一种改进型通止规的制作方法

1.本实用新型涉及一种改进型通止规的结构，属于通止规技术领域。


背景技术：

2.凸轮轴端面上通常有销孔，此销孔的作用是安装用于连接齿轮与凸轮轴的定位销，这个销孔的尺寸精度非常高（公差很小），如果直径太大，会导致定位销装入孔内有间隙，甚至销子掉落，在安装齿轮时无法定位，齿轮与凸轮轴之间的相位关系出错，导致发动机性能下降；如果销孔直径小了，将导致定位销无法装配，或者过盈量过大，导致销孔破裂，产品报废。销孔直径这个特性是凸轮轴的关键重要特性，在生产过程中能够快速准确检测就显得尤为重要。
3.通止规是量具的一种，通止规的两个量具分为通规和止规。通止规一般用于对销孔进行检测，具体做法如下：
4.销孔通止规一头为通规，如果能顺利插入销孔则为合格，反之不合格需返工。另一头为止规，如果能顺利插入孔内则为不合格，反之合格。总之通规过、止规不过为合格，通规止规都不过或通规止规都过则为不合格。
5.目前检测销孔尺寸时，一般采用内径千分尺测量销孔直径，再用深度游标卡尺和销棒配合测量销孔深度，检测效率低。该方案在使用时，还存在以下问题：
6.销孔在加工过后，孔内时有液体残留，这为通规头部在检测时顺利插入销孔底部带来了阻力；另外，销孔内部的气体也会为通规头部顺利插入销孔底部带来阻力。如此检测会影响销孔尺寸检测的准确性。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种改进型通止规的结构，可以使通规在检测销孔时顺利插入销孔良品内。
8.本实用新型的技术方案如下：
9.一种改进型通止规，包括手柄以及连接于手柄两端的通规部、止规部，其特征是，所述通规部的杆身套设有检测滑套，且检测滑套与通规部杆身滑动配合；所述检测滑套的前端为平面，后端为第一平面、第二平面构成台阶面，所述通规部的杆身设有与台阶面作对比的参照结构；所述通规部内部设有排气通孔，该排气通孔由通规部头部延伸至通规部杆身侧壁。
10.上述方案中，通规部头部在插入销孔良品时，销孔内部残留的液体和气体可进入通规部头部位置的排气通孔，该排气通孔的另一端设置于通规部杆身侧壁，可与外界空气连通，如此，通规部头部可顺利插入销孔良品内。
11.进一步的，所述通规部的杆身沿其轴向设有限位槽，所述检测滑套旋接有螺钉，所述螺钉尾部置于限位槽内。
12.上述方案，限位槽和螺钉的组合，一方面限制了检测滑套的位移量，另一方面也可
防止检测滑套周向旋转。
13.进一步的，所述通规部的杆身，其横截面为八边形，且通规部杆身的某一面具有主尺刻度；所述检测滑套的内腔与通规部杆身相匹配，且检测滑套在与主尺刻度对应处设有可视窗口，所述检测滑套上设有与主尺刻度配合的副尺刻度，所述副尺刻度位于主尺刻度下方。
14.上述方案，主尺刻度和副尺刻度的组合，类似游标卡尺的读数方法，根据被测销孔的深度尺寸，设定通规部头部的轴向长度，当通规部头部插入销孔良品内，使检测滑套的前端贴合于销孔孔口平面，此时按照游标卡尺的读数方法，销孔深度由主尺刻度、副尺刻度组成。该方案的设置，在检测销孔孔径尺寸时，也可便于得到销孔深度尺寸。
15.进一步的，所述副尺刻度所在的平面与主尺刻度所在的平面齐平。
16.上述方案，主尺刻度和副尺刻度上下分布，且处于同一平面，便于使用者快速读出销孔深度尺寸。
17.进一步的，所述通规部的杆身和止规部的杆身在靠近尾端处均设有一圈凹槽，所述手柄的两端部均设有安装孔；所述安装孔内壁设有多组卡接结构，每组卡接结构包括位于安装孔内壁的盲孔、弹簧和滚珠，多个盲孔沿安装孔周向布置，弹簧置于盲孔内，盲孔孔径大于滚珠外径，且盲孔孔口口径小于滚珠外径，滚珠克服弹簧力卡固于盲孔孔口。
18.所述通规部的杆身尾端和止规部的杆身尾端均设有限位块，所述限位块的横截面呈正方形，且限位块的尺寸小于对应的杆身尺寸，所述安装孔孔底设有与限位块相匹配的限位凹槽。
19.上述方案，可便于更换不同规格的通规部、止规部，对应的通规部和止规部可打上钢印，以便归类保管。将杆身插入手柄安装孔内，杆身侧壁挤压滚珠克服弹簧力，直至杆身凹槽与滚珠位置对应，滚珠在弹簧力作用下向外运动并卡固于杆身的凹槽内，至此，将手柄与通规部、止规部相连；同时，杆身尾部的限位块插入手柄安装孔内的限位凹槽内，正方形结构的限位块可防止杆身在使用过程中周向旋转。
20.进一步的，所述参照结构为位于通规部杆身侧壁的内凹台阶面。所述第一平面和第二平面之间的高度差为被测孔深度的尺寸公差。
21.上述方案，当通规部头部插入销孔内，使检测滑套的前端贴合于销孔孔口平面，此时，若内凹台阶面位于第一平面、第二平面之间（包括内凹台阶面与第一平面或第二平面齐平），则销孔深度尺寸合格，反之不合格。
22.本实用新型结构简单合理，生产制造容易，可以使通规在检测销孔时顺利插入销孔良品内；可以在检测销孔孔径尺寸是否合格的同时，也可检测销孔深度尺寸是否合格；还可以快速读出销孔良品的深度尺寸；卡接结构和凹槽的设置，也可便于快速更换其他规格或者磨损的通规部、止规部；本实用新型的通止规具有多种用途，方便快捷，具有广阔的市场空间。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例1中通止规的结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例2中通止规的结构示意图；
25.图3为图2中通规部的结构示意图；
26.图4为图2中检测滑套的结构示意图；
27.图5为图2中检测滑套和通规部杆身安装示意图；
28.图6为实施例3中卡接结构的示意图；
29.图7为实施例4中排气孔的结构示意图；
30.图8为图2中局部放大图；
31.图9为图2中检测滑套的侧视图；
32.图中：手柄1、通规部2、止规部3、检测滑套4、滑套的前端平面5、第一平面6、第二平面7、内凹台阶面8、限位槽9、螺钉10、主尺刻度11、可视窗口12、副尺刻度13、凹槽14、安装孔15、盲孔16、弹簧17、滚珠18、限位块19、限位凹槽20、排气通孔21。
具体实施方式
33.实施例1
34.如图1所示，一种改进型通止规，包括手柄1以及连接于手柄两端的通规部2、止规部3，所述通规部的杆身套设有检测滑套4，且检测滑套与通规部杆身滑动配合；所述检测滑套的前端为平面5，后端为第一平面6、第二平面7构成台阶面。
35.所述通规部的杆身设有与台阶面作对比的参照结构，所述参照结构为位于通规部杆身侧壁的内凹台阶面8。所述第一平面和第二平面之间的高度差为被测孔深度的尺寸公差。
36.所述通规部的杆身沿其轴向设有限位槽9，所述检测滑套旋接有螺钉10，所述螺钉尾部置于限位槽内。限位槽和螺钉的组合，一方面限制了检测滑套的位移量，另一方面也可防止检测滑套周向旋转。
37.检测销孔孔径尺寸：根据销孔孔径的尺寸公差设置通规、止规尺寸，同样，通规过、止规不过为合格，通规止规都不过或通规止规都过则为不合格。
38.检测销孔深度尺寸：当通规部头部插入销孔内，使检测滑套的前端贴合于销孔孔口平面，此时，若内凹台阶面位于第一平面、第二平面之间（包括内凹台阶面与第一平面或第二平面齐平），则销孔深度尺寸合格，反之不合格。
39.实施例2
40.在实施例1基础上，如图2
‑
5所示，所述通规部的杆身，其横截面为八边形，且通规部杆身的某一面具有主尺刻度11；所述检测滑套的内腔与通规部杆身相匹配，且检测滑套在与主尺刻度对应处设有可视窗口12（本实施例中的可视窗口为如图9所示的缺口，以便观察通规部杆身位置的主尺刻度），所述检测滑套上设有与主尺刻度配合的副尺刻度13，所述副尺刻度位于主尺刻度下方。
41.所述副尺刻度所在的平面与主尺刻度所在的平面齐平，主尺刻度和副尺刻度上下分布，且处于同一平面，便于使用者快速读出销孔深度尺寸。
42.当通规部头部插入销孔内，使检测滑套的前端贴合于销孔孔口平面，此时按照游标卡尺的读数方法，如图8所示，找出副尺刻度的“0”所在位置，然后再找出主尺刻度、副尺刻度对齐的刻度线，图中读数为10.24mm。
43.实施例3
44.在实施例1基础上，如图6、7所示，所述通规部的杆身和止规部的杆身在靠近尾端
处均设有一圈凹槽14，所述手柄的两端部均设有安装孔15；所述安装孔内壁设有多组卡接结构，每组卡接结构包括位于安装孔内壁的盲孔16、弹簧17和滚珠18，多个盲孔沿安装孔周向布置，弹簧置于盲孔内，盲孔孔径大于滚珠外径，且盲孔孔口口径小于滚珠外径，滚珠克服弹簧力卡固于盲孔孔口。
45.所述通规部的杆身尾端和止规部的杆身尾端均设有限位块19，所述限位块的横截面呈正方形，且限位块的尺寸小于对应的杆身尺寸，所述安装孔孔底设有与限位块相匹配的限位凹槽20。
46.上述方案，可便于更换不同规格的通规部、止规部，对应的通规部和止规部可打上钢印，以便归类保管。将杆身插入手柄安装孔内，杆身侧壁挤压滚珠克服弹簧力，直至杆身凹槽与滚珠位置对应，滚珠在弹簧力作用下向外运动并卡固于杆身的凹槽内，至此，将手柄与通规部、止规部相连；同时，杆身尾部的限位块插入手柄安装孔内的限位凹槽内，正方形结构的限位块可防止杆身在使用过程中周向旋转。
47.实施例4
48.在实施例1基础上，如图7所示，所述通规部内部设有排气通孔21，该排气通孔由通规部头部延伸至通规部杆身侧壁。通规部头部在插入销孔良品时，销孔内部残留的液体和气体可进入通规部头部位置的排气通孔，该排气通孔的另一端设置于通规部杆身侧壁，可与外界空气连通，如此，通规部头部可顺利插入销孔良品内。