一种用于射频微波产品磁环固定的簧片的制作方法

1.本实用新型涉及微波产品领域，特别是一种用于射频微波产品磁环固定的簧片。


背景技术：

2.射频微波产品功放低频电路中阻抗匹配通常为射频线或射频线加磁环的匹配方式，功放模块工作时，视功放模块功率、频段不同，磁环发热情况也有所区别，磁环温度通常在100℃以上，最高温度达320℃左右；当磁环温度低于150℃的可在产品金属腔中挖槽，可选用环氧树脂进行灌封进行固定或采用捆扎的方式固定；当磁环发热温度超过150℃时，采用以上两种固定方式均不可靠，存在质量隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种用于射频微波产品磁环固定的簧片。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于射频微波产品磁环固定的簧片，包括固定部，所述固定部的一端连接高度部的一端，所述高度部的另一端连接压紧部，所述压紧部包括贴合部和施力部，所述施力部一端连接高度部且与高度部存在锐角夹角，所述施力部的另一端连接贴合部一端，所述贴合部水平设置，所述贴合部的另一端连接防脱部，所述防脱部与高度部平行。
5.具体的，所述簧片一体成型。
6.具体的，所述簧片的厚度为1～2mm。
7.具体的，所述固定部上设置有安装孔。
8.具体的，所述高度部与固定部垂直设置，且固定部与高度部、高度部与施力部、施力部与贴合部、贴合部与防脱部均通过圆弧过渡连接，且各圆弧的曲率半径均大于等于五倍簧片的厚度。
9.具体的，所述贴合部水平设置，且贴合部与施力部之间的夹角为110～130
°
。
10.具体的，所述贴合部的宽度为压紧部的宽度的三分之二。
11.具体的，所述防脱部的长度为磁环高度的1/2~2/3。
12.本实用新型具有以下优点：
13.1、本实用新型的簧片通过模具折弯成型，加工简单，加工成本低，磁环通过簧片固定，使磁环与金属簧片、腔体接触，在一定程度上降低了磁环温度，通过螺钉紧固，实现磁环快速固定，磁环被固定后不需要再点胶也不会脱出，可靠性高。
附图说明
14.图1 为本实用新型的簧片整体结构示意图；
15.图2 为本实用新型的簧片俯视结构示意图；
16.图3 为本实用新型的簧片使用状态图；
17.图4 为本实用新型的簧片固定磁环俯视图结构示意图；
18.图中：1
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固定部，2
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高度部，3
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施力部，4
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贴合部，5
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防脱部，6
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安装孔，7
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产品金属腔，8
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簧片，9
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射频线，10
‑
磁环。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”，“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程，方法，物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程，方法，物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程，方法，物品或者设备中还存在另外的相同要素。
22.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
23.如图1～4所示，一种用于射频微波产品磁环固定的簧片，包括固定部1，所述固定部1的一端连接高度部2的一端，所述高度部2的另一端连接压紧部，所述压紧部包括贴合部4和施力部3，所述施力部3一端连接高度部2且与高度部2存在锐角夹角，所述施力部3的另一端连接贴合部4一端，所述贴合部4水平设置，所述贴合部4的另一端连接防脱部5，所述防脱部5与高度部2平行。磁环10外径通常为椭圆形，固定时需要对其高度方向和宽度方向进行限位，本实施中的簧片8在使用时通过螺栓将固定部1固定在产品上，这样高度部2就竖直设置，贴合部4贴合压在磁环10的顶部，对磁环10的高度方向进行限位，压紧力来自施力部3，施力部3向下倾斜设置，与高度部2存在锐角夹角，这样使其有更大的向下压紧力，为了防止磁环8脱出，设置防脱部5对磁环10的宽度方向进行限位，安装时，磁环10位于高度部2与防脱部5之间，这样就能对磁环10的宽度方向进行限位，通过压紧部和防脱部5的配合就能将磁环10固定，磁环10被固定后不需要再点胶也不会脱出，可靠性高，磁环10通过簧片8固定，使磁环10与金属簧片8、产品金属腔7接触，在一定程度上降低了磁环10温度，本实施例中簧片材料应具有高强度且具有高的弹性极限、疲劳极限、冲击韧性及良好的热处理性能等，可选择常用的碳素弹片钢、合金弹片钢、不锈钢弹片以及铜合金、镍合金；簧片8通过冲压成型后需要进行热处理释放在弯折处产生的应力，以避免长时间使用受应力影响簧片8出现断裂风险。
24.进一步的，所述簧片8一体成型。簧片8冲压成型。
25.进一步的，所述簧片8的厚度为1～2mm。磁环10通常具有一定脆性，固定磁环10的簧片8厚度需控制在1.5mm左右，最大厚度不能超过2.0mm，为满足固定磁环强度要求，其最小厚度不能低于1.0mm。
26.进一步的，所述固定部1上设置有安装孔6。安装孔6用于螺栓固定簧片8。
27.进一步的，所述高度部2与固定部1垂直设置，且固定部1与高度部2、高度部2与施力部3、施力部3与贴合部4、贴合部4与防脱部5均通过圆弧过渡连接，为避免簧片8加工时，折弯成型产生较大的应力，圆弧的曲率半径均大于等于五倍簧片8的厚度。
28.进一步的，所述贴合部4水平设置，且贴合部4与施力部3之间的夹角为110～130
°
。
29.进一步的，所述贴合部4的宽度为压紧部的宽度的三分之二，压紧部的宽度为防脱部5到高度部2的直线距离，贴合部4的宽度为贴合部4与施力部3连接的一端到防脱部5的直线距离。
30.进一步的，为防止磁环脱出，所述防脱部的5长度为磁环10高度的1/2~2/3。
31.簧片8设计宽度由被压磁环10型号来确定，为保证压接可靠，常规宽度为其厚度的5~15倍。为保证磁环8在压紧后不破裂或压紧后过松，簧片8的贴合部4的形变量保证有1mm～1.5mm， 由于施力部3向下施力，贴合部4会像上抬起，磁环10受热膨胀，其形变会通过施力部3弹性形变来适应，使贴合部4始终压在磁环10上对其进行限位。
32.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。