新型预制夹芯叠合板的制作方法

1.本实用新型涉及装配式建筑生产技术领域，尤其涉及一种新型预制夹芯叠合板。


背景技术：

2.随着建筑节能与居住品质要求的进一步推进和提高，建筑楼面的保温隔声性能已经成为建筑品质的控制性指标之一。
3.传统叠合楼板的保温隔音性能较差，其施工也通常采用后置保温处理的浮筑楼板做法，这种做法步骤繁琐，所形成的楼板地面极易出现开裂、空鼓等质量通病，质量控制较差，影响居住品质能；此外，传统的叠合板大量采用钢筋桁架，重量中、生产成本也高，同时还导致楼板存在较大的热桥和声桥，影响了楼板的整体保温和隔声性能；因此，研发一种新的具有保温和隔声功能的并在满足结构设计强度的前提下降低重量的集成化叠合楼板，具有广阔的市场前景和良好的经济社会效益。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种具有保温和隔声功能的并在满足结构设计强度的前提下降低重量的集成化叠合板。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.提供一种新型预制夹芯叠合板，包括钢筋网片、第一混凝土层、夹芯板、第二混凝土层和连接件，多个所述连接件设于所述钢筋网片的网面上并由第一混凝土层浇筑成整体，所述夹芯板铺设于所述第一混凝土层的表面，所述连接件伸出所述第二混凝土层，所述连接件的主体的顶部和底部均设置有具有锚固作用的锚固板。
7.在本实用新型提供的新型预制夹芯叠合板的一种较佳实施例中，所述连接件的主体采用钢或玻璃纤维筋制成。
8.在本实用新型提供的新型预制夹芯叠合板的一种较佳实施例中，所述连接件的顶部锚固板上还覆有热传导数低、弹性模量小的软质材料。
9.在本实用新型提供的新型预制夹芯叠合板的一种较佳实施例中，所述夹芯板采用保温材料和隔声材料复合而成的复合板。
10.与现有技术相比，本实用新型提供的新型预制夹芯叠合板的有益效果是：本实用新型在预制叠合板内设计夹芯板，提高了叠合楼板的保温隔声性能，免去了二次保温隔声施工工序，且夹芯结构的设计，保证了施工过程中夹芯板不被破坏，同时也减轻了叠合板的自重，节约了混凝土的用量，降低了造价；所述连接件的设计，由于上下锚固板的存在，使连接件能将上下层混凝土拉结成一个整体，共同受力，同时也作为叠合板与现浇混凝土之间的抗剪连接件，相比于传统的桁架叠合板，自重轻、降低了钢筋的使用量，降低了造价；此外，所述连接件也可作为叠合板吊装时的吊具，无需再设置吊环，所述连接件上设有如橡胶等软质材料，能极大的减少叠合楼板中热桥与声桥的影响，进一步提高叠合楼板的保温隔声性能。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
12.图1是本实用新型提供的新型预制夹芯叠合板的结构示意图；
13.图2是图1提供的新型预制夹芯叠合板的剖视图；
14.图3是图1提供的所述连接件的结构示意图。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.实施例一
18.本实施例提供一种新型预制夹芯叠合板1，如附图1～附图3所示，包括钢筋网片101、第一混凝土层102、夹芯板103、第二混凝土层104和连接件105。
19.多个所述连接件105设于所述钢筋网片101的网面上并由第一混凝土层102浇筑成整体，所述连接件105的主体的顶部和底部均设置有具有锚固作用的锚固板1051，其中，所述连接件的主体的底部的锚固板为固定连接，顶部的锚固板为可拆卸连接，可拆卸连接方式可为螺纹连接；本实施例设计的所述连接件，由于上下锚固板的存在，使连接件能将上下层混凝土拉结成一个整体，共同受力，同时也作为叠合板与现浇混凝土之间的抗剪连接件，相比于传统的桁架叠合板，自重轻、降低了钢筋的使用量，降低了造价；此外，所述连接件也可作为叠合板吊装时的吊具，可取消传统叠合板中吊环的埋设。
20.所述夹芯板103铺设于所述第一混凝土层102的表面，所述连接件105的主体穿过夹芯板103伸出所述第二混凝土层104，伸出端再连接锚固板1051。
21.优选的，本实施例的所述夹芯板103采用保温材料和隔声材料复合而成的复合板，将保温隔声材料内置于所述叠合板内，使叠合板具有优良的保温隔音性能，内置结构，相比于传统的浮筑楼板做法，免去了二次保温隔声施工工序，保证了施工过程中保温隔声材料不被破坏，同时也减轻了叠合板的自重，节约了混凝土的用量，降低了造价。
22.优选的，所述连接件105的主体采用钢或玻璃纤维筋制成，钢或玻璃纤维筋为具有一定的抗剪强度材料，保证第一次混凝土和第二层混凝土之间的抗剪强度。
23.具体实施例时：首先在生产模台上布置好用于叠合板模具，并布置好钢筋网片以及连接件，连接件的底部需布置在模台上或与钢筋网片绑扎，防止混凝土浇筑或振捣时连接件位移；浇筑混凝土完成预制下混凝土层，然后铺设夹芯板，并将其固定，继续浇筑混凝土至上预制上混凝土层顶部，并在顶部进行拉毛处理，完成粗糙面的设置；最后养护脱模，完成预制夹芯叠合板全部生产步骤。
24.实施例二
25.在实施例一的基础上，本实施例的所述连接件105的顶部锚固板1051上还覆有热传导数低、弹性模量小的软质材料1052，具体的，所述软质材料1052可采用橡胶，相对于钢筋混凝土材料，橡胶等软质材料具有传导热数低，弹性模量小(弹性好)等特点，所述连接件顶部覆盖有如橡胶等软质材料，能极大的减少所述叠合楼板中热桥与声桥的影响，进一步提高所述叠合板的保温隔声性能。
26.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。