一种磨粉机管链输送系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种输送系统，尤其涉及一种磨粉机管链输送系统。


背景技术：

2.电刷(brush)是电机的一个重要组成元件，负责在旋转部件与静止部件之间传导电流。因较多用石墨粉与金属粉压制而成，故也称碳刷。故要将块状的混合材料(碳、树脂等)磨粉至指定的粒度，现在此过程采用的磨粉过程如图1所示，具体步骤如下：
3.1)粉料使用提升机上料，加入破碎机中。
4.2)破碎机下部使用加仑桶接料。
5.3)磨粉机安装40目筛网。
6.4)加仑桶搬运至磨粉机处，使用提升机上料，加入磨粉机中磨粉。
7.5)磨粉机底部2个出料口，
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40目粉料储存待用， 40目粉料再次上料，进行磨粉。
8.6)反复操作2
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8次后，完成第一次磨粉。
9.7)更换140目筛网，将第一次磨粉的
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40目粉料使用提升机上料至磨粉机中磨粉。
10.8)磨粉机底部2个出料口，分为粗粉、细粉，结束。
11.由此可知，整个磨粉过程搬运、上料需要人工满负荷工作，过程中的多次更换容器装料，有混料、异物混杂进粉料的风险。每次更换筛网、搬运、上料的过程需要设备停机，工作效率受到明显影响。扬尘情况严重。经验证，破碎后的粉料有10％左右的
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40目粉料可直接进行后续分级，现工艺会直接与 40目粉料一起进行磨粉，造成部分粉料过细，过细粉料需要报废。


技术实现要素：

12.本实用新型的目的是为了解决以上问题，提供一种磨粉机管链输送系统，该输送系统不仅便捷高效，可以减少人工的工作量；也解决了传统运输过程中扬灰严重的问题。
13.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
14.一种磨粉机管链输送系统，包括上料机、颚式破碎机、第一输送管、第二输送管、第三输送管、第一气力输送装置、磨粉机、第一筛分装置、第二筛分装置、第二气力输送装置；
15.所述上料机安装于地面，其上方设有所述破碎机；
16.所述颚式破碎机正下方出口处连接第一筛分装置；所述第一筛分装置安装于地面；
17.所述第一筛分装置与第一气力输送装置通过第一输送管连接；
18.所述第一气力输送装置与所述第二筛分装置通过第三输送管连接；
19.所述第一筛分装置与所述第二气力输送装置通过所述第二输送管连接；
20.所述第二气力输送装置安装于所述磨粉机上方；
21.所述第二输送管通过第二气力输送装置将粉料吸至所述磨粉机上方进口处，所述第二输送管开设另一连接口与所述磨粉机上方进口处连接，将粉料引进所述磨粉机内；
22.所述磨粉机的正下方出口处连接所述第二筛分装置；
23.所述第二筛分装置分别安装有三个出料口：第一出料口、第二出料口和第三出料口；
24.所述第二出料口与所述第二输送管相连接；将所述磨粉机、所述第二筛分装置、所述第二输送管形成一个可循环封闭工作系统。
25.进一步地，所述上料机采用配套加仑桶的提升机。
26.进一步地，所述提升机的提升高度高于所述颚式破碎机的进口高度。
27.进一步地，所述第一筛分装置安装有40～50目的不锈钢筛网。
28.进一步地，所述第二筛分装置为双层筛分装置；从上之下依次安装有40～50目不锈钢筛网和140～150目不锈钢筛网。
29.进一步地，所述第二筛分装置将筛选出的40～50目粉料通过第二出料口排出进入第二输送管；
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40～
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50目粉料继续通过140～150目不锈钢筛网进行筛选；将筛出的40～150目粉料从第一出料口出料；将筛出的
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140～
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150目粉料从第三出料口出料。
30.进一步地，所述第一出料口将粉料排出至粗料收集桶；所述第三出料口将粉料排出至细料收集桶。
31.进一步地，所述第一气力输送装置和所述第二气力输送装置为真空输送装置。
32.进一步地，设有工业平台，所述工业平台的平台面，其离地高度分别高于所述第一筛分装置与所述第二筛分装置的高度；所述破碎机、所述第一气力输送装置、所述磨粉机安装于所述工业平台上。
33.本方案的有益效果是：
34.1.利用两个气力输送装置与输送管形成密闭循环工作系统，来输送粉料，省去人工重复搬运的麻烦，不仅节省了人力，而且提高了工作效率；
35.2.输送管道采取气密结构，使粉料在输送途中不会产生扩散、扬尘问题。
附图说明
36.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明
37.图1为背景技术中传统的工艺流程；
38.图2为实施例连接件的侧面示意图；
39.图中：1.上料机；2.颚式破碎机；3.第一筛分装置；41.第一输送管；42.第二输送管；43.第三输送管；5.第一气力输送装置；6.磨粉机；7.第二筛分装置；8.气力输送装置；91.第一出料口；92.第二出料口；93.第三出料口；10.工业平台。
具体实施方式
40.下面结合具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明。
41.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
42.如图2所示，一种磨粉机管链输送系统，包括上料机1、颚式破碎机2、第一输送管41、第二输送管42、第三输送管43、第一气力输送装置5、磨粉机6、第一筛分装置3、第二筛分
装置7、第二气力输送装置8；所述上料机1安装于地面，其上方设有所述颚式破碎机2；所述颚式破碎机2正下方出口处连接所述第一筛分装置3；所述第一筛分装置3安装于地面；所述第一筛分装置3与第一气力输送装置5通过第一输送管41连接；所述第一气力输送装置5与所述第二筛分装置7通过第三输送管43连接；所述第一筛分装置3与所述第二气力输送装置8通过所述第二输送管连接42；所述第二气力输送装置8安装于所述磨粉机6上方；所述第二输送管42通过第二气力输送装置8将粉料吸至所述磨粉机6上方进口处，所述第二输送管42开设另一连接口与所述磨粉机6上方进口处连接，将粉料引进所述磨粉机6内；所述磨粉机6的正下方出口处连接所述第二筛分装置7；所述第二筛分装置7分别安装有三个出料口：第一出料口91、第二出料口92和第三出料口93；所述第二出料口92与所述第二输送管42相连接；将所述磨粉机6、所述第二筛分装置7、所述第二输送管42形成一个可循环封闭工作系统。
43.进一步地，所述上料机1采用配套加仑桶的提升机；所述提升机的提升高度高于所述颚式破碎机2的进口高度。这样可以使提升机进料时能从上至下更好得将物料倾倒进颚式破碎机2，不易散落在外，减少风尘和浪费。
44.进一步地，设有工业平台10，所述工业平台10的平台面，其离地高度分别高于所述第一筛分装置3与第二筛分装置7的高度；所述颚式破碎机2、所述第一气力输送装置5、所述磨粉机6安装于所述工业平台上
45.所述工业平台10的平台面，其离地高度分别高于第一筛分装置3与第二筛分装置7的高度。可以使在平台层的颚式破碎机2和磨粉机6直接将粉料排进第一筛分装置3和第二筛分装置7，效率更高。
46.进一步地，所述第一筛分装置3安装有40～50目的不锈钢筛网。
47.进一步地，所述第二筛分装置7为双层筛分装置。
48.从上之下依次安装有40～50目不锈钢筛网和140～150目不锈钢筛网。进一步地，所述第二筛分装置7将筛选出的40～50目粉料通过第二出料口92排出进入第二输送管42；
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40～
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50目粉料继续通过140～150目不锈钢筛网进行筛选；将筛出的40～150目粉料从第一出料口91出料；将筛出的
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140～
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150目粉料从第三出料口93出料。
49.在本实施例中，第一筛分装置3中选取40目不锈钢筛网；第二筛分装置7中选取40目不锈钢筛网和140目不锈钢筛网。
50.目数是在中国规格以每平方厘米面积内的目孔数表示；目数越大，说明物料粒度越细；目数越小，说明物料粒度越大。目数前加正负号则表示能否漏过该目数的网孔。负数表示能漏过该目数的网孔，即颗粒尺寸小于网孔尺寸；而正数表示不能漏过该目数的网孔，即颗粒尺寸大于网孔尺寸。
51.40目的筛孔尺寸为0.425mm；140目的筛孔尺寸为0.106mm。
52.进一步地，所述第一出料口91将粉料排出至粗料收集桶；所述第三出料口93将粉料排出至细料收集桶。
53.进一步地，所述第一气力输送装置5和所述第二气力输送装置8为真空输送装置。
54.真空输送装置，是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动粉状物料运动，从而完成粉体的输送。
55.综上所述，整个过程中，首先，将装有预处理物料的加仑桶运输至提升机，利用提升机将物料倒入颚式破碎机2，进行块料破碎；将破碎后的粉料从出口排出，进入第一筛分装置3，通过40目筛网，将粉料筛分为 40目与
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40目；筛出的
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40目粉料为合格粉料，在第一气力输送装置5的作用下，通过第一输送管41直接输送至第二筛分装置7；筛出的 40目粉料，在所述第二气力输送装置8的作用下，通过第二输送管42输送至磨粉机6，进行进一步地细磨。如此分流可以有效地防止合格粉料流入磨粉机6再次磨粉导致粉料过细而损耗；并使用气密输送将
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40目粉料运送至合格粉区。所述合格粉区设置在所述第二筛分装置7内。
56.接着 40目粉料在磨粉机6中继续磨细，磨后的粉料从磨粉机6出口排出，进入第二筛分装置7；所述第二筛分装置7有两层筛网，第一层设置为40目筛网，经过磨粉机6磨细后，能通过该40目筛网的粉料即
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40目粉料，与从第一筛分装置3输送至第二筛分装置7合格粉区的
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40目粉料，一起进入第二层筛分区域；磨粉机6磨细后仍不能通过40目筛网的不合格 40目粉料，将直接从第二筛分装置7中排出，进入第二输送管42，继续被输送至磨粉机6中进行再磨细，如此循环，直至 40目粉料全都磨细至
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40目。
57.最后，在第二筛分装置7中进行第二次筛分，采取140目筛网，将合格的
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40目粉料通过140目筛网，筛分为40～140目的粗粉与
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140目的细粉，通过所述第一出料口91将40～140目粉料排出至粗料收集桶；所述第三出料口93将
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140目粉料排出至细料收集桶。采取管链输送方式将破碎后的粉料输送至磨粉机6，取消了破碎后需要使用过多的粉料库位；磨粉后的 40目粉料使用管链再次循环输送至磨粉，防止人工反复上料造成的过程损耗。且通过统计，每300kg粉料的磨粉时间由130分钟优化为60分钟，产能得到了明显提升。
58.全过程采用气密管进行输送，不会使粉料在输送过程中飘散，从而大幅减少了现场扬尘问题。
59.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。