一种配电装置的预制舱的制作方法

1.本实用新型涉及预制舱技术领域，具体为一种配电装置的预制舱。


背景技术：

2.随着电力技术的不断发展，配电预制舱变电站也被广泛使用，现有的预制舱在使用时内部会产生大量的热，为了散热，会在预制舱内部设有散热风扇，但是风扇的路径单一，所以风径较为单一，导致预制舱内部散热效果较差，为此，我们提出一种配电装置的预制舱。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种配电装置的预制舱，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种配电装置的预制舱，包括预制舱本体，所述预制舱本体的左侧壁嵌设有壳体，所述预制舱本体的右侧壁设有通孔，所述壳体内固定安装有风扇，所述壳体的右端嵌设有横管，所述预制舱本体的内部左壁固定安装有风箱，所述横管的右端贯穿过风箱的左侧壁延伸至风箱的内部，所述风箱的右壁设有风孔，所述风孔的数量为多个；
5.所述风箱的右壁固定安装有橡胶环和横板，所述橡胶环的右端固定安装有风管，所述横板的顶部设有螺孔，所述螺孔内螺接有螺杆，所述螺杆的顶端设有转动件，所述螺杆的顶端通过转动件连接有连接柱，所述连接柱的顶端铰接在风管的侧壁底端，所述风管的侧壁底端设有限位杆。
6.优选的，所述横管的右端连接有分风管的一端，所述分风管的另一端固定安装在风孔的内壁上。
7.优选的，多个所述分风管的长度均相同。
8.优选的，所述转动件包括圆柱块，所述连接柱的内部设有圆柱腔，所述圆柱块位于圆柱腔内，所述圆柱块的底部固定安装有立杆，所述立杆的底端贯穿过圆柱腔的底壁固定安装在螺杆的顶端。
9.优选的，所述限位杆包括第一连杆，所述第一连杆的底端铰接在横板的顶部，所述第一连杆的顶端设有圆柱槽，所述圆柱槽的内侧壁滑动安装有第二连杆，所述第二连杆的顶端铰接在风管的侧壁底端。
10.优选的，所述壳体的左端固定安装有立管，所述通孔的内壁固定安装有l形管。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在预制舱本体的内部设有风箱，风箱的左侧连接风扇，风箱的右侧设有风孔以及通过橡胶环连接的风管，风管为多个，风管通过螺杆和连接柱进行俯仰角度调节，通过多个风管可将风扇吹出的风均布的吹入到预制舱本体内的不同位置，进而便于对预制舱本体内部的不通不过位置进行通风散热，提高散热效果，实用性较强，且通过风管的俯仰角度可调，便于风箱安装在不同大小
的预制舱本体内，结构设计巧妙。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体示意图。
13.图2为本实用新型的a处示意图。
14.图3为本实用新型的限位杆示意图。
15.图中：1、预制舱本体，2、壳体，3、风扇，4、横管，5、风箱，6、风孔，7、橡胶环，8、风管，9、横板，10、螺孔，11、螺杆，12、转动件，13、连接柱，14、限位杆，15、通孔，16、分风管，17、圆柱块，18、立杆，19、圆柱腔，20、第一连杆，21、圆柱槽，22、第二连杆，23、立管，24、l形管。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种配电装置的预制舱，包括预制舱本体1，预制舱本体1的左侧壁嵌设有壳体2，预制舱本体1的右侧壁设有通孔15，壳体2内固定安装有风扇3，壳体2的右端嵌设有横管4，预制舱本体1的内部左壁固定安装有风箱5，横管4的右端贯穿过风箱5的左侧壁延伸至风箱5的内部，风箱5的右壁设有风孔6，风孔6的数量为多个，风孔6为4行、6列，便于对预制舱本体1的内部不同位置进行换气散热；
18.风箱5的右壁固定安装有橡胶环7和横板9，橡胶环7的右端固定安装有风管8，横板9的顶部设有螺孔10，螺孔10内螺接有螺杆11，螺杆11的顶端设有转动件12，螺杆11的顶端通过转动件12连接有连接柱13，连接柱13的顶端铰接在风管8的侧壁底端，风管8的侧壁底端设有限位杆14，横板9与风管8为配套使用，便于改变风管8的俯仰角度，如果预制舱本体1的内部大小较大时，可转动螺杆11，改变风管8的出风位置的角度，进而改变出风的位置以及风径。
19.具体而言，横管4的右端连接有分风管16的一端，分风管16的另一端固定安装在风孔6的内壁上，分风板16的数量与风孔6数量相同，可将横管4吹出的风均匀的分布到多个风孔6内。
20.具体而言，多个分风管16的长度均相同，通过多个分风管16长度相同，可保证进入到风孔6内的风的速度相同，进而保证多个风管8出风速率相同，提高预制舱本体1内的散热效果。
21.具体而言，转动件12包括圆柱块17，连接柱13的内部设有圆柱腔19，圆柱块17位于圆柱腔19内，圆柱块17的底部固定安装有立杆18，立杆18的底端贯穿过圆柱腔19的底壁固定安装在螺杆11的顶端，圆柱块17可在圆柱腔19内转动，但是不能在圆柱腔19内上下、前后、左右运动。
22.具体而言，限位杆14包括第一连杆20，第一连杆20的底端铰接在横板9的顶部，第一连杆20的顶端设有圆柱槽21，圆柱槽21的内侧壁滑动安装有第二连杆22，第二连杆22的顶端铰接在风管8的侧壁底端，限位杆14用于限定风管8的运动轨迹，使风管8只能上下俯仰
移动。
23.具体而言，壳体2的左端固定安装有立管23，通孔15的内壁固定安装有l形管24，l形管24的出风位置朝下设置，通过立管23和l形管24，可避免雨水进入到预制舱本体1内部。
24.工作原理：通过风扇3进行吹风，风通过横管4、分风管16、风孔6，最终由风管8跑出，对预制舱本体1的内部不同位置进行换气散热，大大提高预制舱本体1的内部散热效率。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种配电装置的预制舱，其特征在于：包括预制舱本体(1)，所述预制舱本体(1)的左侧壁嵌设有壳体(2)，所述预制舱本体(1)的右侧壁设有通孔(15)，所述壳体(2)内固定安装有风扇(3)，所述壳体(2)的右端嵌设有横管(4)，所述预制舱本体(1)的内部左壁固定安装有风箱(5)，所述横管(4)的右端贯穿过风箱(5)的左侧壁延伸至风箱(5)的内部，所述风箱(5)的右壁设有风孔(6)，所述风孔(6)的数量为多个；所述风箱(5)的右壁固定安装有橡胶环(7)和横板(9)，所述橡胶环(7)的右端固定安装有风管(8)，所述横板(9)的顶部设有螺孔(10)，所述螺孔(10)内螺接有螺杆(11)，所述螺杆(11)的顶端设有转动件(12)，所述螺杆(11)的顶端通过转动件(12)连接有连接柱(13)，所述连接柱(13)的顶端铰接在风管(8)的侧壁底端，所述风管(8)的侧壁底端设有限位杆(14)。2.根据权利要求1所述的一种配电装置的预制舱，其特征在于：所述横管(4)的右端连接有分风管(16)的一端，所述分风管(16)的另一端固定安装在风孔(6)的内壁上。3.根据权利要求2所述的一种配电装置的预制舱，其特征在于：多个所述分风管(16)的长度均相同。4.根据权利要求1所述的一种配电装置的预制舱，其特征在于：所述转动件(12)包括圆柱块(17)，所述连接柱(13)的内部设有圆柱腔(19)，所述圆柱块(17)位于圆柱腔(19)内，所述圆柱块(17)的底部固定安装有立杆(18)，所述立杆(18)的底端贯穿过圆柱腔(19)的底壁固定安装在螺杆(11)的顶端。5.根据权利要求1所述的一种配电装置的预制舱，其特征在于：所述限位杆(14)包括第一连杆(20)，所述第一连杆(20)的底端铰接在横板(9)的顶部，所述第一连杆(20)的顶端设有圆柱槽(21)，所述圆柱槽(21)的内侧壁滑动安装有第二连杆(22)，所述第二连杆(22)的顶端铰接在风管(8)的侧壁底端。6.根据权利要求1所述的一种配电装置的预制舱，其特征在于：所述壳体(2)的左端固定安装有立管(23)，所述通孔(15)的内壁固定安装有l形管(24)。

技术总结
本实用新型公开了一种配电装置的预制舱，包括预制舱本体，预制舱本体的左侧壁嵌设有壳体，预制舱本体的右侧壁设有通孔，壳体内固定安装有风扇，壳体的右端嵌设有横管，预制舱本体的内部左壁固定安装有风箱，横管的右端贯穿过风箱的左侧壁延伸至风箱的内部，本实用新型通过在预制舱本体的内部设有风箱，风箱的左侧连接风扇，风箱的右侧设有风孔以及通过橡胶环连接的风管，风管为多个，通过多个风管可将风扇吹出的风均布的吹入到预制舱本体内的不同位置，进而便于对预制舱本体内部的不通不过位置进行通风散热，提高散热效果，实用性较强，且通过风管的俯仰角度可调，便于风箱安装在不同大小的预制舱本体内，结构设计巧妙。结构设计巧妙。结构设计巧妙。


技术研发人员：李若愚
受保护的技术使用者：天津泛亚远华新能源有限公司
技术研发日：2021.07.07
技术公布日：2021/12/14