一种保鲜膜切割器的制作方法

1.本实用新型涉及生活用品，尤其是一种保鲜膜切割器。


背景技术：

2.保鲜膜在广义范围来说，包括有乙烯为母料制成的薄膜，也包括锡箔纸或者铝箔纸，它们都是在人们的日常生活中被使用来对新鲜蔬菜水果，或者在肉类加热过程中等进行保鲜，在使用中，有的直接拆掉保鲜膜的外包装后用手撕开直接使用，这种方式容易使得保鲜膜受到污染以及不便存放的问题；有的配合切割器来使用，但现有的切割器，在保鲜膜的安装以及保鲜膜在切割器内转动的结构都比较复杂，拆装不方便，不利于保鲜膜在切割器内的安装，使用不便。


技术实现要素：

3.针对现有的不足，本实用新型提供一种保鲜膜切割器。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种保鲜膜切割器，包括表面设有凹槽的壳体、可拆装盖设在凹槽上的盖板，所述盖板上设置有滑轨，所述滑轨上滑设有切割刀；所述盖板上还设置有拉出保鲜膜的与滑轨上滑动方向相同的开口；所述凹槽内对应于滑轨上滑动方向的两端均设置有安装座，每个所述安装座上均设置有的u型槽；两个所述u型槽相对的一端均与凹槽相连通；所述u型槽内匹配可拆装枢接有用于套设保鲜膜的转轴；每个所述u型槽的两侧壁上均设置有弹性卡扣，每个所述弹性卡扣上均延伸有伸入u型槽内的卡扣凸起；每个所述安装座上在远离凹槽的一端均从u型槽端部向上延伸有用于连接盖板的连接板，所述连接板的上部延伸有连接板凸起，所述盖板的两端均设置有匹配连接板凸起穿出的盖板通孔，所述盖板通过盖板通孔和连接板凸起的相卡合可拆装连接在安装座上。
5.作为优选，每个所述u型槽的两侧壁上均设置有安装座通孔，所述弹性卡扣是在安装座通孔内安装座从安装座通孔顶端向下延伸的卡扣。
6.作为优选，所述安装座与壳体一体成型并在对应于连接板凸起的侧壁上设置有贯通安装座上下表面的弧形通孔。
7.作为优选，所述连接板凸起上部的表面成弧面下部的表面成斜面。
8.作为优选，所述u型槽的开口端成倒八字形结构。
9.作为优选，所述切割刀设置有双向的切割刀刃。
10.作为优选，所述壳体在与凹槽相对的底面设置有磁铁或吸盘。
11.作为优选，两个所述u型槽处于相同的高度，所述安装座低于凹槽的深度。
12.作为优选，所述转轴在位于两个u型槽之间的位置还套设有两个彼此相对的调节套。
13.作为优选，所述调节套的内壁和外壁均设置有能弹性形变的弹力件。
14.本实用新型的有益效果在于：该实用新型利用设置在凹槽两端的u型槽来连接转
轴的两端，转轴上套设保鲜膜，就将保鲜膜收纳在壳体内并能绕转轴转动，同时利用设置在u型槽内的弹性卡扣和弹性卡扣上的卡扣凸起将处于u型槽内的转轴予以限位，使其不能从u型槽脱落，结构简单，能很方便的将转轴在壳体内拆装，进而也就很便利的将保鲜膜在切割器上拆装，使用更方便，而切割刀和滑轨则通过连接板安装在壳体上，并通过连接板凸起将它们固定，拆装是只需要施力于连接板上，连接板产生弹性形变就将滑轨连接固定，同样连接结构简单，拆装方便，更利于收纳和分割保鲜膜。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例的分解结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例的结构示意图；
17.图3是本实用新型实施例的壳体结构示意图；
18.图4是本实用新型实施例图3中a的放大结构示意图；
19.图5是本实用新型实施例的盖板结构示意图；
20.图中零部件名称及序号：1
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壳体10
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凹槽2
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滑轨210
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盖板通孔21
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盖板20
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开口3
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切割刀4
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安装座40
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u型槽41
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安装座通孔42
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弧形通孔5
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转轴6
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弹性卡扣60
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卡扣凸起7
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连接板70
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连接板凸起8
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磁铁9
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调节套。
具体实施方式
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的目的、技术方案和优点，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。此外，本实用新型中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等，仅是参考附加图示的方向，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本实用新型，而不是指示或暗指本实用新型必须具有的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.本实用新型实施例如图1至图5中所示，一种保鲜膜切割器，包括表面设有凹槽10的壳体1、可拆装盖设在凹槽10上的盖板2，壳体1设置成长条形的，可以是一体成型的结构，也可以是由多个侧板和一个底板组成的组合结构，凹槽10就使得壳体1内形成一个容纳空间，在凹槽10内就可以用来安装收纳保鲜膜，为了保护安装在凹槽10内的保鲜膜避免其裸露在外，所述盖板2上设置有滑轨21，所述滑轨21上滑设有切割刀3，盖板2就将凹槽10封闭起来，滑轨21上的切割刀3就在滑轨21上滑动，对应的就从凹槽10的一端移动到另一端，切割刀3设置有双向的切割刀刃，这样在切割刀3从滑轨21起始端到终点端，或者从终点端回复到起始端，都能将铺设在滑轨21表面的保鲜膜予以切割，所述盖板上还设置有拉出保鲜膜的与滑轨上滑动方向相同的开口210，开口210可以是盖板2上沿滑轨21方向的任意位置上设置的与保鲜膜宽度相匹配的通孔，也可以是在盖板2边缘设置凹陷，在盖板2盖设在凹槽10上后，该凹陷就与凹槽10的侧壁就形成缝隙，保鲜膜就从缝隙中拉出后铺设在滑轨21上，然后通过切割刀3的滑动对其进行切割；所述凹槽10内对应于滑轨21上滑动方向的两端均设置有安装座4，即安装座4是设置在凹槽10相对的两端的，如左右两端或者前后两端，同
时安装座4又是和滑轨21的滑动方向相对应的，就决定了一个安装座4是对应于滑轨21的起始端，另一个是对应于滑轨21的终点端，每个所述安装座4上均设置有的u型槽40；两个所述u型槽40相对的一端均与凹槽10相连通；所述u型槽40内可拆装枢接有用于套设保鲜膜的转轴5，此时转轴5可以是两端对应枢接在两个u型槽40内的一个一体化的转轴，也可以是在每个u型槽40分别枢接一个转轴，优选将转轴5设置成与滑轨21相平行，就确保抽取保鲜膜时的顺畅性；转轴5匹配安装在u型槽40内就意味着其外径和u型槽40的宽度相当，在转动中就不会在u型槽40内滑动，而为了方便转轴5往u型槽40内安装，u型槽40的开口端成倒八字形结构，即将u型槽40的开口端扩大，在安装时转轴5就能很容易的卡入u型槽40；每个所述u型槽40的两侧壁上均设置有弹性卡扣6，每个所述弹性卡扣6上均延伸有伸入u型槽40内的卡扣凸起60，弹性卡扣6的设置就使得转轴5枢接在u型槽40内后不会从u型槽40中脱落，对转轴5进行了限位，而对于弹性卡扣6在安装座4的结构来说，优选每个所述u型槽40的两侧壁上均设置有安装座通孔41，所述弹性卡扣6是在安装座通孔41内安装座4从安装座通孔41顶端向下延伸的卡扣，也就是说弹性卡扣6是安装座4延伸出来的，弹性卡扣6的顶端就对应的是形成安装座通孔41的顶壁，弹性卡扣6在安装座通孔41中向下延伸就使得安装座通孔41变成类u型结构，弹性卡扣6的底端和侧边与安装座通孔41的底面和侧壁之间是分开的，施加力于弹性卡扣6上，弹性卡扣6就会产生弹性形变，两个弹性卡扣6就形成张开或夹紧的状态，在将转轴5安装进u型槽40内时，弹性卡扣6受到转轴5施加的作用力张开，作用力消失，弹性卡扣6就会将转轴5夹紧，卡扣凸起60就使得u型槽40的宽度变窄，转轴5安装触碰到卡扣凸起60使得弹性卡扣6张开，转轴5越过卡扣凸起60后u型槽40恢复其起始宽度，卡扣凸起60所受的作用力消失，弹性卡扣6就回复初始状态，在卡扣凸起60的位置就将转轴5的位置予以限定，转轴5不会从u型槽40脱落，此时优选卡扣凸起60的形状是顶部成弧形结构的凸起，便于转轴5在u型槽40内的安装，需要更换保鲜膜时，只需要稍加用力将转轴5从u型槽40拔出即可；每个所述安装座4上在远离凹槽10的一端均从u型槽40端部向上延伸有用于连接盖板2的连接板7，即u型槽40的一端与凹槽10相连通，另一端的端口设置连接板7，连接板7就用来安装盖板2，连接板7和安装座4一体成型的，此时连接板7的底面就是安装座4的上表面，也就对应于u型槽40的端口，连接板7突出于安装座4的上表面，连接板7的内表面就对着凹槽10，连接板7的外表面远离凹槽10和u型槽40，所述连接板7的上部延伸有连接板凸起70，连接板凸起70就依据不同情况设置在连接板7的内表面或外表面，这样在连接板凸起70和安装座4上表面之间就形成类似卡槽的结构，所述盖板2的两端均设置有匹配连接板凸起70穿出的盖板通孔20，所述盖板2通过盖板通孔20和连接板凸起70的相卡合可拆装连接在安装座4上，连接板7就被连接板凸起70卡住并固定在安装座4的上表面。这样在使用时，首先将滑轨21和连接板凸起70的卡合分开，然后从凹槽10中取出转轴5，再将保鲜膜套设在转轴5上，进而将转轴5安装在u型槽40中，最后再将滑轨21安装在安装座4上即可，保鲜膜从凹槽10拉出铺设在滑轨21表面，切割刀3在滑轨21表面滑动就将保鲜膜进行了切割，整个结构简单，方便拆装，使用更方便。
23.进一步的改进，如图1和3中所示，所述安装座4与壳体1一体成型并在对应于连接板凸起70的侧壁上设置有贯通安装座4上下表面的弧形通孔42，也就是说将安装座4对应连接板凸起70的底部形成空腔，使得连接板凸起70受力后能更均匀的予以分散，弹力加大，增强其使用寿命，一体成型就方便了其生产。
24.进一步的改进，如图3和图4中所示，所述连接板凸起70上部的表面成弧面下部的表面成斜面，就方便滑轨21从连接板凸起70上的安装连接。
25.进一步的改进，如图1中所示，所述壳体1在与凹槽10相对的底面设置有磁铁8或吸盘，这样就可以通过磁铁8或吸盘将该切割器安装在需要安装的位置，比如冰箱，或墙体。
26.进一步的改进，如图1至图3中所示，两个所述u型槽40处于相同的高度，所述安装座4低于凹槽的深度，u型槽40相同的高度就使的安装在u型槽40内的转轴5是平行于滑轨21的，确保保鲜膜在凹槽10内转动的顺畅，同时安装座4低于凹槽10的深度就使得安装在安装座4上的滑轨21能处在与凹槽10端口相持平的位置，保持滑轨21的稳固性也美化了产品的外观。
27.进一步的改进，如图1中所示，所述转轴5在位于两个u型槽40之间的位置还套设有两个彼此相对的调节套9，调节套9就套设在转轴5的两侧，保鲜膜就套在调节套9上，减少保鲜膜与转轴5的接触表面，方便保鲜膜在转轴5上的安装，同时为了适应不同宽度的保鲜膜，在调节套9的内壁和外壁均设置有能弹性形变的弹力件，通过调节套9内壁弹力件的弹性形变就可以调节调节套9在转轴5上的相对位置，从而就可以满足不同宽度保鲜膜使用的需求，通过调节套9外壁弹力件的弹性形变，就可以将保鲜膜安装在调节套9上，同时保持安装后具有足够的稳定性。
28.应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。