种可自动控制的微量润滑内冷雾化设备。


背景技术：

2.微量润滑其在切削和高速旋转机构等设备中中采用此种润滑方式。在切削中也叫做最小量润滑，即使用最小量的切削液达到最佳切削效果，是一种金属加工的润滑方式，微量润滑内冷雾化设备是指精密控制油量的喷油装置，通常分为外喷油和内喷油装置。外喷油装置是润滑油和压缩空气分别独立调节，压缩空气在喷嘴出口处将润滑油通过高速气流吹向切削刀刃，实现润滑作用。
3.现有的雾化设备为了减少设备占用空间，通常紧贴机床本体外壁进行安装，但由于雾化设备背面的连接管与机床本体距离较近，从而导致不便于工作人员对雾化设备内部进行加油，且现有的雾化设备通常通过螺栓进行连接，导致安装和拆卸效率较低，不便于工作人员进行维护。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可自动控制的微量润滑内冷雾化设备，具备便于拆卸雾化设备的优点，解决了不便于拆卸雾化设备的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动控制的微量润滑内冷雾化设备，包括机床本体、滑块、滑槽、限位槽和推板，所述机床本体一侧外壁对称安装有支撑杆，两个所述支撑杆相对一侧外壁均开设有滑槽，两个所述支撑杆之间设置有雾化设备本体，所述雾化设备本体与支撑杆相对一侧外壁安装有滑块，所述滑块与滑槽内壁相对一侧开设有活动槽，所述活动槽内部活动安装有推板，所述推板一侧外壁安装有限位块。
6.优选的，所述雾化设备本体一侧外壁转动链接有盖板，所述雾化设备本体背离盖板一侧外壁插接安装有连接管。
7.优选的，所述滑槽内壁一侧开设有等距平行分布的限位槽，所述滑槽内壁高度大于滑块的外壁高度。
8.优选的，所述滑块背离推板一侧内壁设置有弹簧，所述推板通过弹簧与活动槽内壁一侧弹性连接。
9.优选的，所述滑块滑动安装于滑槽内部。
10.优选的，所述限位块贯穿活动槽位于限位槽内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置支撑杆、滑槽和滑块，达到了便于调节雾化设备本体使用位置的效果，拆卸雾化设备本体时，工作人员手动按压限位块，使限位块克服弹簧弹力脱离限位槽内部，且移动至滑槽内部，从而使雾化设备本体脱离控制，工作人员手动移动雾化设备本体，雾化设备本体通过滑块和滑槽发生水平移动，保证了雾化设备本体便于拆卸，且通过多个限位槽保证雾化设备本体的工作位置便
于调节，便于工作人员对雾化设备本体内部进行加油，便于工作人员对雾化设备本体进行拆卸维护，提高了雾化设备本体的安装和拆卸效率，提高了工作人员的维护效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的机床本体结构局部剖视示意图；
13.图2为本实用新型的支撑杆结构俯剖示意图；
14.图3为本实用新型的图2中a结构放大示意图；
15.图4为本实用新型的雾化设备本体结构立体示意图。
16.图中：1、机床本体；11、支撑杆；12、雾化设备本体；13、盖板；14、连接管；15、滑槽；16、限位槽；2、滑块；21、活动槽；22、弹簧；23、推板；24、限位块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种可自动控制的微量润滑内冷雾化设备，包括机床本体1、滑块2、滑槽15、限位槽16和推板23，机床本体1一侧外壁对称安装有支撑杆11，两个支撑杆11相对一侧外壁均开设有滑槽15，滑槽15内壁一侧开设有等距平行分布的限位槽16，滑槽15内壁高度大于滑块2的外壁高度，通过多个限位槽16保证雾化设备本体12的工作位置便于调节，便于工作人员对雾化设备本体12内部进行加油。
21.两个支撑杆11之间设置有雾化设备本体12，雾化设备本体12一侧外壁转动链接有盖板13，盖板13达到了保护雾化设备本体12的目的，雾化设备本体12背离盖板13一侧外壁插接安装有连接管14，工作人员通过连接管14能够对雾化设备本体12内部加油，雾化设备本体12与支撑杆11相对一侧外壁安装有滑块2，滑块2滑动安装于滑槽15内部，滑块2和滑槽15保证了雾化设备本体12水平移动稳定性，滑块2与滑槽15内壁相对一侧开设有活动槽21，活动槽21内部活动安装有推板23，滑块2背离推板23一侧内壁设置有弹簧22，推板23通过弹簧22与活动槽21内壁一侧弹性连接，弹簧22弹力达到了推动推板23移动的目的，从而保证了限位块24位于限位槽16内部的稳定性，保证了雾化设备本体12的工作位置稳定性，推板
23一侧外壁安装有限位块24，限位块24贯穿活动槽21位于限位槽16内部，拆卸雾化设备本体12时，工作人员手动按压限位块24，使限位块24克服弹簧22弹力脱离限位槽16内部，且移动至滑槽15内部，从而使雾化设备本体12脱离控制，工作人员手动移动雾化设备本体12，雾化设备本体12通过滑块2和滑槽15发生水平移动，保证了雾化设备本体12便于拆卸，便于工作人员对雾化设备本体12进行拆卸维护，提高了雾化设备本体12的安装和拆卸效率，提高了工作人员的维护效率。
22.工作原理：拆卸雾化设备本体12时，工作人员手动按压限位块24，使限位块24克服弹簧22弹力脱离限位槽16内部，且移动至滑槽15内部，从而使雾化设备本体12脱离控制，工作人员手动移动雾化设备本体12，雾化设备本体12通过滑块2和滑槽15发生水平移动，保证了雾化设备本体12便于拆卸，且通过多个限位槽16保证雾化设备本体12的工作位置便于调节，便于工作人员对雾化设备本体12内部进行加油。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。