一种无纺布刷毛加工用固定机构的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布技术领域，具体为一种无纺布刷毛加工用固定机构。


背景技术：

2.无纺布，又称非织造布、不织布，是由定向或随机排列的纤维，通过摩擦、抱合或粘合，或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫。然而，现有的无纺布刷毛在进行加工过程中，需要对无纺布刷毛进行固定，以防止加工时，发生偏移，造成损失。
3.目前，现有的固定机构，通常只能固定于某一个地方，从而需要人工运送到下一个加工地方，从而降低生产效率，且在对无纺布刷毛加工过程中，会产生较多的废屑与灰尘，从而使无纺布刷毛生产时的质量低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种无纺布刷毛加工用固定机构，通过设置移动机构，从而提高无纺布刷毛移动的速度，间接提高刷毛的生产效率；通过设置夹紧机构，对无纺布刷毛起到固定的作用，通过设置弧形夹紧槽、刷毛放置槽、卡块与卡槽，从而对刷毛固定夹紧提高其的稳定性。
5.以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无纺布刷毛加工用固定机构，包括底座，所述底座的内部设有移动机构，所述移动机构包括第二电机、第二螺杆、第二滑块和第二轴承，所述第二滑块的顶部通过支杆固定安装座，所述安装座的内部中心设有刷毛放置槽，所述安装座的内部设有固定夹紧机构，所述固定夹紧机构包括第一电机、第一螺杆、第一轴承、第一滑块、限位块、限位槽、挡板、夹紧块，所述夹紧块的一侧固定弧形夹紧槽，所述弧形夹紧槽的侧面开设卡槽，所述卡槽卡接与之相对应的卡块，所述底座的顶部一端固定安装支杆，所述支杆的一侧设有清理机构。
7.优选的，所述底座的一侧固定安装第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器固定连接第二螺杆，所述第二螺杆的另一端固定连接第二轴承的内部，所述第二螺杆的表面螺纹连接第二滑块。
8.优选的，所述安装座的内部中心固定挡板，所述安装座的两侧固定安装杆第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器固定连接第一螺杆，所述第一螺杆的另一端固定连接第一轴承的内部。
9.优选的，所述第一螺杆的表面螺纹连接第一滑块，所述第一滑块的底部通过连接杆固定限位块，所述限位块滑动连接限位槽，所述第一滑块的顶部通过连接杆固定连接夹紧块。
10.优选的，所述清理机构包括安装壳、抽气泵、吸尘管、收纳箱、排尘口和吸尘头。
11.优选的，所述支杆的侧面固定安装壳，所述安装壳的内部固定安装抽气泵，所述抽气泵的底部通过管道固定吸尘头，所述抽气泵的侧面固定连接吸尘管，所述吸尘管的另一
端固定连接收纳箱，所述收纳箱的一侧固定安装排尘口。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、与现有技术相比，通过设置第二电机、第二螺杆、第二滑块和第二轴承等部件配合使用，通过第二电机带动其上的螺杆转动，使其上第二滑块通过支杆带动夹紧机构进行移动，从而起到提高移动的速度，间接无纺布刷毛的生产效率；
14.2、通过设置安装壳、抽气泵、吸尘管、收纳箱、排尘口和吸尘头等部件配合使用，通过在安装壳的内部固定安装抽气泵，从而对抽气泵起到固定安装的作用，也对其起到一定的防护作用，通过在抽气泵的输出端固定安装吸尘头，从而起到对无纺布刷毛加工所产生的废屑与灰尘，通过吸尘头来吸收废屑与灰尘的作用，通过设置收纳箱，起到对清理过后的废屑与灰尘，通过吸尘管排入到收纳箱内进行存放的作用，通过设置清理机构部件配合使用，从而提高刷毛生产的质量；
15.3、通过设置安装座、第一电机、第一螺杆、第一轴承、第一滑块、限位块、限位槽、挡板、夹紧块、弧形夹紧槽、刷毛放置槽、卡块、卡槽和移动块等部件配合使用，从而起到对无纺布刷毛起到固定夹紧的作用，避免在加工时发生偏移，从而造成损坏，通过设置弧形夹紧槽、刷毛放置槽、卡块和卡槽进而配合使用，从而起到在对无纺布刷毛固定时，提高刷毛固定的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型夹紧机构立体结构示意图；
17.图2为本实用新型固定机构结构示意图；
18.图3为本实用新型夹紧机构平面结构示意图；
19.图4为本实用新型弧形夹紧槽结构示意图。
20.图中：1、底座；2、支杆；3、安装壳；301、抽气泵；302、吸尘管；303、收纳箱； 304、排尘口；305、吸尘头；4、安装座；401、第一电机；402、第一螺杆；403、第一轴承；404、第一滑块；405、限位块；406、限位槽；407、挡板；408、夹紧块；409、弧形夹紧槽；410、刷毛放置槽；411、卡块；412、卡槽；5、第二电机；501、第二螺杆；502、第二滑块；503、第二轴承。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1～4，本实用新型提供一种技术方案：一种无纺布刷毛加工用固定机构，包括底座1，底座1的内部设有移动机构，移动机构包括第二电机5、第二螺杆501、第二滑块502和第二轴承503，第二滑块502的顶部通过支杆固定安装座4，安装座4主要起到了对固定机构部件安装与防护的作用，安装座4的内部中心设有刷毛放置槽410，刷毛放置槽410主要起到了对刷毛放置固定的作用，安装座4的内部设有固定夹紧机构，固定夹紧机构包括第一电机401、第一螺杆402、第一轴承403、第一滑块404、限位块405、限位槽406、挡板407、夹紧块408，夹紧块408的一侧固定弧形夹紧槽409，弧形夹紧槽409 的侧面开设卡槽412，卡槽
412卡接与之相对应的卡块411，通过设置弧形夹紧槽409、刷毛放置槽410、卡块411和卡槽412进而配合使用，从而起到在对无纺布刷毛固定时，提高刷毛固定的稳定性，底座1的顶部一端固定安装支杆2，支杆2主要起到对清理机构固定的作用，支杆2的一侧设有清理机构；
23.底座1的一侧固定安装第二电机5，第二电机5的输出端通过联轴器固定连接第二螺杆501，第二螺杆501的另一端固定连接第二轴承503的内部，第二螺杆501的表面螺纹连接第二滑块502，通过启动第二电机5带动其上的第二螺杆501旋转工作，进而使第二螺杆501上的第二滑块502带动固定夹紧机构移动到下一个加工的区域，从而提高移动的速度，增大生产效率；
24.安装座4的内部中心固定挡板407，安装座4的两侧固定安装杆第一电机401，第一电机401的输出端通过联轴器固定连接第一螺杆402，第一螺杆402的另一端固定连接第一轴承403的内部，第一螺杆402的表面螺纹连接第一滑块404，第一滑块404的底部通过连接杆固定限位块405，限位块405滑动连接限位槽406，第一滑块404的顶部通过连接杆固定连接夹紧块408，通过启动第一电机401带动其上的第一螺杆402旋转工作，从而使第一螺杆402上的第一滑块404带动夹紧块408使夹紧块408上的弧形夹紧槽409对刷毛进行固定夹紧，从而使弧形夹紧槽409上卡块411与卡槽412进行固定，从而提高固定夹紧的稳定性；
25.清理机构包括安装壳3、抽气泵301、吸尘管302、收纳箱303、排尘口304和吸尘头 305，支杆2的侧面固定安装壳3，安装壳3的内部固定安装抽气泵301，抽气泵301的底部通过管道固定吸尘头305，抽气泵301的侧面固定连接吸尘管302，吸尘管302的另一端固定连接收纳箱303，收纳箱303的一侧固定安装排尘口304，通过启动抽气泵301，使其上的吸尘头305对刷毛加工所产生的废屑与灰尘进行吸收，经过吸尘管302排入到收纳箱303内存放，最后通过排尘口304进行排放。
26.首先，使需要加工的刷毛放入刷毛放置槽410内，通过启动第一电机401带动其上的第一螺杆402旋转工作，从而使第一螺杆402上的第一滑块404带动夹紧块408使夹紧块408上的弧形夹紧槽409对刷毛进行固定夹紧，从而使弧形夹紧槽409上卡块411与卡槽 412进行固定，从而提高固定夹紧的稳定性，然后通过启动抽气泵301，使其上的吸尘头 305对刷毛加工所产生的废屑与灰尘进行吸收，经过吸尘管302排入到收纳箱303内存放，最后通过排尘口304进行排放；通过启动第二电机5带动其上的第二螺杆501旋转工作，进而使第二螺杆501上的第二滑块502带动固定夹紧机构移动到下一个加工的区域，从而提高移动的速度，增大生产效率。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。