一种保健品加工用的制丸机的制作方法

1.本实用新型涉及制丸机技术领域，尤其涉及一种保健品加工用的制丸机。


背景技术：

2.保健品是保健食品的通俗说法，保健品是食品的一个种类，具有一般食品的共性，能调节人体的机能，适用于特定人群食用，但不以治疗疾病为目的。
3.保健食品的保健作用在当今的社会中，也正在逐步被广大群众所接受，保健品通常会被加工成丸状，方便服用。
4.但现有技术中，制丸机制出的药丸可能形状不够规整且药丸表面粗糙，部分药丸还会有残留的水分，容易粘结，影响整体观感且可能会影响药丸的质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种保健品加工用的制丸机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种保健品加工用的制丸机，包括底板，所述底板上固定连接有制丸箱，所述制丸箱上侧固定连接有进料口，所述进料口上固定连接有料斗，所述制丸箱内侧壁上固定连接有烘干机，所述制丸箱内侧壁上转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆上固定连接第二齿轮，所述第二转动杆上固定连接有第一成型辊，所述制丸箱内侧壁上固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有第三转动杆，所述第三转动杆上固定连接第一齿轮，所述第三转动杆上固定连接有第二成型辊，所述制丸箱上设有压料装置，所述制丸箱上设有收渣装置，所述底板上设有药丸打磨装置。
8.作为本技术方案的进一步改进方案：所述压料装置包括挤压腔和第一电机，所述挤压腔固定连接在制丸箱内侧壁上，所述第一电机固定连接在制丸箱侧壁上，所述第一电机输出端固定连接有螺旋叶，所述螺旋叶位于挤压腔内。
9.作为本技术方案的进一步改进方案：所述药丸打磨装置包括第一支撑板和收丸箱，所述第一支撑板固定连接在底板上，所述第一支撑板上贯穿有第一转动杆，所述第一转动杆顶端固定连接有转盘，所述转盘上固定连接有握把，所述第一转动杆背离转盘的一端固定连接有打磨球，所述打磨球下端开设有出丸口，所述打磨球出丸口上设有橡胶塞，所述收丸箱放置在出丸门下方，所述打磨球背离第一转动杆的一端固定连接有出料口，所述出料口转动连接在制丸箱侧壁上。
10.作为本技术方案的进一步改进方案：所述收渣装置包括收渣屉、第一毛刷和第二支撑板，所述收渣屉滑动连接在制丸箱上，所述收渣屉外侧固定连接有抽屉把手，所述第一毛刷和第二支撑板均固定连接在制丸箱上，所述第二支撑板上侧壁固定连接有第二毛刷，所述第二支撑板侧壁上固定连接有过滤网，所述过滤网背离第二支撑板的一侧固定连接在制丸箱上。
11.作为本技术方案的进一步改进方案：所述第一毛刷抵在第一成型辊侧壁上，所述第二毛刷抵在第二成型辊侧壁上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：挤压后的原料更加紧实，不易松散，挤压的条状原料经过成型辊转变为圆形药丸，药丸落入呈倾斜设置的过滤网上滚落入打磨球内，打磨球可有效的对药丸进行打磨，在制药的过程中可能会有残渣沾黏，刷子贴在成型辊侧壁上，当成型辊滚动时，刷子可有效的刷下残渣，落下的残渣会通过过滤网落入收渣屉内，可集中回收在利用，现有技术中，制丸机制出的药丸可能形状不够规整且药丸表面粗糙，部分药丸还会有残留的水分，容易粘结，影响整体观感且可能会影响药丸的质量，而该装置烘干机可烘干药丸内多余的水分，且通过转动打磨球可达到抛光打磨的效果，实用性高，适合推广。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种保健品加工用的制丸机的正面内部结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种保健品加工用的制丸机的俯视图内部结构示意图。
15.图中：1料斗、2进料口、3挤压腔、4制丸箱、5第一成型辊、6第一毛刷、7烘干机、8打磨球、9第一支撑板、10第一转动杆、11转盘、12握把、13底板、14收丸箱、15橡胶塞、16出料口、17过滤网、18收渣屉、19抽屉把手、20第二转动杆、21第二成型辊、22第二支撑板、23第二毛刷、24第三转动杆、25第一电机、26螺旋叶、27第二电机、28第一齿轮、29第二齿轮。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种保健品加工用的制丸机，包括底板13，底板13上固定连接有制丸箱4，制丸箱4上侧固定连接有进料口2，进料口2上固定连接有料斗1，制丸箱4内侧壁上固定连接有烘干机7，制丸箱4内侧壁上转动连接有第二转动杆20，第二转动杆20上固定连接第二齿轮29，第二转动杆20上固定连接有第一成型辊5，制丸箱4内侧壁上固定连接有第二电机27，第二电机27输出端固定连接有第三转动杆24，第三转动杆24上固定连接第一齿轮28，第三转动杆24上固定连接有第二成型辊21，制丸箱4上设有压料装置，制丸箱4上设有收渣装置，底板13上设有药丸打磨装置。
18.请参阅图1，压料装置包括挤压腔3和第一电机25，挤压腔3固定连接在制丸箱4内侧壁上，第一电机25固定连接在制丸箱4侧壁上，第一电机25输出端固定连接有螺旋叶26，螺旋叶26位于挤压腔3内，第一电机25带动螺旋叶26转动，螺旋叶26将挤压腔3前端的原料向前推送至挤压腔3下端的挤压出口，原料从挤压出口呈条状挤压向下，挤压后的原料更加紧实且条状的原料方便成型。
19.请参阅图1，药丸打磨装置包括第一支撑板9和收丸箱14，第一支撑板9固定连接在底板13上，第一支撑板9上贯穿有第一转动杆10，第一转动杆10顶端固定连接有转盘11，转盘11上固定连接有握把12，第一转动杆10背离转盘11的一端固定连接有打磨球8，打磨球8
下端开设有出丸口，打磨球8出丸口上设有橡胶塞15，收丸箱14放置在出丸门下方，打磨球8背离第一转动杆10的一端固定连接有出料口16，出料口16转动连接在制丸箱4侧壁上，通过握把12转动转盘11，转盘11带动第一转动杆10和打磨球8转动，药丸在打磨球8内可抛光打磨，打磨完成后拔下打磨球8下的橡胶塞15，药丸落入收丸箱14内，成型辊制造的药丸可能不够光滑，打磨后的药丸更加光滑。
20.请参阅图1，收渣装置包括收渣屉18、第一毛刷6和第二支撑板22，收渣屉18滑动连接在制丸箱4上，收渣屉18外侧固定连接有抽屉把手19，第一毛刷6和第二支撑板22均固定连接在制丸箱4上，第二支撑板22上侧壁固定连接有第二毛刷23，第二支撑板22侧壁上固定连接有过滤网17，过滤网17背离第二支撑板22的一侧固定连接在制丸箱4上，当制丸结束后，可通过抽屉把手19将收渣屉18抽出，集中回收利用。
21.请参阅图1，第一毛刷6抵在第一成型辊5侧壁上，第二毛刷23抵在第二成型辊21侧壁上刷子贴在成型辊侧壁上，当成型辊滚动时，刷子可有效的刷下残渣，落下的残渣会通过过滤网落入收渣屉18内。
22.本实用新型的工作原理是：打开第一电机25、第二电机27和烘干机7，然后将原料从料斗1倒入，原料顺着进料口2进入挤压腔3，第一电机25带动螺旋叶26转动，螺旋叶26将挤压腔3前端的原料向前推送至挤压腔3下端的挤压出口，原料从挤压出口呈条状挤压向下，第二电机27输出轴带动第一齿轮28和第三转动杆24、第二成型辊21转动，第一齿轮28带动第二齿轮29转动，第二齿轮29带动第二转动杆20和第一成型辊5转动，挤压的条状原料经过第一成型辊5和第二成型辊21转变为圆形药丸，药丸落入呈倾斜设置的过滤网17上滚落入打磨球8内，烘干机7可烘干药丸内多余的水分，第一成型辊5和第二成型辊21两侧有设有刷子，在制药的过程中可能会有残渣沾黏，刷子贴在成型辊侧壁上，当成型辊滚动时，刷子可有效的刷下残渣，落下的残渣会通过过滤网落入收渣屉18内，当原料制完后关闭所有电动机，烘干机7，通过握把12转动转盘11，转盘11带动第一转动杆10和打磨球8转动，药丸在打磨球8内可抛光打磨，打磨完成后拔下打磨球8下的橡胶塞15，药丸落入收丸箱14内。
23.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。