一种索道式VR拍摄系统的制作方法

一种索道式vr拍摄系统
技术领域
1.本实用新型涉及vr拍摄设备技术领域，具体领域为一种索道式vr拍摄系统。


背景技术：

2.vr拍摄是指用专业的全景摄影机将现场环境真实地记录下来，再通过计算机进行后期处理，所形成的可以实现三维的空间展示功能的视频。vr视频可以为观众展示360
°
的全景画面，使观众感觉身在其中，由于vr拍摄是360
°
全方位的拍摄，为了提供更真实的拍摄环境，摄像头所能拍到的环境中不能出现与视频无关的人和事物，所以拍摄时，机位最好是置于中心的位置，预先设计好摄像机的移动轨迹，避免穿帮并有利于后期的制作，但目前的vr拍摄时，若将vr摄像头置于拍摄场景中某一个固定位置，画面效果是相对静止的，画面单一，若使vr设备在运动中拍摄又会使画面不稳定，使拍摄效果不理想，为此，我们提供一种索道式vr拍摄系统。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种索道式vr拍摄系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种索道式vr拍摄系统，包括单侧索道牵引机、双侧索道牵引机，所述双侧索道牵引机上安装有索道一，所述索道一上设有飞行车，所述飞行车的下部贯穿连接有索道二，所述索道二的一端固定连接在墙体上，所述索道二的另一端与所述单侧索道牵引机的牵引段连接，所述索道二上对应所述飞行车的下侧设有动滑轮，所述动滑轮上设有飞行体，所述飞行体的下端连接有陀螺稳定云台，所述陀螺稳定云台的下侧通过连接机构连接有vr摄像机，所述飞行体上设有电源。
5.优选的，所述连接机构包括安装底板和安装顶板，所述安装底板的下表面与所述vr摄像机固定连接，所述安装顶板的上表面设有连接柱，所述连接柱的上端与所述陀螺稳定云台的下端固定连接，所述安装顶板的前后两侧中部均卡接有凹形安装槽，两个所述凹形安装槽的下端共同与所述安装底板固定连接，所述安装顶板的中部内侧设有矩形空腔，所述矩形空腔的前后两内表面中部设有隔板，所述矩形空腔的内部前后两侧均左右对称且滑动连接有卡条，四个所述卡条相背对的一端均贯穿所述安装顶板，两个所述凹形安装槽相面对的表面上均设有配合所述卡条使用的卡位槽，四个所述卡条相面对的一端均铰接有连杆，左右同侧的两个所述连杆之间均铰接有滑块，且所述滑块与所述矩形空腔的内表面滑动连接，两个所述滑块相面对的一端与所述隔板之间均设有弹簧，两个所述滑块相背对的一端均固定连接有压杆，两个所述压杆相背对的一端均贯穿所述安装顶板固定连接有卡板。
6.优选的，所述卡位槽的内表面设有防滑垫。
7.优选的，所述安装顶板的上表面左侧设有限位条。
8.优选的，所述滑块的宽度大于所述压杆的宽度。
9.优选的，所述卡板通过紧固螺栓与所述安装顶板固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种索道式vr拍摄系统，通过单侧索道牵引机拉动索道二，使定滑轮上下滑动，双侧索道牵引机拉动索道一，使飞行车左右滑动，动滑轮下侧连接有飞行体，飞行体下侧通过陀螺稳定云台和连接机构连接有vr摄像机，可以方便vr摄像机进行大跨度的运动拍摄，而且使拍摄画面十分稳定，通过拉动卡板使压杆上的滑块拉动两侧的连杆，连杆拉动卡条，卡条与凹形安装槽内的卡位槽配合使用，弹簧连接在滑块与隔板之间，凹形安装槽下侧连接有安装底板，安装底板与vr摄像机连接，可以使vr摄像机的安装更加方便快捷，节省工作人员的安装时间。
附图说明
11.图1为本实用新型的主视图；
12.图2为本实用新型连接机构的主视图；
13.图3为本实用新型连接机构的侧视图；
14.图4为本实用新型连接机构的俯视图；
15.图5为本实用新型连接机构的俯视内部结构图。
16.图中：1
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单侧索道牵引机、2
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双侧索道牵引机、3
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索道一、4
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飞行车、5
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索道二、6
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动滑轮、7
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飞行体、8
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陀螺稳定云台、9
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连接机构、901
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安装底板、902
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安装顶板、903
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连接柱、904
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凹形安装槽、905
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矩形空腔、906
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隔板、907
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卡位槽、908
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连杆、909
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滑块、910
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弹簧、911
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压杆、912
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卡板、913
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防滑垫、914
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限位条、915
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卡条、10
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vr摄像机、11
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电源。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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5，本实用新型提供如下技术方案：一种索道式vr拍摄系统，包括单侧索道牵引机1、双侧索道牵引机2，所述双侧索道牵引机2上安装有索道一3，所述索道一3上设有飞行车4，索道一3使用时可以通过绕过安装在墙壁上的定滑轮，确定索道一3的跨度，当双侧索道牵引机2对索道一3牵引时，使索道一3上的飞行车4能够左右滑动，所述飞行车4的下部贯穿连接有索道二5，所述索道二5的一端固定连接在墙体上，所述索道二5的另一端与所述单侧索道牵引机1的牵引段连接，所述索道二5上对应所述飞行车4的下侧设有动滑轮6，单侧索道牵引机1只需要对索道二5的一侧进行牵引，使索道二5使动滑轮6能够上下滑动，所述动滑轮6上设有飞行体7，所述飞行体7的下端连接有陀螺稳定云台8，所述陀螺稳定云台8的下侧通过连接机构9连接有vr摄像机10，调平陀螺稳定云台8的负载，陀螺稳定云台8就能正常启动，使下侧的vr摄像机10能沿着索道一3和索道二5进行大跨度的同时拍摄画面也十分稳定，实现运动中的稳定拍摄，所述飞行体7上设有电源11，所述陀螺稳定云台8和所述vr摄像机10均与电源11电连接，使电源11为陀螺稳定云台8和vr摄像机10供电。
19.具体而言，所述连接机构9包括安装底板901和安装顶板902，所述安装底板901的下表面与所述vr摄像机10固定连接，所述安装顶板902的上表面设有连接柱903，所述连接
柱903的上端与所述陀螺稳定云台8的下端固定连接，所述安装顶板902的前后两侧中部均卡接有凹形安装槽904，两个所述凹形安装槽904的下端共同与所述安装底板901固定连接，所述安装顶板902的中部内侧设有矩形空腔905，所述矩形空腔905的前后两内表面中部设有隔板906，所述矩形空腔905的内部前后两侧均左右对称且滑动连接有卡条915，四个所述卡条915相背对的一端均贯穿所述安装顶板902，两个所述凹形安装槽904相面对的表面上均设有配合所述卡条915使用的卡位槽907，四个所述卡条915相面对的一端均铰接有连杆908，左右同侧的两个所述连杆908之间均铰接有滑块909，且所述滑块909与所述矩形空腔905的内表面滑动连接，两个所述滑块909相面对的一端与所述隔板906之间均设有弹簧910，两个所述滑块909相背对的一端均固定连接有压杆911，两个所述压杆911相背对的一端均贯穿所述安装顶板902固定连接有卡板912，在安装vr摄像机10时，先向外侧拉动两侧的卡板912，使压杆911向外侧拉动滑块909，滑块909使前后两侧的连杆908倾斜，连杆908将卡条915向安装顶板902的内部拉动，此时就可以将凹形安装槽904卡在安装顶板902的合适位置上，松开卡板912时弹簧910复位，将滑块909向内侧拉动，进而使卡条915滑出并卡在凹形安装槽904上对应的卡位槽907内，使下侧的vr摄像机10安装在陀螺稳定云台8的下侧，安装十分方便，不需要各种安装螺栓，节省安装时间。
20.具体而言，所述卡位槽907的内表面设有防滑垫913，使卡条915与卡位槽907的卡接更紧密稳定。
21.具体而言，所述安装顶板902的上表面左侧设有限位条914，限位条914起到标记安装位置的作用，在卡接凹形安装槽904时，凹形安装槽904顶到限位条914时证明卡条915与凹形安装槽904上的卡位槽907对准，方便工作人员寻找安装位置。
22.具体而言，所述滑块909的宽度大于所述压杆911的宽度，避免向外侧拉动压杆911时，使滑块909滑出安装顶板902。
23.具体而言，所述卡板912通过紧固螺栓与所述安装顶板902固定连接，紧固螺栓使卡板912能更稳定的与安装顶板902连接，避免安装后卡板912晃动。
24.工作原理：单侧索道牵引机1运行对索道二5进行牵引，使索道二5能够上下拉动动滑轮6，使下侧的vr摄像机10能够上下滑动，双侧索道牵引机2运行牵引索道一3，使索道一3上的飞行车4能够左右滑动，进而使下侧的vr摄像机10能够左右滑动，使vr摄像机10实现大跨度的飞行拍摄，而且vr摄像机10通过连接机构9安装在陀螺稳定云台8上，使vr摄像机10即使在行进过程中拍摄，拍摄画面也可以保持稳定，既解决了大跨度的运动拍摄问题，又可以使拍摄画面十分稳定，而且安装vr摄像机10时，只需要将两侧的卡板912向外侧拉出，通过压杆911和滑块909将两侧的连杆908倾斜着向外拉出，进而使两侧的卡条915缩入安装顶板902的内部，再将凹形安装槽904卡在安装顶板902上，松开卡板912弹簧910复位，使卡条915滑出卡在凹形安装槽904内的卡位槽907内，完成vr摄像机10的安装，使安装过程十分方便快捷。
25.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。