一种速冻果蔬碎屑分离振动筛的制作方法

1.本实用新型涉及果蔬加工技术领域，具体为一种速冻果蔬碎屑分离振动筛。


背景技术：

2.速冻果蔬长时间处于低温环境下，能够有效延长果蔬的保存时间，加工时，需要使用筛分装置除去果蔬产品中的碎屑，然而现有的果蔬碎屑分离装置仍存在一些问题。
3.例如公开号为cn209715680u的一种速冻果蔬筛选装置，解决了果蔬速冻筛选效果不佳和筛选效率低的问题，其技术方案要点是：一种速冻果蔬筛选装置，包括振动筛和筛板，所述的振动筛顶部一侧设置有传送带，所述传送带顶部设置有压辊，所述压辊表面设置有周向均匀分布的凸楞
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。其不具备筛分机构的筛孔清理能力，装置长时间运转过程中，筛孔容易被堵住，从而降低了装置的筛分效率，需要人工清理筛孔，提高了使用者的劳动强度。
4.针对上述问题，急需在原有果蔬碎屑分离装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种速冻果蔬碎屑分离振动筛，以解决上述背景技术提出现有的果蔬碎屑分离装置，其不具备筛分机构的筛孔清理能力，装置长时间运转过程中，筛孔容易被堵住，从而降低了装置的筛分效率，需要人工清理筛孔，提高了使用者劳动强度的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种速冻果蔬碎屑分离振动筛，包括：
7.底座，其顶部焊接有壳体，所述壳体的底部同轴连接有用于用于集中排出碎屑的排料筒，且壳体的侧壁上开设有出料口用于排出果蔬；
8.加料筒，其下端口贯通连接在所述壳体的上部，所述加料筒的边侧设置有同轴安装在所述壳体顶部的电机，且电机的正下方设置有转动筒，并且转动筒滑动插设在所述壳体内；
9.筛板，其上表面中心处垂直安装有所述转动筒的底端，所述筛板水平设置，且筛板的侧壁贴合设置在所述壳体的内壁上。
10.优选的，所述电机的输出轴端部固定安装有转轴，且转轴的侧壁上转动安装有水平设置的连接环，并且转轴贯穿于所述转动筒和筛板设置，使连接环能够在转轴上转动。
11.优选的，所述连接环的底面与所述转动筒的内壁底部之间连接有起到弹性复位作用的弹簧，且弹簧套设在所述转轴的外侧，并且连接环滑动安装在所述转动筒的内壁上，使得弹簧能够带动转动筒移动。
12.优选的，所述转轴的侧壁上开设有对称分布的长条形限位环槽，且限位环槽内滑动安装有所述转动筒和筛板上的凸块，并且筛板的底面边缘处连接有受力块，使得转动筒和筛板能够在转轴上移动。
13.优选的，所述受力块和凸块呈弓形结构，且受力块在所述筛板上等角度分布，并且受力块边侧设置的凸块连接在壳体的内壁上，使得筛板能够带动受力块移动。
14.优选的，所述筛板的上表面贴合设置有导板，且导板滑动安装在所述出料口内，并且导板的端部与所述转动筒之间留有空隙，使得导板能够引导速冻果蔬。
15.优选的，所述导板的顶部垂直安装有导柱，且导柱的截面呈梯形结构，并且导柱贯穿于壳体设置两者构成滑动升降结构，而且导板的侧壁上连接有清理板，同时清理板与所述筛板贴合设置，导柱能够在壳体上移动。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该速冻果蔬碎屑分离振动筛，其具备筛分机构的筛孔清理能力，能够及时清理疏通筛孔，从而提高了装置的筛分效率，不需要人工清理筛孔，降低了使用者的劳动强度；
17.1、转轴侧壁上的限位滑槽内滑动安装有筛板和转动筒上的凸块，使得转轴能够带动筛板转动，筛板带动受力块挤压凸块，此时受力块沿着凸块的边缘移动，使得筛板上下震动，从而筛分出果蔬内的碎屑；
18.2、筛板的上表面贴合设置有导板和清理板，导板的顶部垂直安装有导柱，且导柱的截面呈梯形结构，导柱贯穿于壳体设置两者构成滑动升降结构，当筛板上下震动时，导板和清理板在自身重力的作用下始终紧贴筛板，筛板震动的过程中自身同步转动，此时清理板能够清理筛板上的筛孔。
附图说明
19.图1为本实用新型整体外部结构示意图；
20.图2为本实用新型凸块安装结构示意图；
21.图3为本实用新型弹簧安装结构示意图；
22.图4为本实用新型转动筒安装结构示意图；
23.图5为本实用新型连接环安装结构示意图；
24.图6为本实用新型导板安装结构示意图；
25.图7为本实用新型清理板安装结构示意图。
26.图中：1、底座；2、壳体；3、排料筒；4、加料筒；5、电机；6、转轴；7、连接环；8、转动筒；9、弹簧；10、筛板；11、受力块；12、凸块；13、导板；14、导柱；15、出料口；16、清理板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1
‑
7，本实用新型提供一种技术方案：一种速冻果蔬碎屑分离振动筛，包括：
29.底座1，其顶部焊接有壳体2，壳体2的底部同轴连接有用于用于集中排出碎屑的排料筒3，且壳体2的侧壁上开设有出料口15用于排出果蔬；
30.加料筒4，其下端口贯通连接在壳体2的上部，加料筒4的边侧设置有同轴安装在壳
体2顶部的电机5，且电机5的正下方设置有转动筒8，并且转动筒8滑动插设在壳体2内；
31.筛板10，其上表面中心处垂直安装有转动筒8的底端，筛板10水平设置，且筛板10的侧壁贴合设置在壳体2的内壁上。
32.电机5的输出轴端部固定安装有转轴6，且转轴6的侧壁上转动安装有水平设置的连接环7，并且转轴6贯穿于转动筒8和筛板10设置，连接环7的底面与转动筒8的内壁底部之间连接有起到弹性复位作用的弹簧9，且弹簧9套设在转轴6的外侧，并且连接环7滑动安装在转动筒8的内壁上，转轴6的侧壁上开设有对称分布的长条形限位环槽，且限位环槽内滑动安装有转动筒8和筛板10上的凸块，并且筛板10的底面边缘处连接有受力块11，受力块11和凸块12呈弓形结构，且受力块11在筛板10上等角度分布，并且受力块11边侧设置的凸块12连接在壳体2的内壁上，当电机5启动时，电机5带动转轴6转动，转轴6将带动转动筒8和筛板10同步转动，转动筒8通过弹簧9带动连接环7在转轴6上转动，筛板10带动受力块11挤压凸块12，受力块11沿着凸块12的边缘向上移动，受力块11带动筛板10和转动筒8沿转轴6上的限位滑槽向上移动，当受力块11不再挤压凸块12时，弹簧9通过复位作用带动转动筒8和筛板10向下移动，筛板10带动受力块11沿着凸块12的边缘向下滑动，从而实现筛板10的上下震动。
33.筛板10的上表面贴合设置有导板13，且导板13滑动安装在出料口15内，并且导板13的端部与转动筒8之间留有空隙，导板13的顶部垂直安装有导柱14，且导柱14的截面呈梯形结构，并且导柱14贯穿于壳体2设置两者构成滑动升降结构，而且导板13的侧壁上连接有清理板16，同时清理板16与筛板10贴合设置，筛板10转动的过程中，将带动速冻果蔬同步移动，速冻果蔬与导板13接触时，速冻果蔬会沿着导板13的斜面从出料口15滑出，筛板10转动时，清理板16能够清理筛板10上的筛孔。
34.工作原理：在使用该速冻果蔬碎屑分离振动筛时，首先参阅图1
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7，使用者将待分离碎屑的速冻果蔬投入加料筒4内，速冻果蔬通过加料筒4落在筛板10上，启动电机5，安装在电机5输出轴上的转轴6同步转动，由于转动筒8和筛板10上的凸块滑动安装在转轴6上的限位环槽内，此时转轴6将带动转动筒8和筛板10同步转动，转动筒8通过弹簧9带动连接环7在转轴6上转动，筛板10带动受力块11挤压凸块12，受力块11沿着凸块12的边缘向上移动，受力块11带动筛板10和转动筒8同步向上移动，转动筒8将弹簧9压缩，当受力块11越过凸块12的顶点后，受力块11不再挤压凸块12，此时弹簧9通过复位作用带动转动筒8和筛板10向下移动，筛板10带动受力块11沿着凸块12的边缘向下滑动，通过上述步骤，实现筛板10在上下震动的同时进行转动，筛板10开始筛分速冻果蔬内的碎屑，碎屑通过筛板10落入排料筒3内，从而分离出碎屑；
35.参阅图1
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7，紧接上述步骤，筛板10震动时，筛板10能够带动导板13和清理板16同步震动，导板13和清理板16在自身重力的作用下始终紧贴筛板10表面，导板13带动导柱14在壳体2内上下滑动，筛板10能够带动速冻果蔬转动，使得速冻果蔬向导板13转动，当速冻果蔬与导板13接触时，速冻果蔬会沿着导板13的斜面滑动，使得速冻果蔬通过出料口15滑出，而筛板10转动的过程中，清理板16能够时刻清理疏通筛板10上的筛孔。
36.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应
包含在本实用新型的保护范围之内。