一种大容量免工具安装理线架的制作方法

1.本实用新型涉及服务器技术领域，尤其涉及一种大容量免工具安装理线架。


背景技术：

2.随着intel芯片工艺不断发展进步，基于x86架构的系统集成度越来越高。而对于机架式服务器而言，其内部空间利用率的高低一定程度上就决定了整机性能是否能够被充分挖掘和利用。intel whitely平台单颗cpu最大支持16根内存，对于双路机型则支持32根内存，其占用空间依intel公版布局确定。
3.由于集成度的不断提高，机架式服务器内的零部件也越来越多，此时机架式服务器的机箱内的线缆就会急剧增加从而造成机箱内杂乱无章，为了节省机箱的内部空间，通常会在机箱内粘接理线架，通过粘结型理线架对线缆进行梳理，从而使机箱内部看起来整齐有序，进而节省机箱内的空间，但是粘接型的理线架占用的空间相对较大，且不能实现重复拆装，也无法满足主板可维护的要求。
4.鉴于此，克服该现有技术所存在的缺陷是本技术领域亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是：
6.由于集成度的不断提高，机架式服务器内的零部件也越来越多，此时机架式服务器的机箱内的线缆就会急剧增加从而造成机箱内杂乱无章，为了节省机箱的内部空间，通常会在机箱内粘接理线架，通过粘结型理线架对线缆进行梳理，从而使机箱内部看起来整齐有序，进而节省机箱内的空间，但是粘接型的理线架占用的空间相对较大，且不能实现重复拆装，也无法满足主板可维护的要求。
7.本实用新型通过如下技术方案达到上述目的：
8.本实用新型提供一种大容量免工具安装理线架，包括本体1和束线臂2，
9.所述本体1包括连接部11、横杆12、外沿凸台13和缺口14，所述横杆12 和外沿凸台13与所述连接部11连接从而形成所述缺口14；
10.所述束线臂2的一端与所述横杆12连接，其中，所述束线臂2与所述缺口 14相对。
11.优选的，所述束线臂2的另一端设置有z型卡扣23；
12.所述外沿凸台13设置有与所述z型卡扣23配合的卡钩133。
13.优选的，还包括解锁拉手3，所述解锁拉手3与所述连接部11连接，其中，所述解锁拉手3位于靠近所述外沿凸台13一侧。
14.优选的，所述解锁拉手3为具有弹性的材料。
15.优选的，所述解锁拉手3为u型解锁拉手31，所述u型解锁拉手31的一端与所述连接部11连接，所述u型解锁拉手31的另一端为自由端，用于接收外力。
16.优选的，所述u型解锁拉手31的自由端的表面设置有防滑凸起311。
17.优选的，还包括半腰孔4和葫芦孔5，所述半腰孔4设置在横杆12的底部；
18.所述葫芦孔5设置在靠近所述连接部11中心位置处；
19.其中，所述半腰孔4和所述葫芦孔5用于与机箱内侧壁的压铆工字钉耦合，从而使所述理线架与所述机箱连接。
20.优选的，所述连接部11包括斜面111，所述斜面111设置在靠近所述束线臂2一侧的端面。
21.优选的，所述束线臂2为u型，所述u型的束线臂2的开口与所述缺口14 相对。
22.优选的，所述横杆12和所述连接部11与机箱内壁接触的面在同一个平面内。
23.本实用新型的有益效果是：
24.1、本实用新型提供的理线架在沿着线缆的走线方向为单层结构，因此无论理线架本体还是束线臂部分均能够设计足够壁厚，以满足注塑工艺性要求，由于理线架在沿着线缆的走线方向为单层结构，因此可以最大限度留出走线空间，因此可以尽可能缩小理线架的占用空间；
25.2、由于束线臂使用了z型卡扣和卡钩结构，解决了束线臂在使用过程中外张的问题；
26.3、传统粘贴型的理线架无法满足可灵活拆卸，因此就无法满足主板可维护的需求，本实用新型通过解锁柄和卡槽的设置使理线架实现可灵活拆卸的功能。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
28.图1为本实用新型实施例提供的一种大容量免工具安装理线架的结构示意图；
29.图2为本实用新型实施例提供的一种大容量免工具安装理线架的结构示意图；
30.图3为本实用新型实施例提供的现有技术的一种理线架的结构示意图；
31.图4为本实用新型实施例提供的一种大容量免工具安装理线架的结构示意图；
32.图5为本实用新型实施例提供的一种大容量免工具安装理线架的结构示意图；
33.图6为本实用新型实施例提供的一种大容量免工具安装理线架的结构示意图；
34.图7为本实用新型实施例提供的一种大容量免工具安装理线架安装时的结构示意图；
35.图8为本实用新型实施例提供的一种大容量免工具安装理线架完成安装时的结构示意图；
36.图9为本实用新型实施例提供的一种大容量免工具安装理线架整理好线缆之后的结构示意图。
具体实施方式
37.在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不应当理解为对本实用新型
的限制。
38.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.本实用新型实施例提供一种大容量免工具安装理线架，如图1所示，包括本体1和束线臂2，
40.所述本体1包括连接部11、横杆12、外沿凸台13和缺口14，所述横杆12 和外沿凸台13与所述连接部11连接从而形成所述缺口14；
41.所述束线臂2的一端与所述横杆12连接，其中，所述束线臂2与所述缺口 14相对。
42.本实施例提供一种实际场景中可实现的方式，如图2所示，具体为，所述本体1包括一个连接部11，两个横杆12、两个外沿凸台13和两个缺口14，本实施例中的两个横杆12分别称为第一横杆121和第二横杆122，所述第一横杆12 1和第二横杆122对称设置在所述连接部11的下方；所述两个外沿凸台13分别称为第一外沿凸台131和第二外沿凸台132，所述第一外沿凸台131和第二外沿凸台132对称设置在所述连接部11的上方；其中所述第一横杆121与所述第一外沿凸台131形成第一缺口141，所述第二横杆122与所述第二外沿凸台132形成第二缺口142。所述束线臂2包括第一束线臂21和第二束线臂22，
43.所述第一束线臂21的一端与所述第一横杆121连接，所述第一束线臂21 的另一端设置有第一z型卡扣231，所述第一外沿凸台131设置有与所述第一z 型卡扣231配合的第一卡钩1331，所述第一束线臂21与所述第一横杆121连接之后，所述第一束线臂21与所述第一缺口141相对；所述第二束线臂22的一端与所述第二横杆122连接，所述第二束线臂22的另一端设置有第二z型卡扣 232，所述第二外沿凸台132设置有与所述第二z型卡扣232配合的第二卡钩 1332，所述第二束线臂22与所述第二横杆122连接之后，所述第二束线臂22与所述第二缺口142相对。由于束线臂2与缺口14相对，连接部11与机箱侧壁贴合之后，使得整个理线架结构在走线方向上呈现单层结构。因此无论是连接部 11还是束线臂2都可以设计足够的壁厚以满足注塑要求。假设留给理线架的空间为8.1mm，而单根线缆的直径达到5mm，那么此时，留给理线架的自身厚度就只有3.1mm，若采用现有技术方案，如图3所示，则图3中的第三束线臂6和第一连接部7的厚度的总和不能超过3.1mm，第三束线臂6和第一连接部7之间的空间用于容纳直径为5mm的线缆；若采用本实施例提供的方案，由于缺口14与束线臂2相对，当直径为5mm的线缆容纳在理线架之后，束线臂2可用的厚度的尺寸为不超过3.1mm，而连接部11可用的厚度的尺寸为不超过3.1mm，因此连接部11和束线臂2都可以设计足够的壁厚以满足注塑要求，同时可以节省有效利用机箱中有限的空间。
44.实际应用场景中，由于线缆的拉扯作用，束线臂2的弹性外长是无法避免的，因此就无法满足使用要求。为了解决这一问题，如图4和图6所示，所述束线臂2的一端与横杆12连接，所述束线臂2的另一端设置有z型卡扣23；所述外沿凸台13设置有与所述z型卡扣23配合的卡钩133。当理线架完成对机箱中线缆的整理之后，所述z型卡扣23与所述外沿凸台13设置的卡钩133配合，完成对所述束线臂2进行锁定，防止线缆在拉扯作用下，束线臂2外张的问题，当所述z型卡扣23与所述外沿凸台13设置的卡钩133需要解锁时，可以通过按压z型卡扣23以完成解锁。
45.传统的粘贴式的理线架无法满足主板可维护的要求，即由于理线架与机箱是通过粘贴的方式连接，当机箱中的主板需要维护的时候，需要将理线架拆除，此时粘贴式的理线架就很不方便。因此，理线架还需要具备便于可灵活拆卸和安装的功能，如图4所示，本实施例提供的理线架还包括解锁拉手3，所述解锁拉手3与所述连接部11连接，其中，所述解锁拉手3位于靠近所述外沿凸台 13一侧。
46.本实施例提供一种可实现的方式，如图2和图4所示，所述本体1包括一个连接部11，两个横杆12、两个外沿凸台13和两个缺口14，其中两个横杆12 分别称为第一横杆121和第二横杆122，所述第一横杆121和第二横杆122对称设置在所述连接部11的下方；所述两个外沿凸台13分别称为第一外沿凸台13 1和第二外沿凸台132，所述第一外沿凸台131和第二外沿凸台132对称设置在所述连接部11的上方，所述解锁拉手3与所述连接部11连接且所述解锁拉手 3位于所述第一外沿凸台131和第二外沿凸台132之间，如图8所示，假设所述机箱自带凹槽(未标注出)，理线架与机箱安装时，所述第一外沿凸台131和第二外沿凸台132的下表面与机箱自带的凹槽接触，从而支撑起所述理线架，所述解锁拉手3与机箱的凹槽呈过盈配合，从而限制z 方向的自由度(即完成锁定)，当理线架与机箱拆卸时，按压所述解锁拉手3以便完成解锁；其中所述第一横杆121与所述第一外沿凸台131形成第一缺口141，所述第二横杆122与所述第二外沿凸台132形成第二缺口142。所述束线臂2包括第一束线臂21和第二束线臂22，所述第一束线臂21的一端与所述第一横杆121连接，所述第一束线臂21的另一端设置有第一z型卡扣231，所述第一外沿凸台131设置有与所述第一z型卡扣231配合的第一卡钩1331，所述第一束线臂21与所述第一横杆 121连接之后，所述第一束线臂21与所述第一缺口141相对；所述第二束线臂 22的一端与所述第二横杆122连接，所述第二束线臂22的另一端设置有第二z 型卡扣232，所述第二外沿凸台132设置有与所述第二z型卡扣232配合的第二卡钩1332，所述第二束线臂22与所述第二横杆122连接之后，所述第二束线臂 22与所述第二缺口142相对。为了实现解锁拉手3的解锁和锁定功能，所述解锁拉手3为具有弹性的材料。
47.如图5所示，所述解锁拉手3为u型解锁拉手31，所述u型解锁拉手31的一端与所述连接部11连接，所述u型解锁拉手31的另一端为自由端，用于接收外力。
48.为了便于u型解锁拉手31在解锁后方便将所述理线架拉出，所述u型解锁拉手31的自由端的表面设置有防滑凸起311。
49.为了使所述理线架与所述机箱实现免工具拆装，如图4所示，所述理线架还包括半腰孔4和葫芦孔5，所述半腰孔4设置在横杆12的端部；具体为，所述半腰孔4开设在横杆12的底部，所述葫芦孔5设置在靠近所述连接部11中心位置处；其中，所述半腰孔4和所述葫芦孔5用于与机箱内侧壁的压铆工字钉(未标注出)耦合，从而使所述理线架与所述机箱连接。
50.为了便于线缆在理线架中走线，如图4所示，所述连接部11设置了一个过渡的斜面，具体为，所述连接部11包括斜面111，所述斜面111设置在靠近所述束线臂2一侧的端面。
51.为了压缩理线架的空间占用量，所述束线臂2为u型，所述u型的束线臂2 的开口与所述缺口14相对。所述横杆12和所述连接部11与机箱内壁接触的面在同一个平面内。
52.本实施例提供一种理线架的使用方法：
53.理线架与机箱安装时：如图7所示，所述半腰孔4和葫芦孔5与机箱内侧壁的压铆工字钉对好之后，连接部11和所述横杆12紧贴机箱内壁向下移动安装，解锁拉手3在安装预压
力作用下向下产生弹性形变。
54.理线架装入机箱后：如图8所示，解除解锁拉手3的安装预压力，此时解锁拉手3恢复弹性形变，所述解锁拉手3与机箱自带的凹槽配合，使所述理线架处于锁定状态。
55.图9为理线架整理好线缆之后的示意图。
56.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。