一种胶粘剂输胶软管的制作方法

1.本实用新型属于胶粘剂喷涂系统领域，具体涉及到一种胶粘剂输胶软管。


背景技术：

2.输胶软管是现代工业管路中一种高品质的柔性管道，适用于空气、蒸气各种工业气体及水、油类、药品等各类流体介质的输送，广泛用于机械、化工、冶金、建筑等各行业，尤其是应用于热塑性胶粘剂(eva、psa、po)和反应性胶粘剂(pur)。热熔胶需要从热熔胶机输送到热熔胶枪内，热熔胶机和热熔胶枪之间需要输胶软管进行连接输送作业，在一般情况下，热熔胶在常温下往往粘稠度较高，流动性差或不具备流动性，因此需要加热后才能加顺利输送，而输胶软管的内部只设置有一条加热电路时，当输胶软管发生故障时不得不停机，因此加热电路也随之暂停工作，导致管内的热熔胶的温度迅速下降，粘稠度上升，流动性变差，直接堵在输胶管内，需要暂停整个生产作业，并对问题元件进行更换和维修，大大增加了生产的资金和时间成本，当重新作业时，热熔胶直接在输胶管内进行加热，使得热熔胶机内的热熔胶的温度与输胶管内的热熔胶的温度不一致，大大影响到最后热熔胶枪的出胶质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种胶粘剂输胶软管。
4.本实用新型是这样实现的：一种胶粘剂输胶软管，包括管芯，所述管芯外套接有保护套，所述管芯的外侧壁沿其长度方向上缠绕有至少两组发热丝，每一组所述发热丝配套设有一个温度传感器，所述管芯和保护套之间设有至少两组内接线路，每一组所述内接线路与一组所述发热丝及一个所述温度传感器配套设置应用。
5.进一步的，所述管芯为铁氟龙/特氟龙材料，且所述管芯的外外层设有包裹式不锈钢编织网。
6.进一步的，每一组所述发热丝为镀镍铜丝，且每一组所述发热丝的外侧壁上均套设有一层tfe绝缘层。
7.进一步的，每一组所述内接线路包括：控制盒、连接所述控制盒与所述发热丝的供电线路、以及连接所述控制盒与所述温度传感器的温感线路，所述控制盒上设有工作状态指示灯。
8.进一步的，所述发热丝的数量为两组，所述温度传感器的数量为两个，所述控制线路的数量为两组。
9.进一步的，所述管芯的两端均设有螺纹旋钮式的金属接头组件，所述管芯通过所述金属接头组件与热熔胶机/热熔胶枪连接。
10.进一步的，所述保护套的两端设有防护套，所述金属接头组件的前端伸出所述防护套，所述保护套的侧端设有出线孔，每一所述内接线路通过所述出线孔伸出所述防护套外并连接有用于连接热熔胶机/热熔胶枪的航空插头。
11.进一步的，所述不锈钢编织网的外侧壁上设有第一阻燃保温层，每一个所述温度传感器设于所述第一阻燃保温层内，所述第一阻燃保温层外缠绕有每一组所述发热丝后再覆盖有第二阻燃隔热保温，所述内接线路缠绕于所述第二阻燃隔热保温的外侧，所述内接线路与所述保护套的内侧之间填充有第三阻燃隔热保温。
12.进一步的，所述第一阻燃保温、第二阻燃隔热保温和第三阻燃隔热保温均由阻燃纤维、耐高温胶布和聚酰胺绝缘隔热层组成。
13.进一步的，所述保护套为pet阻燃耐磨编织网管。
14.本实用新型提供的一种胶粘剂输胶软管，一组内接线路与一组发热丝及一个温度传感器为一条完整的工作电路，同时设有两组工作电路，当其中一组工作电路发生失灵或者损坏时，可通过转换到备用的另一组工作电路，能减少停机时间，避免管芯内的热熔胶降温变粘稠，同时还能减少或完全避免生产线非正常停机，使生产线保持运转直到计划好的时间停机即可，大大提高了生产效率，降低成本，同时，铁氟龙/特氟龙材料的管芯套接有不锈钢编织网增强硬度，两端的金属接头组件避免外界直接接触到管芯，耐高温、耐高压、耐腐蚀、不粘胶，使用寿命长，确保输胶软管可弯曲耐折的优异品质。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。
17.图1是本实用新型提供的结构示意图。
18.图2是本实用新型提供的内部剖视图。
19.图3是本实用新型中所述金属接头组件的结构示意图。
20.图4是本实用新型中连接热熔胶机上的所述航空插头的结构示意图。
21.图5是本实用新型中连接热熔胶枪上的所述航空插头的结构示意图。
22.附图标号说明：1、管芯；11、不锈钢编织网；12、第一阻燃保温；13、第二阻燃隔热保温；14、第三阻燃隔热保温；2、保护套；3、发热丝；31、tfe绝缘层；4、温度传感器；5、内接线路；6、金属接头组件；7、防护套；71、出线孔；8、航空插头。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.请参阅图1至图3，为实用新型公开的一种胶粘剂输胶软管，包括管芯1，所述管芯1连接于热熔胶机和热熔胶枪之间，将热熔胶材料从热熔胶机输送至热熔胶枪上，所述管芯1外套接有保护套2，所述管芯1的外侧壁沿其长度方向上缠绕有至少两组发热丝3，热熔胶在所述管芯1中流动的同时所述发热丝3对热熔胶进行一定温度的加热，保证热熔胶能在一定
合适温度上保持一定的流动性，随即顺利进入至热熔胶枪内，起到加热保温的作用，每一组所述发热丝3配套设有一个温度传感器4，所述管芯的温度由热熔胶机的控制器调节，温度传感器可随时采集所述管芯1内部的温度，将温度信息传送至该控制器，便于作业人员的监控作业，所述管芯1和保护套2之间设有至少两组内接线路5，每一组所述内接线路5与一组所述发热丝3及一个所述温度传感器4配套设置，即一组内接线路5与一组发热丝3及一个温度传感器4为一条完整的工作电路，在实施例中，所述发热丝3的数量为两组，所述温度传感器4的数量为两个，所述控制线路的数量为两组，即管芯1上同时设有两组工作电路，两组工作电路并非同时工作，当其中一组工作电路作业时，另外一组工作电路则处于待机状态，当其中一组工作电路发生故障时，可转换到另外一组待机的备用工作电路继续驱动所述管芯1和对应的热熔胶枪继续工作，这样可大大减少在故障时生产线暂停的时间，使生产线继续保持运转到可允许停机的时间再暂停处理，大大降低非正常停机的几率，降低维修成本，提高使用寿命，同时，所述发热丝3的数量为一组，所述温度传感器4的数量为一个，所述控制线路的数量为一组，即管芯1上设有一组工作电路均在本实用新型的保护范围之内。
25.本实施例中输胶软管的内部工作电路的启动包括手动型和自动型，当使用手动形时，发生故障时，两组工作电路之间的转换是通过手动转换的，有效降低非正常停机的时间；当使用自动型时，发生故障时，备用工作电路的启动是自动完成的，可完全避免非正常停机，大大提高工作效率，如可以监控发热丝3导通状态及其回路中的电流来判断是否发生故障等现有技术来实现故障的监控。
26.优选的，每一组所述内接线路5包括：控制盒、连接所述控制盒与所述发热丝3的供电线路、以及连接所述控制盒与所述温度传感器4的温感线路，所述控制盒上设有工作状态指示灯，当所述发热丝3或者温度传感器4等元件发生故障或失灵时，所述工作状态指示灯能提醒作业人员及时对损坏的元件进行的切换维修，当进入停机状态时，可快速抵达问题输胶软管处，可在计划好的维护期间轻松完成更换，能及时掌握生产线的作业情况，大大节省维修成本。
27.进一步的，所述管芯1优选但不限于为铁氟龙/特氟龙材料，能表现出良好的柔软性、不粘性和耐热的特性，可弯折的同时还能最大程度降低热熔胶的碳化，提高热熔胶的流动性，从而避免热熔胶在流动的过程中造成所述管芯1的堵塞，有效提高热熔胶枪的出胶质量，耐高温、耐高压、耐腐蚀、不粘胶，使用寿命长，确保整个输胶软管可弯曲耐折的优异品质，且所述管芯1的外侧壁上套设有包裹式不锈钢编织网11，强化了所述管芯1的硬度，加强了耐压及保护作用，有效防止热熔胶的泄漏。
28.所述管芯1的两端均设有旋钮式的金属接头组件6，所述金属接头组件6的前端为可转动的螺纹接头，所述管芯1通过所述金属接头组件6与热熔胶机/热熔胶枪连接，旋动所述金属接头组件6即可将整个输胶管的一端与热熔胶机的进胶口连接，另一端与热熔胶枪的出胶口连接，同时，所述保护套2的两端设有防护套7，所述防护套7为耐热材料，所述金属接头组件6的前端伸出所述防护套7后再与热熔胶机和热熔胶枪连接，所述保护套2的侧端设有出线孔71，每一所述内接线路5通过所述出线孔71伸出所述防护套7外并连接有用于连接热熔胶机/热熔胶枪的航空插头8，具体的，如图4所示，连接于热熔胶机端口处的所述航空插头呈方形且内置有12个公针；如图5所示，连接于热熔胶枪端口处的所述航空插头呈方形且内置有6个公针，使得两组工作电路能与热熔胶机和热熔胶枪相互匹配，实现作业数据
的实时监控。
29.进一步的，所述不锈钢编织网11的外侧壁上设有第一阻燃保温12，每一个所述温度传感器4设于所述第一阻燃保温12内，避免所述温度传感器4直接接触到为金属材质的所述不锈钢编织网11上发生导电作用，影响所述温度传感器4的使用，第一阻燃保温12外缠绕有每一组所述发热丝3，所述发热丝3均匀的缠绕在所述管芯1的外侧壁上，达到均匀导热的效果，使得热熔胶能在所述管芯1中的任一位置达到相同的温度，始终保证相同的流速，利于热熔胶枪的均匀出胶，提高生产质量，另外，所述发热丝3在所述管芯1上的缠绕密度可根据所述发热丝3的电阻值而定，若所述发热丝3的电阻值较大，可适量降低所述发热丝3的缠绕密度，相反，则适量增加所述发热丝3的缠绕密度，优选的，每一组所述发热丝3为镀镍铜丝，且每一组所述发热丝3的外侧壁上均套设有一层tfe绝缘层31，tfe绝缘层31配合第一阻燃保温12，避免所述发热丝3的完全暴露，使得所述发热丝3与所述温度传感器4接触产生导电作用，使得管芯1的局部过热，所述管芯1缠绕有所述发热丝3后再覆盖有第二阻燃隔热保温13，所述内接线路5缠绕于所述第二阻燃隔热保温13的外侧，避免所述发热丝3在工作时的热量传输至所述内接线路5上，造成一定的安全隐患，所述内接线路5与所述保护套2的内侧之间填充有第三阻燃隔热保温14，同时避免所述保护套2内侧的热量大量传输至外环境中，综上所述，所述第一阻燃保温12、第二阻燃隔热保温13和第三阻燃隔热保温14均由阻燃纤维、耐高温胶布和聚酰胺绝缘隔热层组成，进一步提高了整个输胶软管的耐高温、耐压及隔热性能。
30.同时，所述保护套2为pet阻燃耐磨编织网管，强化了整个所述管芯1的强度和硬度，提高耐压和保护作用，避免外界影响到内部的工作。
31.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。